تیز رفتار پیپر کپ بنانے والی مشین میں کاغذ کی کیا ضرورت ہے؟

زیادہ تر صارفین تیز رفتار پیپر کپ بنانے والے کا انتخاب کرتے وقت رفتار، آٹومیشن کی سطح اور قیمت پر غور کرتے ہیں۔ بہت کم لوگ صحیح طریقے سے پہلا سوال پوچھتے ہیں: اس مشین کو کس قسم کے کاغذ کی ضرورت ہے؟

جواب آپ کے خیال سے زیادہ اہم ہے۔ غلط کاغذ آپ کے فضلہ کی شرح کو بڑھا سکتا ہے، آپ کے فیڈ سسٹم کو روک سکتا ہے اور آپ کے پروڈکشن بجٹ میں کھا سکتا ہے۔ صحیح کاغذ مشین کو کم وقت کے ساتھ پوری رفتار سے چلانے کی اجازت دیتا ہے۔ حقیقت میں، یہاں تک کہ سب سے زیادہ اعلی درجے کیتیز رفتار کاغذ کپ بنانے والی مشیناگر کاغذی تصریحات اس کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز سے درست طریقے سے مماثل نہیں ہیں تو کم کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔

یہ مضمون تمام اہم کاغذی تفصیلات کی وضاحت کرے گا۔ یہ بین الاقوامی پیکیجنگ اور ٹریڈنگ گروپ کا ڈیٹا استعمال کرتا ہے۔ اس میں کوئی برانڈنگ یا کارپوریٹ روابط نہیں ہیں۔ یہ صرف تکنیکی حقائق دیتا ہے۔

1. گرامج (GSM): ہر چیز کی بنیاد

جی ایس ایم کا مطلب ہے گرام فی مربع میٹر۔ کپ بنانے کے تمام کاموں میں یہ کاغذ کا سب سے اہم نمونہ ہے۔ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا مشین بغیر کسی پریشانی کے کپ کو شکل دے سکتی ہے، سیل کر سکتی ہے اور اسٹیک کر سکتی ہے۔

ہائی-اسپیڈ پیپر کپ بنانے والے 150 کپ فی منٹ سے زیادہ کے لیے بنائے جاتے ہیں اور عام طور پر بغیر کسی پریشانی کے 280 GSM سے زیادہ کاغذ نہیں سنبھال سکتے۔ اگر آپ اسے 350 GSM تک دھکیلتے ہیں، تو آپ اکثر بند ہوجائیں گے، اچھی طرح سے مہر نہیں لگائیں گے اور کپ کی دیوار ٹوٹ جائے گی۔ ہرتیز رفتار کاغذ کپ بنانے والی مشینایک مخصوص GSM ونڈو ہے؛ اس سے تجاوز کرنا مکینیکل تناؤ اور معیار کی ناکامیوں کو دعوت دیتا ہے۔

انٹرنیشنل ٹریڈ سنٹر (آئی ٹی سی) نے اپنی پیکیجنگ آلات کی تجارتی گائیڈ میں کہا ہے کہ کپ لائن کی پیداوار بند ہونے کی بڑی وجہ غلط گرام کا استعمال ہے۔ اس کی وجہ سے تقریباً 22% غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم واقعات ہوئے۔

2. نمی کا مواد: خاموش قاتل

کاغذ ہوا سے نمی جذب کرتا ہے۔ جب نمی کا مواد ایک خاص سطح سے بڑھ جاتا ہے، تو کاغذ بہت نرم ہو جاتا ہے۔ یہ مولڈنگ رولرس کے ذریعے صاف کھانا کھلانے کی اجازت نہیں دیتا ہے۔ جب کاغذ بہت خشک ہوتا ہے، تو یہ رولنگ مرحلے کے دوران ٹوٹنے والا اور ٹوٹ جاتا ہے۔

ہائی-اسپیڈ کپ میں نمی کا مواد 4.5% سے 6.5% تک ہوتا ہے۔

FAO کی 2022 کی پیکیجنگ سسٹین ایبلٹی رپورٹ کے مطابق، ± 1% کی نمی میں تبدیلی کے ساتھ لوہا فضلہ کی شرح میں 5–8% اضافہ کر سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ زیادہ تر سنجیدہ آپریشنز کاغذ کے رول کو درجہ حرارت-کنٹرول روم میں رکھتے ہیں۔ کمرے کا درجہ حرارت 20-25 ڈگری پر 45-55 فیصد رشتہ دار نمی کے ساتھ سیٹ کیا جاتا ہے۔

اگر آپ کا کاغذ فراہم کرنے والا مستحکم نمی کی ضمانت نہیں دے سکتا،تیز رفتار کاغذ کپ بنانے والی مشینپوری رفتار سے نہیں چل سکے گا۔ یہ حتمی فیصلہ ہے۔

3. کاغذ کی ساخت: ورجن پلپ بمقابلہ ری سائیکلنگ

تمام کاغذی ریشہ برابر نہیں بنائے جاتے ہیں۔ لکڑی کا گودا ہموار اور ہموار تھا۔ کھانا صاف اور ہوا بند تھا۔ ری سائیکل شدہ فائبر میں مختصر فائبر، فلر ذرات اور ناہموار موٹائی کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ یہ سب تیز رفتاری سے مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔

یو این انڈسٹریل ڈیولپمنٹ آرگنائزیشن (UNIDO) نے SMEs 2023 کے لیے اپنی پیکیجنگ آلات گائیڈ میں، فائبر کی ساخت کو ایک اہم عنصر کے طور پر شناخت کیا ہے۔ لیکن اسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ انہیں پروڈکشن لائنوں پر تین گنا زیادہ فیڈ جام ملے جن میں کاغذ کا استعمال کیا گیا تھا جس میں بہت زیادہ ری سائیکل فائبر ہوتا تھا جیسا کہ خام گودا استعمال کرنے والی لائنوں پر ہوتا ہے۔

تیز-اسپیڈ کپ-بنانے والی مشین کے لیے، کچا گودا یا زیادہ تر خام فائبر کے ساتھ ملانا کوئی آپشن نہیں ہے۔ وہ ضروری ہیں۔ ایک قابل اعتمادتیز رفتار کاغذ کپ بنانے والی مشینبغیر کسی رکاوٹ کے اپنے تیز چکر کو برقرار رکھنے کے لیے فائبر کی مستقل لمبائی پر منحصر ہے۔

4. کوٹنگ کی قسم: پیئ، پی ایل اے یا کوئی کوٹنگ نہیں؟

زیادہ تر فوڈ-گریڈ کپ میں موئسچرائزر کی ایک تہہ درکار ہوتی ہے۔ یہ کاغذ پر ایک کوٹنگ سے آیا ہے۔ کوٹنگ کی قسم سیلنگ کے عمل میں ہائی-اسپیڈ پیپر کپ مولڈنگ مشین کے ورکنگ اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

پیئ-لیپت کاغذ گرم مشروبات کے کپ کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔ یہ الٹراسونک گرمی کے تحت فوری طور پر پگھل جاتا ہے اور جڑ جاتا ہے۔ پی ایل اے کپ کا ایک بڑھتا ہوا مشترکہ جزو ہے۔ لیکن اس کے لیے سگ ماہی کے زیادہ درجہ حرارت اور گردش کے سست اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔

ورلڈ انٹلیکچوئل پراپرٹی آرگنائزیشن (WIPO) کا پیٹنٹ ڈیٹا بیس 2020 سے الٹراسونک سیلنگ پیٹنٹ میں نمایاں اضافہ دکھاتا ہے۔ یہ پیٹنٹ پولی لیکٹک ایسڈ کوٹڈ پیپر پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ بایوڈیگریڈیبل کوٹنگز کی رفتار اب بھی انڈسٹری ریسرچ میں ہے۔

یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری (CEN) کا کہنا ہے کہ PLA لیپت کاغذ پر کارروائی کرنے والی مشینوں کے کور کے لیے علیحدہ درجہ حرارت زون ہونا چاہیے۔ اس سے مشین کے اخراجات میں تقریباً 2,000–4,000 ڈالر کا اضافہ ہوتا ہے۔

5. پیپر رول کے طول و عرض اور بنیادی سائز

یہ معمولی لگتا ہے۔ یہ نہیں ہے.

تیز-اسپیڈ کپ-بنانے والی مشینوں کو رولز کی ضرورت ہوتی ہے جو اس کے کوائلنگ سسٹم سے بالکل مماثل ہوں۔ دو اہم وضاحتیں:

اگر رول بہت تنگ ہے تو، کاغذ کناروں پر ضائع ہو جائے گا. اگر یہ بہت چوڑا ہے تو، کاغذ فیڈ ایریا میں جھک جاتا ہے۔ OECD کے 2023 مینوفیکچرنگ لاگت کے اشاریہ کے مطابق، رول کے طول و عرض میں عدم مماثلت کے نتیجے میں تقریباً 8% مواد تیز-تیز رفتار کپ کی پیداوار میں ضائع ہوتا ہے۔

کاغذ کا آرڈر دینے سے پہلے مشین بنانے والے سے ریل کی تفصیلات ضرور چیک کریں۔ مماثل رولز کا مطلب ہے کہ آپ کی پروڈکشن رک جائے گی۔ یہ کسی بھی چیز کے لیے ایک غیر -مذاکرات کے قابل چیک لسٹ آئٹم ہے۔تیز رفتار کاغذ کپ بنانے والی مشین.

6. پرنٹنگ کوالٹی اور سیاہی کی مطابقت

اگر آپ کے کپ میں پہلے سے-مطبوعہ ڈیزائن ہے، تو سیاہی آپ کے خیال سے زیادہ اہم ہے۔

نامکمل طور پر خشک سیاہی 80-120 ڈگری پر اعلی-گرمی بنانے کے مرحلے پر داغدار ہو جائے گی۔ ایک مخصوص سالوینٹ شامل کرنے کے لئے سیاہی، کاغذ پر پیئ کوٹنگ کو روک سکتی ہے۔ اس کی وجہ سے سیلنگ کے دوران کوٹنگ گر جاتی ہے۔

پیکیجنگ مشینری مینوفیکچررز انسٹی ٹیوٹ (PMMI) پانی پر مبنی سیاہی استعمال کرنے کی تجویز کرتا ہے۔ کاغذ کے تیز رفتار کپ مشین تک پہنچنے سے پہلے سیاہی کو مکمل طور پر خشک ہونے میں کم از کم 24 گھنٹے لگتے ہیں۔ سالوینٹس پر مبنی سیاہی 48-72 گھنٹے لگتی ہے۔

Flexographic پرنٹنگ کاغذ کے کپ کے لئے ایک مقبول انتخاب ہے. یہ پتلی ہو جاتی ہے، یہاں تک کہ سیاہی کی تہیں، بننے کے عمل کو کوئی نقصان نہیں پہنچاتی۔ آفسیٹ پرنٹنگ بہتر امیج کوالٹی فراہم کرتی ہے۔ لیکن اس میں سیاہی کی موٹی تہہ استعمال ہوتی ہے۔ 120 کپ فی منٹ سے زیادہ پر، یہ کھانا کھلانے کے مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔

7. کاغذ کی سختی اور کیلیپر کی مستقل مزاجی

سختی کو mNm میں ماپا جاتا ہے، کیلیپر کو مائکرون موٹائی میں ماپا جاتا ہے، اور پورے رول کی سختی ایک جیسی ہونی چاہیے۔

تیز رفتار-پیپر کپ بنانے والے 2 سیکنڈ سے بھی کم وقت میں کپ بنا سکتے ہیں۔ اگر کاغذ کا ایک حصہ موٹا ہے اور دوسرا حصہ پتلا ہے، تو فارمنگ ڈائی کافی تیزی سے ایڈجسٹ نہیں ہوتی ہے۔ نتیجہ ناہموار دیواریں، ناقص اسٹیکنگ اور ناقص سیلنگ ہے۔

ITC تکنیکی بلیٹن میں کہا گیا ہے کہ رول پر کیلیپر کی تبدیلی ±5% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ سختی کی تبدیلی ±8% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ کوئی بھی کاغذ فراہم کرنے والا جو ان حدود کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے مسائل پیدا کر سکتا ہے، چاہے آپ کی مشین کتنی ہی اچھی ہو۔

8. خوراک-گریڈ سرٹیفیکیشن: غیر-منتقلی

کاغذی کپ مشین میں استعمال ہونے والے کسی بھی کھانے کے رابطے کا صحیح طریقے سے دستاویز ہونا ضروری ہے۔ زیادہ تر مارکیٹوں میں، اس کا مطلب ہے کہ ریاستہائے متحدہ میں ایف ڈی اے کے قوانین، یورپ میں EU ریگولیشن 1935/2004 یا اسی طرح کے قومی معیارات کی تعمیل کرنا۔

اقوام متحدہ کے فوڈ اینڈ ایگریکلچر آرگنائزیشن کی 2022 کی رپورٹ کے مطابق، غیر مصدقہ کاغذ، مشینوں میں کام کرتے ہوئے بھی، برآمد میں قانونی مسائل اور رکاوٹیں پیدا کرتا ہے۔ غیر مصدقہ کاغذ استعمال کرنے والی مشینیں پیداوار کے اوزار نہیں ہیں۔ یہ ایک ریگولیٹری خطرہ ہے۔

خلاصہ: چلانے سے پہلے کاغذ کی چیک لسٹ

حتمی خیالات

ہائی-اسپیڈ پیپر کپ بنانے والے کی رفتار اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کاغذ کو کتنی تیزی سے اندر ڈالتے ہیں۔ رفتار صرف ایک مشین نمبر نہیں ہے۔ یہ ایک سسٹم نمبر ہے۔ کاغذ، مشینری، پینٹ اور ماحول سب کو مل کر کام کرنے کی ضرورت ہے۔

خریدار پہلے کاغذ کی جانچ نہیں کرتے ہیں، صرف مشین کی رفتار تقریبا ہمیشہ زیادہ مسترد، زیادہ ڈاؤن ٹائم، اور مخصوص شیٹ سے کم اصل پیداوار حاصل کرتی ہے.

کاغذ ختم کریں۔ پھر مشین کو چلنے دیں۔

ذرائع

• FAO، پیکجنگ سسٹین ایبلٹی رپورٹ 2022
• بین الاقوامی تجارتی مرکز (ITC)، پیکیجنگ آلات تجارتی گائیڈ
• یو این انڈسٹریل ڈیولپمنٹ آرگنائزیشن (UNIDO)، SME آلات گائیڈ 2023
• ورلڈ انٹلیکچوئل پراپرٹی آرگنائزیشن (WIPO)، الٹراسونک سیلنگ پیٹنٹس 2018-2024
• یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری، مشینری کی تعمیل کے رہنما خطوط
• پیکیجنگ مشینری مینوفیکچررز انسٹی ٹیوٹ، 2024 تکنیکی رہنما خطوط
• OECD مینوفیکچرنگ لاگت انڈیکس 2023
• آئی ٹی سی ٹیکنیکل بلیٹن، پیکجنگ آلات کے لیے کاغذی تفصیلات