آج ہی کسی بھی ای-کامرس لاجسٹکس کے گودام میں جائیں اور آپ کو پیکنگ لائن پر تیز رفتاری سے کشننگ میٹریل کے رولز ملیں گے۔ تیزی سے، مواد اب پلاسٹک کے بلبلے کی لپیٹ نہیں ہے-یہ کرافٹ پیپر ہے، جسے میکانکی طور پر ہوا سے بھرے ہوئے گنبدوں، گزرگاہوں یا شہد کے چھتے کے خلیوں میں تبدیل کیا گیا ہے۔ اسے بنانے کے لیے استعمال ہونے والے سامان کو اسٹائروفوم پیپر مشین کہا جاتا ہے۔ لیکن چند خریدار، آرڈر کرتے وقت بلبلا کاغذ بنانے والی مشینفائبر آپٹکس پر اس کے اصل اثرات کے بارے میں پوچھنے کے لیے پیداوار کے سائز اور رفتار کے اعداد و شمار سے ہٹ کر دیکھیں۔ بنیادی ٹیکنالوجی کی سوچ کو سمجھنا ضروری ہے کیونکہ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کون سا کاغذ صاف طور پر چلتا ہے، آپ کو کس کشن کی شکل ملتی ہے، لائن واقعی کتنی تیزی سے جاتی ہے، اور مولڈنگ رولر کو واقعی کس چیز کی ضرورت ہوتی ہے۔
نقطہ آغاز: سبسٹریٹ پراپرٹیز اور ٹینشن کنٹرول
ایک گنبد کو دبانے سے پہلے،بلبلا کاغذ بنانے والی مشینایک بڑے رول سے کاغذ کو یکساں طور پر داخل کرنا چاہیے۔ رول کی چوڑائی عام طور پر 300mm اور 1500mm کے درمیان ہوتی ہے۔ تناؤ کو کھولنا کوئی چھوٹی تفصیل نہیں ہے۔ کرافٹ پیپر میں ٹوٹنے سے پہلے ٹینسائل کی گنجائش کم ہوتی ہے اس کا مطلب ہے کہ ابھرنے والے رولر کے ذریعے فائبر والیوم کو صاف کرنے کے بجائے، تشکیل دینے والے حصے کو پھیلا یا پھٹ جانے سے پہلے بہت زیادہ تناؤ ہونا چاہیے۔
جدید فیکٹری لائنز مقناطیسی پاؤڈر بریکوں یا سروو-کنٹرول شدہ ان وائنڈ موٹرز کا استعمال کرتی ہیں تاکہ رولر کے مجموعی سائز کے ویب تناؤ کو ±5–10 N کے اندر اندر رکھا جا سکے جب بڑا رولر نکلتا ہے۔ اس کنٹرول کے بغیر، رول رول اسٹارٹ سے رول اینڈ تک گہرائی کی تشکیل مختلف ہے۔ نئے رولر کے پہلے چند میٹر کے اندر بنی ہوا کی جیبیں کور کے قریب بنی ہوئی جیبوں سے واضح طور پر مختلف ہوتی ہیں۔
بنیادی اصول: مماثل فارمنگ رولرس کے درمیان مکینیکل ایموبسنگ
اسٹائروفوم پیپر مشین کا بنیادی کام کرنے کا طریقہ رولر ایمبوسنگ ہے۔ اسے ڈائی-رولر فارمنگ یا پریس-فارمنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس عمل میں، کرافٹ پیپر کا ایک ٹکڑا مخالف سمتوں میں گھومنے والے دو رولرس کے ذریعہ پیدا کردہ خلا سے گزرتا ہے۔ ان رولرس کی سطحوں میں اسی طرح کے مقعر اور مقعر کے نمونے ہوتے ہیں۔
جیسے ہی کاغذ اس خلا میں داخل ہوتا ہے، تین چیزیں ہوتی ہیں، چاہے گرم ہو یا کمرے کا درجہ حرارت:
- جزوی ریشہ نچوڑتا ہے اور حرکت کرتا ہے۔- ہر ابھرے ہوئے مرد رولر کو مماثل ترچھے ہوئے خواتین رولر میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ ان علاقوں میں کاغذی ریشے مستقل طور پر جھکے ہوئے یا نیچے (براہ راست سطح سے) ہوتے ہیں۔ یہ ایک گنبد، کالم، یا سیل بناتا ہے اور اسے اصل کاغذ کی سطح پر چپکا دیتا ہے۔
- یہ سخت ہو جاتا ہے کیونکہ یہ گنبد کی دیوار کو پھیلاتا ہے۔- ہر بلبلے کی طرف فائبر آپٹک نیٹ ورک پھیلا ہوا ہے۔ کرافٹ پیپر میں لمبے ریشوں اور زیادہ آنسو کی طاقت کی وجہ سے ری سائیکل یا لکڑی کے مفت پرنٹنگ پیپر سے بہتر لچکدار مزاحمت ہوتی ہے۔ گنبد کی دیوار پر ایک بقایا تناؤ ہے جو دباؤ میں ڈھانچے کو سخت رہنے میں مدد کرتا ہے۔
- ہوا پکڑی گئی ہے۔- دوسری تہہ (پچھلی تہہ) کو شامل کرنے اور ایک ساتھ چپکنے کے بعد، ہر گنبد کے اندر باہر کی جگہ اندرونی ہوا کی ایک چھوٹی سی جیب کو پکڑ لیتی ہے۔ کاغذ کی اپنی سختی کے بجائے دباؤ کے تحت ایئر بیگ کے آہستہ سے کچلنے سے بلبلے کا کشن تقریبا مکمل ہوتا ہے۔
یہ تین مراحل-پریسنگ، اسٹریچنگ اور ایئر کیپچر-ہنی کامب پیپر کے علاوہ ابھرے ہوئے ببل پیپر کو سیٹ کرتے ہیں۔ شہد کے چھتے کی ساخت کاغذ کی سطح پر چپٹی ہے۔ ابھرے ہوئے بلبلے کے کاغذ کی ساخت کو ابھرے ہوئے بلبلے کاغذ کی سطح سے مدد ملتی ہے، جو بنیادی طور پر ہوا کو جذب کرکے توانائی جذب کرتا ہے۔
رولر ڈیزائن کی تشکیل: وہ متغیر جو ہر چیز کو کنٹرول کرتا ہے۔
تشکیل دینے والے رولر کی شکل حتمی مصنوع کے بارے میں تقریبا ہر چیز کا تعین کرتی ہے: ڈوم کی اونچائی
e، گنبد کا فاصلہ، کھلنے کا تناسب، اور آخر میں دباؤ کے تحت کشننگ وکر۔ ایک عام فوم پیپر مشین میں، ڈرم سخت مرکب سٹیل سے بنا ہوتا ہے اور سطح کا علاج (عام طور پر نائٹریفیکیشن یا کرومیم چڑھانا) HRC 55-62 کی سطح کی سختی کو حاصل کرتا ہے۔ یہ ضروری ہے کیونکہ کرافٹ پیپر، اگرچہ اپنے آپ میں نرم ہے، سلکا سے بھرپور معدنیات ہے جو پلنگ کے عمل سے بچا ہوا ہے۔ 30-80 میٹر فی منٹ کی مستقل رفتار سے، وہ سینڈ پیپر کی طرح کام کرتے ہیں۔
کلیدی ڈیزائن متغیرات میں شامل ہیں:
- گنبد قطر:زیادہ تر مشینیں عام ای کامرس پیکیجنگ کے لیے 8-12 ملی میٹر کی حد کو نشانہ بناتی ہیں۔ چھوٹے گنبد (4-6 ملی میٹر) پلیٹوں کو سخت بناتے ہیں اور گھنے پیک کرتے ہیں۔ بڑا گنبد (15-20 ملی میٹر) بھاری اشیاء کے لیے نرم، ہلکا تحفظ فراہم کرتا ہے۔
- گنبد کی اونچائی سے قطر کا تناسب:0.4-0.6 جالوں کو پھاڑے بغیر کرافٹ پیپر پر ابھارنے کی عملی حد ہے۔ اس کے اوپر، کاغذ بہت دور تک پھیلا ہوا ہے، اور گنبد کے کندھوں پر چھوٹے آنسو ظاہر ہوتے ہیں.
رولر پریس (نپ فورس):رولر کی چوڑائی N/mm کے طور پر ظاہر کی گئی ہے اور کاغذ کے وزن سے مماثل ہے۔ ایک 75 gsm کرافٹ ویب کو عام طور پر مستحکم گنبد کی گہرائی حاصل کرنے کے لیے 60-100 N/mm کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک 90 gsm کاغذ کے لیے 100–140 N/mm درکار ہو سکتا ہے۔ کاغذی فائبر کو زیادہ کمپریس کرنے اور گنبد کی اچھال کو کم کرنے کے لیے بہت زیادہ دباؤ کا استعمال کریں۔ کم دباؤ اتلی گنبد ہوا کو اچھی طرح سے روکنے میں ناکام ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
حرارتی بمقابلہ محیطی تشکیل
کچھ فیکٹری لائنیں خلا بنانے سے پہلے پری ہیٹنگ زونز کا اضافہ کرتی ہیں۔ یہ کاغذ کی سطحوں پر 60-90 ڈگری تک پہنچنے کے لیے تابکاری یا رابطہ حرارتی ہوسکتی ہے۔ حرارتی فائبر نیٹ ورک میں ہیمی سیلولوز بائنڈر کو نرم کرتا ہے۔ یہ عارضی طور پر کاغذ کو بنانے میں آسان بناتا ہے اور کم رولر پریشر کے ساتھ گہرے گنبدوں کی اجازت دیتا ہے۔ خرابی زیادہ توانائی کی کھپت، لیمینیشن سے پہلے سست ٹھنڈک، اور کاغذ کی سطحوں کو جلانے سے بچنے کے لیے درجہ حرارت کے درست کنٹرول کی ضرورت ہے۔
دوسری طرف کمرے کے درجہ حرارت کی تشکیل میں صرف مکینیکل قوت استعمال ہوتی ہے۔ تیز تنصیب اور کم توانائی کی کھپت۔ یہ معیاری کرافٹ پیپرز کے لیے بھی سب سے عام طریقہ ہے۔ لیکن اس میں گنبد کی اونچائی کی سخت حدود ہیں اور یہ کاغذ نہیں پھاڑ سکتا۔ نتیجے کے طور پر، گہرے گنبد کے ڈھانچے کے لیے مشینوں میں عام طور پر تھرمل بنانے والا ماڈیول شامل ہوتا ہے۔
لامینیشن: ایئر کو سیل کرنا
ابھری ہوئی پرت میں ہی ایک کھلا گنبد ہوتا ہے-ہوا کی جیبیں بند ہوتی ہیں۔ کاغذ کی دوسری شیٹ (عام طور پر 40-60 gsm لائنر) کو ابھرے ہوئے رولر یا بانڈنگ گیپ کا استعمال کرتے ہوئے ابھری ہوئی پرت کے پچھلے حصے میں لے جایا جاتا ہے۔ گلو سسٹم میں عام طور پر درج ذیل شامل ہوتے ہیں۔
- تھرمو پلاسٹک گلو (ایوا یا پولیولفین)ایک سلاٹ-ڈائی یا رولر کوٹر میں 130-160 ڈگری پر لگائیں۔ یہ تیز رفتار بانڈنگ کے لیے بہت مؤثر ہے کیونکہ اسے فوری طور پر بانڈ کیا جا سکتا ہے۔
- مکمل طور پر قابل ری سائیکل، پلاسٹک-مفت ٹھنڈے پانی-کی بنیاد پر گوند (نشاستہ یا ایکریلک بازی)۔کولڈ گلو کو ایک ساتھ چپکنے میں کافی وقت لگتا ہے اور عام طور پر گلو خشک ہونے پر دباؤ برقرار رکھنے کے لیے کمپریشن سیکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
- بانڈنگ لائن کو تشکیل دینے والے رولر کی رفتار سے بالکل مماثل ہونا چاہئے۔ ابھرے ہوئے جالوں اور لائنر کے درمیان وقت کا کوئی فرق گنبد اور لائنر کو غلط طریقے سے ترتیب دینے کا سبب بنے گا۔ یہ یا تو بلبلوں کو کھلنے سے روکتا ہے (جس سے ہوا کم رہ جاتی ہے) یا گنبد کے کناروں کو ایک ساتھ چپکنے سے روکتا ہے (جو انہیں پس منظر کے دباؤ میں کمزور بنا دیتا ہے)۔
رفتار، پیداوار، اور توانائی کی کھپت
درمیانے- سائز کی صنعتی فوم پیپر مشینیں 40-60 میٹر فی منٹ کی رفتار سے اور 600 ملی میٹر کی چوڑائی، یا تقریباً 1,440–2,160 لکیری میٹر فی گھنٹہ سے کام کرتی ہیں۔ معیاری گنبد کی جگہ کی بنیاد پر، فی گھنٹہ تقریباً 900–1,350 m² تیار کشن مواد کی ضرورت ہے۔ کل منسلک پاور عام طور پر 5-15kW کے درمیان ہوتی ہے۔ اس میں تناؤ پر قابو پانے، ایکچیوٹرز کی تشکیل، اسٹیکنگ اور ریوائنڈنگ شامل ہیں۔ لیکن 80 میٹر/منٹ سے زیادہ اور 1000 ملی میٹر چوڑی تیز رفتار ریل لائنیں پوری صلاحیت کے ساتھ 20–30 کلو واٹ استعمال کر سکتی ہیں۔
2024 میں عالمی ببل ریپ اور حفاظتی پیکیجنگ مارکیٹ کے سائز کا تخمینہ USD 6.2–6.4 بلین ہے، جس میں پلاسٹک اور کاغذ پر مبنی بلبلے کی اقسام دونوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ کاغذی مصنوعات سب سے تیزی سے-بڑھتا ہوا کاروبار ہے کیونکہ ای-کامرس شپنگ کمپنیوں کو پلاسٹک کے استعمال پر زیادہ قوانین کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ بہت سے تجزیہ کاروں کا تخمینہ ہے کہ 2032 تک 5% اور 7% کے درمیان سالانہ نمو ہوگی۔بلبلا کاغذ بنانے والی مشینبراہ راست اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ ایک سہولت مارکیٹ کی اس بڑھتی ہوئی طلب کو کس حد تک مؤثر طریقے سے حاصل کر سکتی ہے۔
مشین کیا نہیں کر سکتی
یہ سمجھنا کہ کس طرح aبلبلا کاغذ بنانے والی مشینکام کا مطلب بھی اس کی حدود کو سمجھنا ہے۔ ری سائیکل شدہ کرافٹ پیپرز میں فائبر کی لمبائی کم اور راکھ کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ وہ خلاء بنانے میں بدتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں-گنبد کی دیواریں پھٹنے کا زیادہ خطرہ ہیں، اسی وزن کے نئے لمبے-فائبر کرافٹ پیپر کی نسبت 15-25 فیصد کم ہوا فی مربع انچ پھنستے ہیں۔ مشینیں بذات خود کاغذ کے خراب معیار کا مسئلہ حل نہیں کر سکتیں۔ رولر میں شکل طے کی جاتی ہے اور بہترین آؤٹ پٹ کوالٹی کا تعین ان پٹ پیپر سے ہوتا ہے۔
نیز، اس قسم کی مولڈنگ مشین شہد کامب پیپر مشین سے مختلف ہے۔ وہ سب کاغذ کو شکل دینے کے لیے رولرس کا استعمال کرتے ہیں، لیکن آلے کی شکل، کاغذ کو پھیلانے کا طریقہ اور حتمی کشننگ کریو بالکل مختلف ہیں۔ ہنی کامب کاغذ کو ایک چھ-طرفہ جالی کی طرف کھینچتا ہے۔ بلبل کاغذ کو ایک بند گنبد میں دھکیلتا ہے۔ ان کے درمیان انتخاب صرف ظاہری شکل نہیں ہے-یہ محفوظ شدہ مصنوعات کے وزن اور قوت کے نمونے پر منحصر ہے۔ ہربلبلا کاغذ بنانے والی مشینکیا مقصد ہے-گنبد کے ڈھانچے کے لیے بنایا گیا ہے، شہد کے چھتے کی جالیوں کے لیے نہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا یہ کاغذی کشن مولڈنگ ڈیوائس ری سائیکل شدہ کرافٹ پیپر کو بطور سبسٹریٹ استعمال کر سکتا ہے؟
ہاں، لیکن واضح پابندیوں کے ساتھ۔ ری سائیکل شدہ کاغذات کی فائبر کی لمبائی کم ہوتی ہے اور فریکچر سے پہلے لمبا ہونے کی شرح کم ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر 1.5 سے 3 فیصد توسیع پذیر ہوتے ہیں، اس کے مقابلے میں نئے کرافٹ کے لیے 4–6 فیصد۔ گنبد کو نیچے کرنا ضروری ہے۔ رولر پریشر کو احتیاط سے سیٹ کیا جانا چاہیے۔ گنبد کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے پیداوار میں 20-30 فیصد کمی کی جانی چاہیے۔ بہت سے آپریٹرز لاگت اور مولڈنگ کو متوازن کرنے کے لیے نئے کرافٹ (70/30 یا 60/40 کو نئے کرافٹ پیپر میں ری سائیکل کیا گیا) کے ساتھ ری سائیکل کرافٹ کو ملاتے ہیں۔
سوال: مولڈنگ رولر کو کتنی بار تبدیل کیا جاتا ہے؟
اچھی طرح سے برقرار رکھنے والی لائن پر، نیا 75 جی ایس ایم کرافٹ 50 میٹر فی منٹ کی رفتار سے چلایا جاتا ہے، اور گنبد کی اونچائی گرنے سے پہلے، رولر کی کام کرنے کی زندگی عام طور پر 12,000 سے 18,000 گھنٹے ہوتی ہے۔ ری سائیکل شدہ کاغذات یا اعلی سلکان مواد والے کاغذ رولر کی زندگی کو 30-40 فیصد تک کم کر سکتے ہیں۔ رولرس کو دوبارہ زمین پر (گنبد کا نمونہ دوبارہ بنانے کے لیے) زیادہ دیر تک برقرار رکھنے کے لیے ان کو مکمل طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
س: اسٹائروفوم مشین اور اسٹائروفوم پیپر مشین میں کیا فرق ہے؟
ڈایافرام مشین پلاسٹک، عام طور پر LDPE، کو فلیٹ مولڈ کے ذریعے پگھلاتی ہے، پھر اسے ایک سوراخ والے کور کے ساتھ رولر پر ویکیوم کر کے جھاگ بناتی ہے، جسے پھر بیکنگ فلم جوڑنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔ جو مواد بنایا جا رہا ہے وہ پگھلا ہوا پلاسٹک ہے۔ اسٹائرو فوم پیپر مشینیں ڈرم گیپس کے ذریعے تیار شدہ کاغذی جال کو دھکیلتی ہیں۔ کاغذ گرم یا پگھلتا نہیں ہے۔ آؤٹ پٹ میٹریل مختلف ہے: پلاسٹک کے بلبلے کی لپیٹ واٹر پروف ہے اور اسے صرف پلاسٹک فلم کی ری سائیکلنگ کے مخصوص نظام میں ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ عام کاغذ کی ری سائیکلنگ کا نظام بلبلے کی لپیٹ کو قبول کرتا ہے۔
سوال: کیا گنبد کا سائز مشین کی رفتار کو متاثر کرتا ہے؟
جی ہاں چھوٹے گنبد کی جگہ (گھنے پیٹرن) کے لیے زیادہ درست رولر سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر کم لکیری رفتار پر، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ریشے مکمل طور پر باہر نکلے ہوں۔ بڑے گنبد کی شکلیں-15 ملی میٹر یا اس سے زیادہ قطر میں - زیادہ رفتار کو برداشت کر سکتی ہیں، لیکن زیادہ رولر پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے رولر بیرنگ پر بوجھ بڑھتا ہے اور ڈرائیونگ موٹر سے زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوال: کیا تمام اسٹائروفوم پیپر مشینوں کو درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے؟
نمبر۔ معیاری نیا بھورا کاغذ زیادہ تر تجارتی مقاصد کے لیے 60-90 gsm پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب گنبد کو کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ ہونا چاہیے، یا بھاری کاغذ (100+ gsm) استعمال کرتے وقت، اسے گرم بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ مکینیکل بنانے کے لیے اتنا دباؤ ہوتا ہے کہ رولر ایک وسیع علاقے پر جھک سکے۔
حوالہ جات اور ذرائع
- بین الاقوامی پلپ اینڈ پیپر انڈسٹری ٹیکنیکل ایسوسی ایشن (ٹی اے پی پی آئی) -ایلونگیشن اپریٹس کی مستقل شرح کا استعمال کرتے ہوئے کاغذ اور پیپر بورڈ کی ٹینسائل پراپرٹیز، معیاری T 494۔
- پلپ اینڈ پیپر انڈسٹری کی ٹیکنیکل ایسوسی ایشن (ٹی اے پی پی آئی) -کاغذ اور پیپر بورڈ کا بنیادی وزنمعیاری T 410۔
- مسلسل مارکیٹ ریسرچ / اسکائی کویسٹ ٹیکنالوجی -گلوبل ببل ریپ پیکیجنگ مارکیٹ رپورٹ، 2024 ایڈیشن: مارکیٹ ویلیو USD 6.2–6.4 بلین (2024)، 2032 تک CAGR 5–7% متوقع ہے۔
- LyondellBasell -فلم اخراج کے لیے ایک گائیڈ(مقابلہ پی ای پروسیسنگ سیاق و سباق کے لیے حوالہ دیا گیا)، 2022۔
- یورپی پیپر ری سائیکلنگ کونسل (EPRC) -یورپی پیپر ری سائیکلنگ ریٹ مانیٹرنگ رپورٹ, 2023: کاغذ-کی بنیاد پر لچکدار پیکیجنگ ریکوری کی شرح ممبر ریاست کے ذریعہ۔
- ASTM انٹرنیشنل -ASTM D1117، غیر بنے ہوئے کپڑوں کی تشخیص کے لیے معیاری گائیڈ(تقابلی بنیادوں کے لیے حوالہ دیا گیا ہے-وزن اور فائبر-کثافت کی پیمائش کے سیاق و سباق کے لیے)۔
- آئی ایس او 1924-2 -کاغذ اور بورڈ - ٹینسائل پراپرٹیز کا تعین - حصہ 2: لمبائی کے طریقہ کار کی مستقل شرحبین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔