کاغذی بھوسے بنانے والی مشینیں کیسے کام کرتی ہیں؟

کاغذ پینے کے بھوسے بنانے والی مشینیں بلوٹنگ مشینوں سے کہیں زیادہ پیچیدہ طریقے سے کام کرتی ہیں۔ لیکن یہ سمجھنا کہ کس طرح a کاغذ پینے کی چوسنے والی مشینکام سامان خریداروں اور کینڈی انجینئرز کی مدد کر سکتے ہیں۔ یہ کسی ایسے آپریشن مینیجر کی بھی مدد کرتا ہے جو پائیدار پیکیجنگ سپلائی چینز کا انتخاب کرتا ہے۔ لہذا، مشین کی تکنیکی تفصیلات بھوسے کی طاقت، فوڈ سیفٹی کے اصول اور ہر ایک بھوسے کی قیمت کا تعین کرتی ہیں۔

یہ ڈیوائس کیٹیگری اب کیوں اہم ہے۔

کاغذی تنکے کی تیاری کے آلات کی مانگ کو بڑھانے والی ریگولیٹری شفٹوں کو اچھی طرح سے دستاویز کیا گیا ہے۔ EU ڈائریکٹیو 2019/904 پر سنگل-استعمال پلاسٹک، جو کہ جولائی 2021 میں رکن ممالک میں نافذ ہوا، واضح طور پر ممنوعہ واحد استعمال کرنے والی پلاسٹک اشیاء میں پینے کے تنکے بھی شامل ہے۔ ہدایت کاغذی متبادلات کو محدود نہیں کرتی، اور اس کے نفاذ کے بعد کے سالوں میں، کینیڈا، برطانیہ، آسٹریلیا، تائیوان اور کئی جنوب مشرقی ایشیائی دائرہ اختیار نے متعلقہ پابندیوں کو اپنایا یا آگے بڑھایا (EUR-Lex, 2021)۔

نتیجتاً، کاغذ-کے مینوفیکچررز روایتی پیکیجنگ پروڈکشن ایریاز اور کنزیومر پروڈکٹس کمپنیوں کی مینوفیکچرنگ سہولیات میں تیزی سے اپنی تعیناتی کو بڑھا رہے ہیں جو پہلے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ آپریشنز سے اسٹرا کی خریداری کو آؤٹ سورس کرتی تھیں۔ تو سمجھنا کہ کس طرح aکاغذ پینے کی چوسنے والی مشینکام ایک کاروبار سے متعلق-موضوع ہے، نہ کہ محض تکنیکی تجسس۔

اجزاء: خوراک-گریڈ براؤن پیپر

یہ ڈیوائس اب کیوں اہم ہے؟

کاغذی تنکے کی مانگ کو چلانے کے اصول واضح ہیں۔ EU ڈائریکٹیو 2019/904 برائے واحد-استعمال پلاسٹک جولائی 2021 میں نافذ ہوا۔ اس میں پلاسٹک کے پینے کے تنکے پر پابندی ہے۔ لیکن یہ کاغذ پر پابندی نہیں لگاتا۔ کینیڈا، برطانیہ، آسٹریلیا، تائیوان اور جنوب مشرقی ایشیا کے کچھ حصوں (EUR-Lex, 2021) میں اسی طرح کے قوانین لاگو کیے گئے ہیں۔

نتیجے کے طور پر، زیادہ سے زیادہ کارخانے اب کاغذی تنکے استعمال کرتے ہیں۔ فیکٹریاں نئی ​​جگہوں پر ہیں جیسے پرانے پیکیجنگ ریجنز اور کنزیومر گڈز کمپنیاں۔ اس سے قبل کمپنیاں دیگر فیکٹریوں سے پلاسٹک کے تنکے خریدتی تھیں۔ لہذا، یہ سمجھنا کہ کس طرح aکاغذ پینے کی چوسنے والی مشینکام کاروبار کے لیے بہت مفید ہو سکتے ہیں، نہ صرف تفریح ​​کے لیے۔

مرحلہ 1: کاغذ کاٹنا اور ٹیپ کی تیاری

زیادہ تر مشینیں پہلے پیرنٹ رول کو چوڑائی میں طے شدہ تنگ پٹیوں میں کاٹتی ہیں۔ کاغذ کی پٹی کی چوڑائی اور سرپل وائنڈنگ کا زاویہ تیار شدہ ٹیوب کی تہوں کی موٹائی اور تعداد کا تعین کرتا ہے۔

تین-پرتوں والے اسٹرا معیاری ڈرنک اسٹرا کی سب سے عام قسم ہیں۔ وہ ایک ساتھ مختلف چوڑائی والے کاغذ کی تین پٹیاں استعمال کرتے ہیں۔ اس میں ایک تنگ استر، ایک وسیع تر طاقت کی درمیانی تہہ، نیز بیرونی پیکیجنگ کے لیے ایک بیرونی اور پرنٹ شدہ ڈیزائن شامل ہے۔ ہر پٹی اپنے ان وائنڈ بوبن سے آتی ہے اور تناؤ-کنٹرولڈ راستے کے ذریعے تشکیل دینے والے حصے تک پہنچتی ہے۔

پٹی کی چوڑائی، وائنڈنگ اینگل اور ٹیوب کی شکل کے درمیان تعلق بنیادی ہیلکس جیومیٹری کی پیروی کرتا ہے۔ ایک مقررہ مینڈریل قطر کے لیے، عام طور پر 4 ملی میٹر سے 8 ملی میٹر تک، ایک تیز موڑ والا زاویہ ہر موڑ پر زیادہ اوورلیپ اور اسی پٹی کی چوڑائی کے ساتھ موٹی دیواریں بناتا ہے۔ ایک ہلکا زاویہ ٹیوب کی دیواروں کو پتلا کرتا ہے، لیکن اسی لمبائی کے لیے مزید کاغذ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مرحلہ 2: چپکنے والی درخواست

اس سے پہلے کہ ہر کاغذی پٹی تشکیل دینے والے مینڈریل میں داخل ہوتی ہے، یہ کوٹنگ اسٹیشن سے گزرتی ہے، جہاں ایک طرف پانی پر مبنی چپکنے والی-لگائی جاتی ہے۔ یہ عمل کا سب سے حساس کیمیائی مرحلہ ہے، کیونکہ چپکنے والی دونوں ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ یہ کھانے کے رابطے کے لیے محفوظ ہونا چاہیے، اور گرم یا ٹھنڈے مشروبات میں اسٹرا کا استعمال کرتے وقت سرپل کی تہہ کو الگ ہونے سے روکنے کے لیے اسے کافی مضبوطی فراہم کرنا چاہیے۔

روایتی کاغذی ٹیوبیں عام طور پر پولی وینیل ایسیٹیٹ (PVAc) یا نشاستہ پر مبنی چپکنے والی چیز کا استعمال کرتی ہیں۔ کاغذ پینے کے تنکے کے لیے، چپکنے والی ان کی گیلی طاقت کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ گیلی طاقت سے مراد تنکے کی نرمی اور مائع کے ساتھ طویل رابطے میں شکل کھونے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ کچھ مینوفیکچررز گیلی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے پولیمائیڈ-epichlorohydrin رال یا fluoropolymer کوٹنگز کا استعمال کرتے ہیں، لیکن اس نے سائنسی خدشات کو جنم دیا ہے۔

میں شائع ہونے والی ایک تحقیق میںکیموسفیئر2021 میں، Groffen et al. 43 سٹرا پروڈکٹس کا تجربہ کیا، جن میں 29 کاغذی بھوسے کی انواع شامل ہیں، اور زیادہ تر کاغذی تنکے کے نمونوں میں پرفلووروالکل مادہ (PFAS) پایا گیا۔ PFAS انسان کے بنائے ہوئے کیمیکلز ہیں-جو ماحول میں طویل عرصے تک رہ سکتے ہیں اور انسانی صحت کو متاثر کر سکتے ہیں۔ محققین کے مطابق، PFAS کاغذ کی تیاری میں استعمال ہونے والے فلورینیٹڈ گیلے-طاقت کے اضافے یا فلورینیٹڈ سطح کے علاج سے آیا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کاغذ کے تنکے پلاسٹک کے مقابلے میں کیمیائی حفاظت کے نقطہ نظر سے خود بخود محفوظ نہیں ہوتے ہیں جب تک کہ تمام مواد اور چپکنے والی چیزوں کو احتیاط سے جانچا اور منظور نہ کیا جائے۔ بہت سے قابل اعتماد مینوفیکچررز اب PFAS{10}}مفت چپکنے والی چیزیں استعمال کرتے ہیں اور سپلائرز سے اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ خام مال میں کوئی فلورینیٹڈ کیمیکل استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

گلو ایپلی کیٹر عام طور پر صحت سے متعلق رولر یا سلاٹڈ مولڈ سسٹم کو اپناتا ہے۔ مشین چپکنے والی کی موٹائی اور چپکنے والی کو کنٹرول کرتی ہے، جس سے یہ ایک پتلی تہہ کو پوری پٹی کی چوڑائی پر یکساں طور پر پھیلانے کی اجازت دیتی ہے، بناوٹ کے دوران سرپل اوورلیپ کناروں سے بہت زیادہ گوند خارج کیے بغیر۔

مرحلہ 3: مینڈریل بنانے پر سرپل سمیٹنا

پیپر ڈرنکنگ اسٹرا بنانے والی مشین کا اہم حصہ سرپل وائنڈنگ اسٹیشن ہے۔ اس حصے میں، چپکنے والی لیپت کاغذ کی پٹیوں کو ایک مقررہ سٹینلیس سٹیل بنانے والے مینڈریل کے گرد سرپل میں زخم کیا جاتا ہے۔ مینڈریل کا بیرونی قطر تنکے کے اندرونی قطر کا تعین کرتا ہے۔ مینڈریل کی صحت سے متعلق رواداری ± 0.05 ملی میٹر ہے، لہذا تنکے کے سوراخ کا سائز ایک جیسا ہی رہتا ہے۔

وائنڈنگ سسٹم مینڈرل کے گرد ایک مقررہ سمیٹنے والے زاویے پر رکھے گئے کئی تشکیل دینے والے رولرس استعمال کرتا ہے۔ جب چپکنے والی لیپت کاغذ کی پٹی آگے بڑھتی ہے، تو رولر اسے قدم بہ قدم مینڈریل اور اوپری تہہ کی طرف دباتا ہے۔ یہ عمل سرپل بناتا ہے اور کاغذ کی تہوں کو جوڑتا ہے۔ رولر کا دباؤ بھی چپکنے والی کو کاغذ کے ریشوں میں دھکیل دیتا ہے، جس سے پرتیں مضبوطی سے چپک جاتی ہیں۔

مینڈریل نہیں گھومتا ہے۔ کاغذ کی ٹیوب مینڈریل کے ساتھ ساتھ آگے بڑھتی ہے جبکہ نیا کاغذ پیچھے کے گرد لپیٹنا جاری رکھتا ہے۔ یہ مسلسل حرکت مشین کو چلتی رہتی ہے۔ تیار شدہ ٹیوب مینڈریل کے سرے سے نکلتی ہے اور کاٹنے والے حصے میں داخل ہوتی ہے۔

سمیٹنے کی رفتار مسلسل ٹیوب میٹر فی منٹ میں ناپی جاتی ہے۔ صنعتی مشینری عام طور پر 60-150 میٹر فی منٹ کی رفتار سے چلتی ہے۔ تنکے کی حتمی پیداوار کاٹ کی لمبائی پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، اگر مشین 100 میٹر فی منٹ کی رفتار سے چلتی ہے اور 210 ملی میٹر کی لمبائی سے اسٹرا کاٹتی ہے، تو مشین کاٹنے کی حد اور مسترد شدہ مصنوعات کا حساب لگانے سے پہلے تقریباً 476 اسٹرا فی منٹ پیدا کر سکتی ہے۔

مرحلہ 4: خشک اور چپکنے والی کیورنگ

سرپل پیپر ٹیوبیں بننے کے بعد مینڈریل کو چھوڑ دیتی ہیں اور خشک کرنے والی سرنگ سے گزر جاتی ہیں۔ سرنگیں انفراریڈ (IR) ہیٹنگ یا گرم-ایئر کنویکشن سسٹم کا استعمال کر سکتی ہیں۔ ان کا کام ٹیوب کے کاٹنے والے حصے میں داخل ہونے سے پہلے چپکنے والی کی مضبوطی کو تیز کرنا اور پانی پر مبنی چپکنے والی-سے اضافی نمی کو ہٹانا ہے۔

اگر چپکنے والا کاٹنے سے پہلے مکمل طور پر مضبوط نہیں ہوتا ہے تو، دو عام مسائل پیدا ہوتے ہیں. ایک مسئلہ کٹنگ ایج پر ڈیلامینیشن ہے، جہاں کاٹنے والی قوت گیلے کاغذ کی تہوں کو الگ کرتی ہے۔ ایک اور مسئلہ تنکے کی تہہ کو الگ کرنا ہے جب وہ زیادہ دیر تک مشروب میں پڑے رہتے ہیں۔

تیز رفتار مشینری کے لیے، خشک کرنے والی سرنگ کی لمبائی اور درجہ حرارت کی ترتیب بہت اہم ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے یا حرارتی وقت بہت کم ہے تو، چپکنے والی مناسب طریقے سے مضبوط نہیں ہوگی. اگر حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا حرارتی وقت بہت لمبا ہے تو، کاغذی ریشوں کو نقصان پہنچے گا اور تیار شدہ بھوسا اپنی طاقت کھو دے گا۔

مرحلہ 5: سروو-ٹریک کٹنگ

خشک کرنے والی سرنگ سے مسلسل کاغذی ٹیوب کو ایک ہی تنکے میں اعلیٰ درستگی کے ساتھ کاٹا جانا چاہیے۔ جدید مشینیں کٹنگ سیکشن میں سروو-ٹریکنگ فلائنگ کٹر کا استعمال کرتی ہیں۔ کاٹنے کا نظام ٹیوب کے ساتھ کاٹنے کے وقت اسی رفتار سے حرکت کرتا ہے۔ کاٹنے کے بعد، بلیڈ اگلے سائیکل کی شروعاتی پوزیشن پر چلا جاتا ہے۔ یہ طریقہ مشین کو ٹیوب کی حرکت کو روکے بغیر صاف اور سیدھی لائن میں کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔

کاٹنے کی لمبائی کو PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو مشین کی تمام حرکات کا انتظام کرتا ہے۔ PLC کنٹرول کے تحت، آپریٹر سوفٹ ویئر کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کر کے سٹرا کی لمبائی کو تبدیل کر سکتا ہے۔ مکینیکل حصوں یا کیمز کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پیداوار کے دوران، اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا سروو کٹنگ سسٹم عام طور پر ±0.5 ملی میٹر کے اندر کاٹنے کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔

کاٹنے کے بعد، کنویئر سسٹم تیار شدہ تنکے جمع کرتا ہے اور انہیں گنتی، بائنڈنگ اور پیکیجنگ سیکشن میں بھیجتا ہے۔ اس مرحلے پر سینسر چیک کر سکتے ہیں کہ آیا تنکے کی لمبائی اور قطر غلط ہے یا اگر سطح پر نمایاں نقائص موجود ہیں۔ حتمی پیکیجنگ سے پہلے عیب دار تنکے ہٹا دیے جاتے ہیں۔

مرحلہ 6: معیار کی تصدیق اور فوڈ سیفٹی کی تعمیل

کاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشین کھانے کی پیکیجنگ فیکٹری میں کام کرتی ہے۔ یہ اکیلے کام نہیں کرتا. اسے فوڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت کام کرنا ہے۔ ISO 22000:2018 خوراک سے رابطہ کرنے والے مواد جیسے کاغذی تنکے (ISO, 2018) تیار کرنے والی کمپنیوں کے لیے خطرات کے تجزیہ کے لیے بنیادی اصول اور شرائط فراہم کرتا ہے۔

عملی طور پر، اس کا مطلب ہے:

تمام پرزے جو کاغذ کی پٹیوں سے رابطہ کرتے ہیں سٹینلیس سٹیل یا فوڈ-محفوظ پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں۔

کاغذی راستے کے قریب مکینیکل حصوں کے لیے چکنا کرنے والے فوڈ-گریڈ ہیں اور NSF/ANSI 61 H1 معیارات یا اس سے ملتے جلتے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

صفائی کے طریقے سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو خراب کیے بغیر مٹی اور باقیات کو مکمل طور پر ہٹا دیتے ہیں، جس سے مستقبل کی پیداوار متاثر ہوتی ہے۔

ٹریس ایبلٹی ریکارڈ تیار شدہ اسٹرا بیچز کو متعلقہ پیپر رول بیچ نمبرز اور چپکنے والے بیچ کوڈز سے جوڑتا ہے۔

تیار شدہ کاغذی تنکے کی جسمانی جانچ عام طور پر Gutiérrez et al کے تیار کردہ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ (بائیو ریسورسز انسٹی ٹیوٹ، این سی اسٹیٹ یونیورسٹی، 2019)۔ مطالعہ نے پینے کی نمائش کے حالات میں کاغذی تنکے کی کارکردگی کا تجربہ کیا۔ ٹیسٹوں میں کمپریشن مزاحمت، کاٹنے والے سرے پر تناؤ کی طاقت اور مائع میں لمبا بھگونا شامل تھا۔

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کاغذ کے تنکے ٹھنڈے پانی میں تقریباً 60 منٹ تک اپنی معمول کی طاقت برقرار رکھ سکتے ہیں۔ گرم مشروبات اور فزی مشروبات میں، تنکے تیزی سے کمزور ہو جاتے ہیں۔ یہ نتائج مشین کے سیٹ اپ کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ وہ کمپنیاں جو کیفے یا گرم مشروبات کے لیے اسٹرا بناتی ہیں وہ عام طور پر موٹے کاغذ اور زیادہ سمیٹنے والی تہوں کا انتخاب کرتی ہیں۔ وہ کمپنیاں جو کولڈ ڈرنک اسٹرا بناتی ہیں وہ عام طور پر کاغذ کے نچلے حصے اور کم لپیٹنے والی تہوں کا استعمال کرتی ہیں۔

ماحولیاتی سیاق و سباق: کاغذی تنکے کی اصل پوزیشن

کاغذی تنکے کے ماحولیاتی فوائد اور ان کو بنانے والی مشینیں آسان نہیں ہیں۔ ایک پراسیس لائف سائیکل اسٹڈی (LCA) (MDPI، 2021) کاغذ کے تنکے، PLA پلاسٹک کے تنکے اور عام پلاسٹک کے تنکے کا موازنہ کرتا ہے۔ مطالعہ پایا کہ کاغذ کے تنکے سمندر میں زیادہ آسانی سے گل جاتے ہیں، لیکن ان کی پیداوار زیادہ توانائی خرچ کرتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاغذ کو ہائیڈرو انرجی کے ساتھ گودا اور خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ جریدے میں 2023 کا ایک مطالعہکلینر پروڈکشنایک ہی پایا. کاغذی تنکے کے ماحول کو پہنچنے والے نقصان کو یا تو کم یا بڑھا دیا جائے گا، اس لیے "بہتر" کو عام نہیں کیا جا سکتا۔

مطالعات سے یہ بھی معلوم ہوا ہے کہ کاغذ کے تنکے صنعتی کھاد میں گل جاتے ہیں۔ اس میں عام طور پر EN 13432 یا ASTM D6400 جیسے معیار کے مطابق 60 سے 90 دن لگتے ہیں۔ وہ پلاسٹک کے تنکے کی طرح سمندر میں نہیں ٹھہرتے۔

خلاصہ: آٹھ مراحل، ایک مسلسل عمل

پیپر ڈرنکنگ اسٹرا بنانے والی مشین کے مکمل آپریٹنگ عمل کو آٹھ مربوط مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:

ہر مرحلے کو PLC کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ کاغذ کے فیڈ کی رفتار، گلو کی مقدار، سمیٹنے کی رفتار، خشک ہونے کا درجہ حرارت، وقت کاٹنے کے نظام کو کنکشن اور کنٹرول کے لیے جوڑتا ہے۔

سسٹم کو سمجھنا ضروری ہے۔ یہ آپریٹرز کو عام رفتار سے کام کرنے اور اچھی پیداوار حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ آپریٹرز کو مسائل کا جلد پتہ لگانے میں بھی مدد کرتا ہے، جیسے کہ درجہ حرارت-کاغذ کے تناؤ میں تبدیلیاں، گلو کی موٹائی، بلیڈ پہننے اور اسی طرح کی چیزیں، اس سے پہلے کہ وہ پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کریں۔

حوالہ جات

1. یورپی کمیشن. (2021)۔ *کچھ پلاسٹک کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے سے متعلق ہدایت (EU) 2019/904*۔ EUR-لیکس۔
2. یو ایس الیکٹرانک کوڈ آف فیڈرل ریگولیشنز۔ (2024)۔ *21 CFR § 176.170 - کاغذ اور پیپر بورڈ کے اجزاء جو پانی اور چکنائی والی غذاؤں کے ساتھ رابطے میں ہیں*۔ eCFR
3. یورپی فوڈ سیفٹی اتھارٹی (EFSA). (2024)۔ *غذائی رابطہ کا مواد: فریم ورک ریگولیشن (EC) نمبر. 1935/2004*۔ پرما: ای ایف ایس اے۔
4. Groffen, T. et al. (2021)۔ آخری اسٹرا: تجارتی پودوں سے بنے ہوئے پینے کے تنکے میں پرفلووروالکل اور پولی فلووروالکل مادوں کی خصوصیات۔کیموسفیئر.
5. Gutiérrez، TJ et al. (2019)۔ کاغذ اور پلاسٹک کے تنکے کی تشخیص: خصوصیات اور جانچ کے چیلنجز۔حیاتیاتی وسائل, 14(4), 
6. بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔ (2018)۔ *ISO 22000:2018 - فوڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹمز: فوڈ چین میں کسی بھی تنظیم کے لیے تقاضے*۔ جنیوا: بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔
7. Vo، TTQ وغیرہ۔ (2021)۔ بائیو پلاسٹکس اور پیپر اسٹرا لائف سائیکل اسسمنٹ کا تقابلی مطالعہ۔عمل، 9(6)، 1007۔ MDPI۔
8. سائنس ڈائریکٹ۔ (2023)۔ پلاسٹک اسٹرا کے متبادل کے کثیر جہتی ماحولیاتی اثرات کا جائزہ۔جرنل آف کلینر پروڈکشنسائنس ڈائریکٹ کے ذریعے۔
9. ہائیڈرولک استحکام، مکینیکل لچک اور کاغذی تنکے کی بایوڈیگریڈیشن۔ (2024)۔کاربوہائیڈریٹ پولیمرسائنس ڈائریکٹ۔
10. این ایس ایف انٹرنیشنل / اے این ایس آئی۔ (2022)۔ *NSF/ANSI 61: پینے کے پانی کے نظام کے اجزاء -- صحت کے اثرات*۔ این آربر، ایم آئی: این ایس ایف۔ (فوڈ-گریڈ چکنا کرنے والے H1 درجہ بندی کے فریم ورک کے لیے حوالہ دیا گیا)
11. ASTM انٹرنیشنل۔ (2019)۔ASTM D6400: پلاسٹک کی لیبلنگ کے لیے معیاری تفصیلات جو میونسپل یا صنعتی سہولیات میں ایروبیکل کمپوسٹڈ ہونے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔. ویسٹ کونشوہاکن، PA: ASTM۔