ڈبل وال ریپل اور سنگل وال کپ مشینوں میں کیا فرق ہے؟

پیپر کپ مینوفیکچرنگ انڈسٹری فوڈ سروس پیکیجنگ میں سب سے زیادہ مانگ میں سے ایک ہے۔ گرم مشروبات کے مگ کو زیادہ درجہ حرارت پر شکل میں رکھنا چاہیے۔ انہیں سنبھالنے کے لیے آرام دہ، چلانے کے لیے محفوظ اور تیاری میں سستا ہونا چاہیے۔ دو الگ الگ مصنوعات کی اقسام-سنگل-دیواروں والے مگ اور ڈبل-دیواری نالیدار مگ-گرم مشروبات کے لیے اہم انتخاب ہیں۔ مشینیں جو انہیں بناتی ہیں وہ میکانکی پیچیدگی، مواد کو سنبھالنے، پیداوار کی رفتار اور لاگت میں بہت مختلف ہوتی ہیں۔ کپ بنانے والوں، پیکیجنگ کنورٹرز اور فوڈ سروس آپریٹرز کے لیے مینوفیکچرنگ آلات کو سمجھنے کے لیے ان اختلافات کو سمجھنا ضروری ہے۔ یہاں ماڈلز کے درمیان تکنیکی اختلافات پر ایک نظر ہے۔ یہ وضاحت کرتا ہے کہ کیوںڈبل وال ریپل کپ بنانے والی مشینسنگل-دیواری ورژن سے کہیں زیادہ مشکل انجینئرنگ کا مسئلہ ہے۔

پروڈکٹ کا فرق: دو کپ کے لیے دو مشینی فن تعمیر کی ضرورت کیوں ہے۔

اس سے پہلے کہ آپ مشین کو دیکھیں، آپ کو کپ کی دو اقسام کے درمیان ساختی فرق کو واضح طور پر سمجھنا چاہیے۔ پروڈکشن لائنوں کے درمیان ہر مکینیکل فرق پروڈکٹ کے ڈیزائن سے آتا ہے۔

سنگل-دیواروں والے وال پیپر کپ میں PE-کوٹیڈ پیپر بورڈ کی شیٹ ہوتی ہے۔ ان کی شکل ایک انٹرسیپٹر شنک کی طرح تھی۔ ان کے اوپر ایک رولنگ رم ہے اور نیچے کی ایک چپٹی یا قدرے ڈینٹڈ ڈسک کو دبایا جاتا ہے اور سائیڈ وال پر سیل کیا جاتا ہے۔ ہلکا پھلکا اور سستا ۔ وہ ٹھنڈے مشروبات اور مختصر گرم مشروبات کے لیے کام کرتے ہیں۔ ان کے پاس محدود موصلیت ہے۔ مگ کا باہر کا حصہ اتنا گرم تھا کہ اسے گرم مائع سے بھرنے کے بعد اسے چند سیکنڈ تک نہیں روکا جا سکتا۔

دیوار کی لہر اس مسئلے کو دو حصوں میں حل کر سکتی ہے۔

• ایک اندرونی کپ: ایک باقاعدہ سنگل-دیواری کپ جو گرم مشروب کو چھوتا ہے۔
• ایک بیرونی لہر لپیٹ: ایک الگ سے بنی ہوئی نالیدار یا ابھری ہوئی کاغذی آستین جو اندرونی کپ کے باہر سے چپکی ہوئی ہے۔ یہ دو تہوں کے درمیان ہوا کا فرق پیدا کرتا ہے۔

یہ ہوا کا فرق-عام طور پر 3–8mm-بیرونی دنیا میں حرارت کی منتقلی کو بہت کم کرتا ہے۔ آپ گتے کی اضافی آستینوں کے بغیر کپ کو آرام سے پکڑ سکتے ہیں۔ لہراتی ساخت بھی گرفت اور اچھا احساس دیتی ہے۔ یہ کپ کو خاص کافی اور اعلی-کھانے کی خدمات کے ساتھ مقبول بناتا ہے۔

اس ڈیزائن کو بنانے کے لیے ایک اضافی تشکیل قدم کی ضرورت ہے۔ یہ قدم سنگل-دیواری کپ بنانے میں موازنہ نہیں ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ایک دیوار کی لکیر کو چھوڑ کر ڈبل وال ریپل کپ بنانے والی مشین کو ترتیب دینے کی تمام اضافی مکینیکل پیچیدگیاں۔

اسٹیج-بذریعہ-اسٹیج مشین کا موازنہ

1. خام مال کی ہینڈلنگ

سنگل وال پیپر کپ مشین: PE-کوٹیڈ پیپر بورڈ سائیڈ وال خالی اسٹاک) اور چیسس بلیٹ کی علیحدہ فراہمی کی ضرورت ہے۔ یہ چیسس پہلے سے-کاٹ یا اندرونی طور پر کاٹ سکتے ہیں۔ کپ کے سائز کے لحاظ سے پیپر بورڈ کا وزن عام طور پر 170 - 300 gsm ہوتا ہے۔

• ڈبل وال ریپل کپ بنانے والی مشین: تین مواد سے ان پٹ کی ضرورت ہے:
• اندرونی کپ سائیڈ وال اسٹاک (PE-کوٹیڈ پیپر بورڈ، عام طور پر 170–250 gsm)
• اندرونی کپ نیچے کی ڈسک کا اسٹاک۔
• بیرونی اناج کا کاغذ: بھورے کاغذ کا ایک ہلکا، بغیر کوٹڈ یا سنگل-سائیڈ-کوٹیڈ کرافٹ پیپر (عام طور پر 60-120 gsm) جو نالیدار یا ابھرا ہوا ہوتا ہے بنانے کے عمل کو

ایک ساتھ تین اجزاء کا انتظام بہت زیادہ مکینیکل پیچیدگی کا اضافہ کرتا ہے۔ ہر فیڈر کا اپنا تناؤ کنٹرول، الگ کرنے کا انتظام اور رجسٹریشن کے تقاضے ہوتے ہیں۔ یہ کسی ایک مواد کی سنگل-دیواری لائنوں سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔

2. سائیڈ وال خالی بنانا

دونوں مشینی اقسام میں، سائیڈ وال خالی رول اسٹاک کٹر سے ہے۔ یہ ایک شنک میں گھمایا جاتا ہے. سائیڈ سیون کے ساتھ ہیٹ سیل۔ سیل عام طور پر الٹراسونک یا گرم ہوا کے ہوتے ہیں۔ یہ اوورلیپنگ پیئ کوٹنگ کی تہوں کو فیوز کرتا ہے۔

سنگل-دیواروں والی مشینوں کے لیے، یہ بنیادی بنانے کا مرحلہ ہے۔ یہ ایک ڈبل-دیواروں والی بیلو مولڈنگ مشین کے لیے مولڈنگ کے دو مراحل میں سے پہلا مرحلہ ہے۔ سائز کی رواداری کا سختی سے مشاہدہ کیا جانا چاہئے۔ اندرونی کپ کا بیرونی قطر لہر کے سائز کو کنٹرول کرتا ہے۔

دوہری-دیواروں والی پیداوار میں، ایک ایک-دیوار والا کپ جو اندرونی کپ کے سائز کو تبدیل کرنے کا اچھا کام کرتا ہے، ایک گندا ہو جائے گا۔ پیکیجنگ کے مقام پر 0.5mm سے بڑے کپ صحیح طریقے سے استعمال نہیں ہوں گے۔ کپ جو 0.5mm سے بہت چھوٹے ہیں ان کی بیرونی پیکیجنگ ڈھیلی ہوگی جو استعمال ہونے پر گر جائے گی۔

3. نیچے ڈسک کی درخواست

دونوں قسم کی مشینوں میں، نیچے کی ڈسک کو رول سٹاک سے سٹیمپ کیا جاتا ہے۔ یہ کناروں پر ہلکا سا تھا۔ اسے تشکیل شدہ پس منظر شنک کی بنیاد میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ کپ کے نچلے حصے کو بنانے کے لیے اسے دبایا جاتا ہے اور گرم سیل کیا جاتا ہے۔ دونوں مشینیں میکانکی طور پر ایک جیسی ہیں۔ ایک فرق ہے۔ واحد-دیواری پیداوار میں، یہ کپ باڈی کو مکمل کرتا ہے۔ دوہرے-دیواروں کی پیداوار میں، تشکیل شدہ اندرونی کپ کو پھر نالیدار لپیٹنے والے اسٹیشن میں منتقل کیا جاتا ہے۔

4. ریپل ریپ کی تشکیل اور اطلاق - اہم تفریق

یہ سنگل-دیواری پروڈکشن میں بلا مقابلہ اسٹاپ ہے۔ یہ دوہرے-دیواروں والی بیلوں کی بنیادی میکانکی خاصیت ہے۔

ریپل لپیٹنے کے عمل میں کئی فوری ذیلی مراحل ہیں:

A) ابھرا ہوا یا ابھرا ہوا لپیٹنے والا مواد: بیرونی لپیٹنے والے کاغذ کو ایک کوروگیٹنگ یونٹ (کنٹرولڈ پریشر اور درجہ حرارت پر ایک نالی رول) یا ابھرنے والے آلے سے گزرا ہے۔ یہ ایک لہر پیٹرن بناتا ہے. نالی کی شکل-بانسری کی پچ، اس کی اونچائی اور کاغذ کے تناؤ- کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ یہ ایک مستقل لہر کا نمونہ فراہم کرتا ہے جو ٹوٹے یا پھٹے بغیر اندرونی کپ میں اچھی طرح فٹ بیٹھتا ہے۔

ب) گلو لگانا: نالیدار یا ابھری ہوئی لپیٹ کی اندرونی سطح پر گرم پگھلا یا ٹھنڈا گوند لگائیں۔ دھبے بانڈنگ ایریاز سے ملتے ہیں۔ گلو پیٹرن کی درستگی اہم ہے۔ بہت کم گلو استعمال کے دوران پیکیجنگ کو گرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ بہت زیادہ گوند باہر نکل سکتا ہے اور کھانے کی نمائش کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔

c) لپیٹنا: مسلسل نالیدار کاغذی میش کو ہر کپ کے سائز میں بالکل خالی لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ پیالہ مخروطی ہے۔ خالی ایک سادہ مستطیل نہیں ہے۔ یہ ایک منحنی شکل ہے جو کپ کے خاکہ سے ملتی ہے۔

C) لپیٹنے کا اطلاق اور چپکنا: کٹے ہوئے بلٹ کو ڈھالے ہوئے اندرونی کپ کے باہر کے گرد لپیٹا جاتا ہے۔ اس کے خلاف دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ چپکنے والی چیزیں کنٹرول شدہ حرارت اور دباؤ کے تحت بنتی ہیں۔ پیکیجنگ کو کپ کے عمودی محور پر رکھا جانا چاہیے۔ اس کے سیون کو اوورلیپ کرنا چاہیے اور صحیح طریقے سے ایک ساتھ رہنا چاہیے۔

سنگل-دیواروں والی پیداوار کے مقابلے، پورا ذیلی سیٹ مشین لائن میں تین سے پانچ اضافی مکینیکل اسٹیشنوں کا اضافہ کرتا ہے۔

5. رم رولنگ

دونوں مشینوں میں ایک رولنگ اسٹیشن ہے۔ یہ کپ کے اوپری کنارے کو باہر کی طرف اور نیچے کی طرف گھماتا ہے تاکہ تیار رم کی مالا بن جائے۔ سنگل-دیوار کی تیاری میں، یہ گتے کی دیوار کی ایک تہہ پر کیا جاتا ہے۔ دوہرے-دیواروں والی پیداوار میں، رم کو عام طور پر کپ کے اندر گھمایا جاتا ہے اور پھر ریپل پیکیجنگ کو شامل کیا جاتا ہے۔ پیکیج کنارے تک نہیں پہنچتا ہے۔ پیکیجنگ سے پہلے رم رول کو لاگو کرنے کے لیے مشین کی ایک محتاط ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ دونوں مراحل کے درمیان سائز کی مسخ کو روکے گا۔

6. کوالٹی کنٹرول انٹیگریشن

سنگل وال کپ مشین: بنیادی معیار کی جانچ میں مہر کی طاقت (ایئر پریشر لیک ٹیسٹ)، رم کی شکل کا معائنہ، سائز کا نمونہ لینا شامل ہے۔

ڈبل وال ریپل کپ بنانے والی مشین: اعلی معیار کی ضروریات: :

• ریپل ریپ بانڈنگ کی طاقت (چھلکا ٹیسٹ)
• کپ پیکیجنگ پلیسمنٹ کی درستگی۔
• گلو پیٹرن چیک (عام طور پر بصری نظام کے ساتھ کیا جاتا ہے)
• بیرونی پیکیجنگ کے ساتھ اندرونی کپ سیدھ میں رکھیں
• Corrugation شکل مستقل مزاجی

بہت سی اونچی-ڈبل وال مشینوں میں ان لائن ویژن سسٹم ہوتے ہیں۔ یہ ہر کپ پر لپیٹنے کی پوزیشن، سیون اوورلیپ اور گلو کوریج کو چیک کرتے ہیں۔ وہ خود بخود خراب کپ کو مسترد کرتے ہیں۔ معیاری سنگل وال لائنوں پر اس سطح کی جانچ کی شاذ و نادر ہی ضرورت ہوتی ہے۔

پیداوار کی رفتار کا موازنہ

مساوی سنگل-دیواروں والی پروڈکشن لائنوں کے مقابلے میں، دوہری-دیوار والی پیداوار میں مکینیکل مراحل میں اضافہ براہ راست قابل حصول پیداوار کی رفتار کو کم کرتا ہے:

رفتار کا فرق ریپل، بانڈ، ریپ ایپلی کیشن اسٹیشن پر درکار اضافی وقت سے آتا ہے۔ ان اقدامات میں سے ہر ایک میں مواد کو جوڑنا یا ڈھالنا شامل ہے۔ آپ معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر انہیں تیز نہیں کر سکتے۔

کیپٹل لاگت اور آپریٹنگ اکنامکس

ڈبل وال ریپل کپ بنانے والی مشین سنگل-دیوار والی مشینوں سے کہیں زیادہ مہنگی ہے۔ اس کی تین وجوہات ہیں: زیادہ مکینیکل اسٹیشنز، زیادہ درست کنٹرول کے عمل (گلو ٹمپریچر، کوررگیشن پریشر، ریپ پلیسمنٹ) اور اضافی مراحل کو ایک ساتھ چلانے کے لیے زیادہ پیچیدہ کنٹرول۔

اقتصادی ترجیح دوہری-پروڈکشن کے لیے ہے اگر:

• ہدف مارکیٹ خاصی کافی، عمدہ کھانے یا کارپوریٹ مہمان نوازی ہے۔ ان بازاروں میں، کپ کا معیار اور برانڈ کی ظاہری شکل زیادہ قیمت کا تعین کرتی ہے۔
• معقول ادائیگی کے وقت کے اندر، والیوم مشین کے زیادہ اخراجات کو پورا کرنے کے لیے کافی ہے۔
• آپریٹرز زیادہ پیچیدہ مشینوں پر پیداوار کو جاری رکھ سکتے ہیں۔

ریگولیٹری اور معیارات کا سیاق و سباق

گرم کھانا پیش کرنے والے کاغذی کپوں کو اہم بازاروں میں کھانے سے رابطہ کرنے والے مواد کے قواعد کی تعمیل کرنی چاہیے:

• EU ریگولیشن (EC) نمبر. 10/2011: کھانے کے رابطے میں پلاسٹک (PE کوٹنگ) مواد کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ یورپ کے گرم مشروبات کے کپ کی اندرونی کوٹنگ پر لاگو ہوتا ہے۔
• FDA 21 CFR §176.170: امریکی مارکیٹ میں کھانے کی نمائش میں استعمال ہونے والے کاغذ اور پیپر بورڈ کے پرزوں کا احاطہ کرتا ہے۔
• کھانے کے ساتھ کاغذ اور گتے کے رابطے کے یورپی معیارات۔ یہ ہجرت کے امتحان کے لیے اصول طے کرتا ہے۔
• ISO 6588: کاغذ اور گتے پر پی ایچ کی پیمائش۔ یہ کھانے کے انتخاب کے بارے میں ہے جو گتے کو چھوتے ہیں۔

دونوں سنگل-دیواروں اور دوہرے-دیواروں والے کپوں کو کھانے سے رابطہ کرنے کے صحیح اصولوں کی تعمیل کرنی چاہیے۔ ڈبل وال کپ ایک اور مسئلہ کا اضافہ کرتے ہیں۔ نالیدار کاغذ کو کپ کے اندر رکھنے کے لیے استعمال ہونے والے گلو کو بھی کھانے کے رابطے کے اصولوں کی تعمیل کرنی چاہیے۔ یہاں تک کہ اگر یہ مشروب کو براہ راست ہاتھ نہیں لگاتا ہے۔ گتے کی منتقلی آلودگی کا ایک معروف راستہ ہے۔

مشین کی اقسام کے درمیان انتخاب: فیصلہ سازی کا فریم ورک

خلاصہ

سنگل-دیواروں والی کپ مشین اور ایک ڈبل وال ریپل کپ بنانے والی مشین کے درمیان فرق محض مولڈنگ کے اضافی مراحل کا معاملہ نہیں ہے-یہ بنیادی طور پر مختلف مکینیکل پیچیدگی، درست کنٹرول اور پروڈکشن مینجمنٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ کوروگیٹڈ وائنڈنگ مشینوں کے اطلاق کے عمل، بشمول نالیدار، چپکنے والی، کٹ اور چپکنے والی ذیلی-آپریشنز، نے مشین اسٹیشنوں کی تعداد میں نصف تک اضافہ کیا ہے، قابل حصول پیداوار کی رفتار کو کم کیا ہے، سرمایہ اور آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ کیا ہے، اور تمام شعبوں میں کوالٹی کنٹرول کی ضروریات میں اضافہ کیا ہے۔

گرم مشروبات کی مارکیٹوں کو نشانہ بنانے والے مینوفیکچررز کے لیے حرارت کی کارکردگی، ٹچائل کوالٹی اور بصری کارکردگی سبھی مہنگے مگ ہیں، اور ڈبل-دیواروں والی ریپل کپ مولڈنگ مشین سازوسامان کی مناسب سرمایہ کاری ہے۔ بنیادی سنگل-دیواروں والی کارکردگی ایک بڑی، لاگت سے چلنے والی-مارکیٹ کے لیے کافی ہے، لیکن ایسا نہیں ہے۔ فیصلے کاروباری حکمت عملی ہیں، مشین کی تفصیلات نہیں - لیکن ہر مشین کی قسم کے پیچھے تکنیکی حقائق کو سمجھنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سرمایہ کے وعدے مناسب معلومات کے ساتھ کیے گئے ہیں۔

حوالہ جات:

• ایمبلم، اے.
• کروان، ایم جے - پیپر اینڈ پیپر بورڈ پیکجنگ ٹیکنالوجی، بلیک ویل پبلشنگ، 2005
• پین، ایف اے - دی پیکیجنگ یوزر ہینڈ بک، بلیکی اکیڈمک اینڈ پروفیشنل، 1991
• سوروکا، ڈبلیو. - پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے بنیادی اصول، چوتھا ایڈیشن، انسٹی ٹیوٹ آف پیکجنگ پروفیشنلز (IoPP)، 2009
• EU ریگولیشن نمبر. 10/2011 – پلاسٹک کے مواد اور مضامین جو خوراک سے رابطہ کرنے کے لیے ہیں، یورپی یونین کا آفیشل جرنل
• FDA 21 CFR §176.170 - پانی اور چکنائی والی خوراک، امریکی فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن کے ساتھ رابطے میں کاغذ اور پیپر بورڈ کے اجزاء