گودا اور کاغذ کے شعبے نے پہلے ہی کئی دہائیوں سے نمو اور CO2 کے اخراج کو دوگنا کر دیا ہے، لیکن یہ توانائی سے بھرپور ہے۔ موسمیاتی تبدیلیوں میں تخفیف کے اپنے عزم کو مزید آگے بڑھانے کے لیے یہ ٹیکنالوجیز کی ایک صف میں پیش رفت پر شرط لگاتا ہے، جو اس شعبے کی توانائی کی ضروریات کو 80 فیصد تک کم کر سکتی ہے، اور قابل تجدید توانائی کو براہ راست سائٹ پر نصب کرنے کی زبردست صلاحیت پر ہے۔ صنعت کے اداکاروں کے درمیان بے مثال تعاون کی وجہ سے پیشرفت میں حالیہ سرعت کی حوصلہ افزائی ہوئی ہے۔
سیپییورپی گودا اور کاغذ مینوفیکچررز کی نمائندگی کرتا ہے. یہ جدید حل فراہم کرنے والوں اور بوٹ آن دی گراؤنڈ ماہرین کے نیٹ ورک کی رہنمائی کرتا ہے، جسے انرجی ایفیشنسی سلوشنز فورم، یا EESF کہا جاتا ہے۔ اس میں اس شعبے میں کمپنیوں اور سپلائرز کے لیے یورپ بھر میں کام کرنے والے انجینئرز شامل ہیں۔
ان کا مقصد اخراج کو کم کرنے والی ٹیکنالوجیز کی ترقی اور نفاذ کو تیز کرنا، ان کی تعیناتی میں حائل رکاوٹوں کی نشاندہی کرنا اور ایک سازگار ریگولیٹری ماحول کی وکالت کرنا ہے۔ حال ہی میں، EESF نے ہیٹ پمپ انڈسٹری اور اس کی EU ایسوسی ایشن کے ساتھ تعاون کیا ہے، اور یورپ کی پیپر ملوں میں ہیٹ پمپس کو مربوط کرنے کے لیے بنیاد رکھی ہے۔ ہیٹ پمپس گرمی کے لیے درکار توانائی کا تقریباً 50% فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں اور اسی عمل میں، اپنے CO2 کے اخراج کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ مزید برآں، ایک حالیہ تحقیق سے پتا چلا ہے کہ 2030 تک 30% بجلی اور سائٹ پر پیدا ہونے والی تقریباً 6% حرارت شمسی یا ہوا کی توانائی سے آسکتی ہے۔
پھر بھی، اخراج کو کم کرنے میں سب سے بڑا فائدہ مستقبل قریب میں مینوفیکچررز کی توانائی کی ضروریات کو پہلی جگہ کم کرنے سے حاصل ہوگا۔ شرط ابھی باقی ہے جس پر EESF کی طرف سے شناخت کی گئی ٹیکنالوجی بالآخر متوقع گیم چینجر ہو گی۔ سپر ہیٹیڈ سٹیم ٹیکنالوجی پیپر ملز کو بڑے، بند سرکٹ ہیٹ پمپ میں بدل دیتی ہے۔ نوول ڈرائینگ سسٹم ویب پیپر ویب میں موجود پانی کو گرمی اور بخارات کے استعمال کے بغیر ہٹانے کی اجازت دیتا ہے، اور بغیر پانی کے کاغذ کی پیداوار گرمی کو لاگو کرنے کی ضرورت کو مکمل طور پر ختم کر دے گی۔ ان میں سے ایک ٹیکنالوجی آخرکار پیش رفت بن جائے گی جو اس شعبے کو اپنے CO2 کے اخراج کو نمایاں طور پر کم کرنے کی اجازت دے گی۔
EESF کے علاوہ، یورپ میں کئی دیگر کنسورشیا توانائی کی کارکردگی کے حل کی صلاحیت کو تلاش کرتے ہیں، کیونکہ وہ اعلیٰ 'ڈیکاربونائزیشن فی یورو خرچ' پیش کرتے ہیں اور کاغذ خشک کرنے کے لیے درکار گرمی کی مقدار کے 'مشکل مسئلے' سے نمٹنا چاہتے ہیں۔ کاغذ کی چکی میں صرف حرارت تقریباً 70% توانائی کی ضروریات کی نمائندگی کرتی ہے۔
ایسا ہی ایک گروپ جرمن Modellfabrik Papier ہے، ایک 'ماڈل فیکٹری' جو جلد ہی محققین اور ماہرین تعلیم کو ایک مقصد پر مرکوز رکھے گی: 2045 تک آب و ہوا سے متعلق غیر جانبدار کاغذ کی تیاری۔ اسے 24 کمپنیوں اور سات تحقیقی مراکز کے ساتھ ساتھ خود Cepi کی حمایت حاصل ہے۔ اور اس کے جرمن ہم منصب DIE PAPIERINDUSTRIE۔ دوسرا فن لینڈ لمیٹڈ کا VTT ٹیکنیکل ریسرچ سنٹر ہے، جس نے ایک مشن پر مبنی تحقیقی پروگرام شروع کیا ہے جس کا نام انرجی 1st – فائبر پروڈکٹس کی تشکیل ہے، جس میں 40 سے زیادہ کمپنیاں شامل ہیں۔ یہ پروگرام پائلٹ انفراسٹرکچر میں ایک اختراعی 'ڈرائی فارمنگ' عمل کا مظاہرہ کرے گا۔
دیگر شعبوں کے مقابلے میں، گودا اور کاغذ کی تیاری اپنے پیداواری عمل کو سرسبز بنانے میں خاطر خواہ سالانہ سرمایہ کاری کرتی ہے۔ یہ ایک خاص تعداد کے قریب مسز کے ساتھ آتا ہے، یہی وجہ ہے کہ نئی ٹیکنالوجی کے لیے بزنس کیس کا جائزہ لینا اس عمل کا ایک لازمی حصہ ہے۔ 'گہرے یوٹیکٹک سالوینٹس' کے ایک حالیہ مطالعے کا مقصد ماخذ پر گودا بنانے کو ڈیکاربونائز کرنا ہے جس کے نتائج متوقع نہیں ہیں۔ لیکن اس نے لگنن کی پیداوار میں کامیابیاں حاصل کیں، جو کہ فوسل پر مبنی مواد کے متبادل کے طور پر مستقبل قریب میں اس صنعت کے لیے آمدنی کا ایک بڑا ذریعہ بن سکتا ہے۔