سیدھا یا جھکا: کون سی پیپر اسٹک بنانے والی مشین بہتر ہے؟

سوال آسان لگتا ہے، لیکن اس کا جواب طبیعیات پر منحصر ہے، جس کے بارے میں اکثر لوگ جو اخبار خریدتے ہیں، کبھی بات نہیں کرتے۔ اےسیدھی قسم کے کاغذ کی چھڑی بنانے والی مشینمڑے ہوئے کاغذ کی چھڑی مولڈنگ مشین کے طور پر ایک ہی بنیادی خیال ہے. تناؤ میں ایک ساتھ چپکنے کے لیے وہ سب سرپل ریپنگ ٹیپ اور گلو کا استعمال کرتے ہیں۔ پھر انہوں نے اسے لمبا کاٹا۔ لیکن بننے والے راستے کی شکل پیداوار کی تقریباً ہر قابل پیمائش تفصیل کو بدل دیتی ہے۔ اس میں کوائل کے تناؤ کا پھیلاؤ، دیوار کی موٹائی کی یکسانیت، مینڈریل تک رسائی، اور کاغذی ٹیوب کی اپنی شکل کی طاقت کھونے سے پہلے مشین زیادہ سے زیادہ لکیری رفتار کو برقرار رکھ سکتی ہے۔

یہاں ایک نظر ہے کہ ہر ترتیب واقعی کاغذ کے لیے کیا کرتی ہے، جہاں یہ بہترین کام کرتی ہے، اور کون سی ملازمتیں آپ کو ایک قسم کا انتخاب کرنے پر مجبور کرتی ہیں، نہ کہ صرف ایک کی طرح۔

"سیدھا" اور "مڑیا" دراصل کیا بیان کرتے ہیں۔

کاغذ کی سلاخوں کی تیاری میں، نام سے مراد کاغذ کی پٹی کے کھانا کھلانے کے راستے کی نسبت مولڈنگ راڈ کی بیٹھنے کی پوزیشن ہے۔

ٹریک مشین پر، فیڈ کی چھڑی سیدھی یا تقریبا سیدھی ہوتی ہے۔ ٹیپ کے ایک سرے پر ایک رول تھا۔ یہ چھڑی کے گرد کنٹرول شدہ تناؤ کے تحت سرپل شکل میں لپیٹتا ہے۔ مولڈ ٹیوب پھر اسی سیدھی لائن میں دور کے آخر میں نکلتی ہے۔ ٹیپ سے کاٹ کر - تک کا پورا رقبہ - ایک سیدھی لکیر کی پیروی کرتا ہے۔

ایک خمیدہ پاتھ مشین (مڑے ہوئے یا زاویہ والی-گائیڈ کی قسم) پر، فیڈ کی پٹی اور راڈ کا محور ایک مقررہ زاویہ پر ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر 30-60 ڈگری ہوتا ہے۔ لہٰذا ٹیپ کو کرلنگ پوائنٹ کے قریب آتے ہی سمت بدلنی پڑتی ہے۔ تشکیل شدہ ٹیوب کو فیڈ کے زاویہ پر گھمایا جاتا ہے۔

شکل کا فرق چھوٹا لگتا ہے۔ لیکن اس کا بھی بڑا اثر ہے۔

ونڈنگ تناؤ: جہاں طبیعیات مختلف ہوتی ہیں۔

سرپل پیپر ٹیوب کی تشکیل میں سمیٹنا تناؤ سب سے اہم مسئلہ ہے۔ اگر تناؤ بہت کم ہے تو پائپ گر جائے گا۔ اگر بہت زیادہ ہو تو، کاغذ کی اندرونی تہیں پھٹ جاتی ہیں اور اوورلیپ ہوجاتی ہیں۔ ایک لالی پاپ یا اسٹرا راڈ، عام طور پر 4-8 ملی میٹر قطر میں، 60 کے لیے تقریباً 2-8 N. gsm پیپر ٹیپ کے لیے ٹارگٹ ٹینشن رینج تقریباً 2-8N ہوتی ہے۔ ISO 9073-3:2020 اس موٹائی کی حد میں کاغذی ٹیپوں کو کھینچنے کا طریقہ دیتا ہے۔

سیدھی-لائن کی ترتیب میں، ٹیپ سیدھی لائن میں وائنڈنگ پوائنٹ تک جاتی ہے۔ تناؤ تبدیل ہوتا ہے-کوائل کے وزن سے، ٹیپ کی موٹائی، یا موٹر کے ٹارک کے جھولے میں-سیدھا وائنڈنگ پوائنٹ پر جاتا ہے، جس کے درمیان کوئی شکل تبدیل نہیں ہوتی ہے۔ ریلیز رول پر بریک تناؤ اور چھڑی پر تناؤ کے درمیان تعلق تقریبا لکیری اور پیش گوئی کرنا آسان ہے۔ یہ پیشن گوئی ایک سیدھی قسم کی پیپر اسٹک بنانے والی مشین کو 150-400 میٹر فی منٹ کی مستقل لائن کی رفتار سے بغیر کسی تناؤ کے دوغلے کے کام کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ لیکن آپ کو ریلیز بریکنگ کے حقوق کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا (Soroka, 2009)۔

موڑنے والی مشین میں، چھڑی تک پہنچنے سے پہلے ٹیپ کو گائیڈ ریل سیکشن کے گرد جھکانا چاہیے۔ یہ کیپسٹان-رگڑ اثر کو بڑھاتا ہے۔ وائنڈنگ پوائنٹ پر تناؤ فیڈ ٹینشن کے e^(mu) کے برابر ہے۔ یہاں muon گائیڈ ریل کی سطح پر رگڑ پوائنٹس کی تعداد ہے، رداس کا زاویہ (Eytelwein capstan equation، Hamrock, Schmid & Jacobson, 2004 میں نقل کیا گیا ہے)۔ 45 کا تناؤ؟ گائیڈ ریل muon=0.15 پر تقریباً 1.11 گنا زیادہ ہے (کوٹڈ گائیڈ ریل بمقابلہ 70 جی ایس ایم پیپر)۔ جب مشین مستحکم ہوتی ہے تو یہ اثر چھوٹا ہوتا ہے، لیکن جب یہ تیز اور سست ہو جاتا ہے تو یہ بڑا ہو جاتا ہے۔ یہ تب ہوتا ہے جب جڑتا مختصر وقت کے لئے حقیقی میوون کو تبدیل کرتا ہے۔ اس قسم کی ناکامی سیدھی-لائن پروڈکشن میں تقریباً کبھی نہیں ہوتی جب تمام دیگر ترتیبات ایک جیسی ہوں۔

مینڈریل جیومیٹری اور دیوار-موٹائی یکسانیت

چھڑی تیار چھڑی کے اندرونی سوراخ کے سائز کا تعین کرتی ہے۔ ٹریک مشین پر، چھڑی ایک لمبی، جامد سٹیل کی چھڑی ہے (یا تیز لائن میں پانی کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کھوکھلی پائپ)۔ یہ سمیٹنے کے پورے علاقے میں چلتا ہے اور عام طور پر 600–1,200 ملی میٹر۔ کاغذ بنتا ہے اور چھڑی کے آزاد سرے سے دور گر جاتا ہے۔

چونکہ راڈ سیدھی ہے اور سمیٹنے کا راستہ ایک سیدھی لکیر ہے، اس لیے ہیلکس پچ زاویہ-وہ زاویہ جس پر ٹیپ چھڑی کو گھیرے ہوئے ہے-پوری تشکیل کی لمبائی میں یکساں رہتا ہے۔ ایک مستحکم پچ کا مطلب ہے ایک مستحکم پرت اوورلیپ چوڑائی۔ یہ ایک مستحکم دیوار کی موٹائی دیتا ہے. سیدھی لائن پروڈکشن میں تیار ٹیوب کی موٹائی کی TAPPI T411 پیمائش عام طور پر ٹیوب کی لمبائی میں 3% سے نیچے کی تبدیلی کو ظاہر کرتی ہے۔

موڑنے والی مشین میں، گائیڈ ریل کی سمت کی تبدیلی بیرونی پرت کے نقطہ نظر کو اندرونی تہہ کے مقابلے میں تھوڑا زیادہ ناہموار بناتی ہے۔ یہ ناہمواری کم سے کم ہے-ٹیپ کے قریبی اور دور دراز کناروں کے درمیان اصل لپیٹنے کے زاویے میں عام طور پر 1-3 ڈگری کا فرق ہوتا ہے-لیکن یہ ٹیوب کے دائرے کے گرد اوورلیپ کی چوڑائی میں نمایاں فرق پیدا کرتا ہے۔ لالی پاپ کی چھڑیوں یا روئی کے جھاڑو کے شافٹ کے لیے، کراس سیکشن کا گول ہونا ضروری ہے (لولی پاپ کو سانچوں یا جھاڑو والے سروں کے لیے موزوں ہونا چاہیے)، جیسا کہ دیوار کے فریم کی موٹائی میں فرق ہے۔ پروڈکٹ کے اندر چھپے ہوئے کاغذی تنکے کے لیے، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا۔

مینڈریل تک رسائی اور تبدیلی کا وقت

کوئی بھی مولڈنگ مشین جو مختلف چھڑی کے قطر میں چلتی ہے اسے چھڑی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ یہ حقیقی دنیا میں سیدھے ہونے کے بارے میں بڑی بات ہے۔

لکیری مشین پر، آپ راڈ کو سمیٹنے والے حصے کے ایک سرے سے سیدھا کھینچتے ہیں۔ کام کو رہنمائی سے وقفے کی ضرورت نہیں ہے۔ اسے جھکے ہوئے گائیڈ ریلوں کے ذریعے دوبارہ تھریڈ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور نہ ہی اسے دوبارہ -زاویہ لگانے کی ضرورت ہے۔ ایک تربیت یافتہ کارکن 8-15 منٹ میں ایک کھمبے کو سیدھی لائن میں تبدیل کرتا ہے۔ TAPPI T556 نلیاں لگانے والی مشینوں کے لیے عام تنصیب کا وقت نمبر دیتا ہے، لیکن اصل وقت مشین کی قسم کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔

موڑنے والی مشین میں، چھڑی کو فیڈ کی مقدار کے لیے ایک الگ زاویہ پر طے کیا جاتا ہے۔ اسے ہٹانے کے لیے، آپ کو پہلے گائیڈ اسمبلی کو صاف کرنا ہوگا۔ اسے واپس رکھنے کے لیے، آپ کو وہ زاویہ ری سیٹ کرنا ہوگا جس پر گائیڈ راڈ موڑتا ہے تاکہ نئے راڈ کے قطر سے مماثل ہو۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ موڑنے کی بہترین شکل پائپ کے قطر کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ بینڈر کے لیے تبدیلی کا وقت ٹریول مین کے لیے 20-45 منٹ ہے۔ 15 سے 30 منٹ فی شفٹ کا اضافی ڈاؤن ٹائم پیداواری جگہوں پر شامل کیا جاتا ہے جہاں قطر کا قطر روزانہ تبدیل ہوتا ہے، جیسے کہ 6 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر قطر کے ڈنٹھل کے لیے ملے جلے آرڈر۔

رفتار اور آؤٹ پٹ کی صلاحیت

ایک کوائل ہیڈ والی سیدھی کاغذی راڈ مولڈنگ مشینیں عام طور پر 150-400 میٹر فی منٹ کی مولڈنگ ٹیوبوں میں کام کرتی ہیں۔ یہ 60 ملی میٹر فی منٹ کی لمبائی میں تقریباً 2,500-8,000 تیار چھڑیوں کو کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک فریم پر دو یا چار متوازی سلاخوں کے ساتھ تیز، بھاری ماڈلز 15,000 ٹکڑے فی منٹ سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

جھکنے والی مشینیں، ونچ کی تناؤ کی حد کی وجہ سے جیسا کہ ہم نے پہلے بات کی تھی، عام طور پر 80-250 میٹر فی منٹ کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔ تیز رفتاری سے تناؤ کا مسئلہ ان کی اصل حد کا تعین کرتا ہے۔ یہ رفتار کا فرق بہت بڑی تعداد میں بنیادی سٹرا کی پیداوار کے لیے ایک اہم کاروباری عنصر ہے

موٹی دیوار والے کام کے لیے (0.6 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے لیے 3 سے 5 تہوں کی ضرورت ہوتی ہے)، براہ راست تنصیب کا رفتار فائدہ بہت کم ہوتا ہے۔ ملٹی لیئر وائنڈنگ کے لیے مزید پیپر فیڈنگ اسٹیشنز کی ضرورت ہے۔ سٹریٹنر پر، ٹیپ کے ہر نئے ٹکڑے کو مولڈنگ کے لمبے حصے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مشین کو بڑا بناتا ہے۔ موڑنے والی مشین میں، چھوٹی شکلیں چھوٹی جگہوں میں داخلے کے زیادہ زاویہ کے مطابق ہونے کا زیادہ امکان رکھتی ہیں۔ موٹی-دیواروں والے صنعتی کاغذ کے ٹیوبوں کے لیے-لاٹھیوں کے بجائے-موڑتے راستے کو سمیٹنا عام طور پر ترجیحی آپشن ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مقامی حدود رفتار کی ضروریات سے زیادہ اہم ہیں (Twede & Selke, 2005)۔

کٹ-آف میکانزم اور اینڈ-چہرے کا معیار

مشین کی دونوں قسمیں تراشنے کے دو طریقوں میں سے ایک استعمال کرتی ہیں۔ ایک گھومنے والی ڈسک بلیڈ ہے جو چلتی ہوئی پائپوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ دوسرا ٹریک ٹول ہے، جو کاٹنے کے دوران پائپ کی لمبائی کی پیروی کرتا ہے۔ سرے کا معیار-کٹ کا مربع اور آیا کوئی پھاڑ ہوا ہے-بلیڈ کی نفاست اور رفتار کے تناسب پر منحصر ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ راستہ سیدھا ہے یا مڑا۔

یہی اصل فرق ہے۔ ٹرنکٹنگ یونٹ ڈایافرام پر ٹیوب کے راستے کے آخر میں واقع ہے۔ یہ دوسرا کٹ اسٹیشن شامل کرنا آسان بناتا ہے تاکہ دونوں کی لمبائی ایک ہی وقت میں ہو۔ بینڈر پر، پائپ ایک زاویہ پر باہر آتا ہے. لہذا، لائن میں دوسرا کٹنگ اسٹیشن شامل کرنے کے لیے، آپ کو سمیٹنے اور کاٹنے کے درمیان پائپ کا ایک سیدھا حصہ شامل کرنا ہوگا۔

ایسے کاموں کے لیے جن کے لیے عین الٹا یا اخترن کی ضرورت ہوتی ہے-جیسے کہ میڈیکل نوزلز، کاٹن سویب شافٹ اور کافی اسٹرر-آپ دونوں آلات کے بالکل آخر میں ایک ثانوی چیمفرنگ اسٹیشن شامل کر سکتے ہیں۔ اس مرحلے میں، کسی بھی قسم کا کوئی شکل-کی بنیاد پر فوائد نہیں ہیں۔

ایپلیکیشن میچنگ: کون سا فارمیٹ کہاں سے تعلق رکھتا ہے۔

صحیح قسم کی مشین اس سے آتی ہے جو آپ کو بنانے کی ضرورت ہے، عام ترجیحات سے نہیں۔

سیدھی ٹرینیں اس کے لیے عام انتخاب ہیں:

• کاغذ کے تنکے (4-12 ملی میٹر قطر، بڑی سرونگ)
• لالی پاپ اور کینڈی بار (3-6 ملی میٹر، غلط سائز، مولڈ کے مطابق ہونا چاہیے)
• کاٹن سویب شافٹ (2.5–3.5 ملی میٹر، جھاڑو سر لگانے کے لیے گول پن اہم ہے)
• طبی درخواست دہندگان (سیدھے-بار کو صاف کرنے کی سادہ شکل نکال کر کلین روم کی پیداوار کو آسان بناتا ہے)

جھکنے والی-پتھ مشینیں ان کے لیے بہتر ہیں:

• جب جگہ تنگ ہو تو موٹی-وال پیپر ٹیوب
• کچھ قطر کی تبدیلیوں کے ساتھ کم سے درمیانے حجم کی پیداوار
• ملازمتیں جہاں ایک لچکدار ٹیوب سے باہر نکلنے کا زاویہ ایک بڑی پروڈکشن لائن سے جڑنا آسان بناتا ہے۔

درمیانے-سائز کی ملازمتیں-جیسے 100 ملین سے 300 ملین سٹرا 6 سے 8 ملی میٹر سالانہ-کو فرق نہیں پڑتا۔ ان کے لئے، کسی بھی قسم کا کام کرے گا. اگلے انتخاب یہ ہیں کہ کارکن مشین کو کتنی اچھی طرح جانتے ہیں، آیا پرزے آسانی سے دستیاب ہیں، اور مشین کی قیمت کتنی ہے۔

چپکنے والی درخواست پر ایک نوٹ

دونوں ماڈلز پانی پر مبنی ڈیکسٹرین یا PVA گلو کا استعمال ان علاقوں میں کرتے ہیں جہاں ٹیپ اوورلیپ ہوتے ہیں۔ گلو کا نظام curl کی شکل پر منحصر نہیں ہے، لیکن گلو کے خشک ہونے کا وقت curl کی شکل پر منحصر ہے۔ 350 میل فی گھنٹہ کی رفتار سے، مولڈنگ ٹیوب تقریباً 0.1 سے 0.2 سیکنڈ میں سمیٹنے والے علاقے سے نکل جاتی ہے۔ اگر اس مقام پر پائپ کو کھلنے سے روکنے کے لیے گلو اتنا سیٹ نہیں کیا گیا ہے تو پائپ آری پر ٹوٹ جائے گا۔ آپ اس مسئلے کو گلو کی موٹائی (عام طور پر 2,000 سے 20 mps، ISO 2555 ڈگری C) اور لائن کے درجہ حرارت کو کنٹرول کر کے حل کر سکتے ہیں۔ کم-اسپیڈ مڑے ہوئے مشینوں میں، ٹیوب جتنی دیر تک چھڑی پر رہتی ہے، گلو کو سوکھنے کا وقت اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ یہ سرد ماحول میں گلو کے آہستہ خشک ہونے کا حقیقی فائدہ ہے۔

خلاصہ

اسٹک مولڈنگ مشین اور بینٹ پیپر اسٹک مولڈنگ مشین کے ذریعے سیدھے-کا انتخاب ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔ ایک سیدھی قسم کی پیپر اسٹک بنانے والی مشین میں زیادہ آؤٹ پٹ، زیادہ یکساں دیوار کی موٹائی، تیز راڈ کی رفتار میں تبدیلی، اور پوری رفتار کی حد میں زیادہ مستحکم وائنڈنگ ٹینشن ہوتی ہے۔ یہ فوائد بڑے پیمانے پر-بھوسے اور کینڈی بار پیدا کرنے کی کلید ہیں۔ مڑے ہوئے راستے آپ کو ایک چھوٹا سائز اور بوٹ میں چوٹی کا کم تناؤ دینے کے لیے سیٹ کیا گیا ہے۔ یہ موٹی-دیواروں والے پائپوں، کم- والیوم میں چلنے اور کمپیکٹ پروڈکشن فلور لے آؤٹ کے لیے اہم ہیں۔

کسی بھی فوڈ کانٹیکٹ آپریشن کے لیے جس میں سخت قطر کی خرابی اور زیادہ پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے، سیدھا-انجینئرنگ کا معیار ہے۔ باقی ہر چیز کے لیے، عمارت کی شکل حتمی لفظ ہو سکتی ہے۔

حوالہ جات

• ISO 9073-3:2020۔ٹیکسٹائل - غیر بنے ہوئے کے لیے ٹیسٹ کے طریقے - حصہ 3: تناؤ کی طاقت اور لمبائی کا تعین. آئی ایس او
• TAPPI T411 om-15۔کاغذ، پیپر بورڈ، اور مشترکہ بورڈ کی موٹائی (کیلیپر). ٹپی۔
• TAPPI T556 pm-12.مختلف کاغذی اقسام کے لیے کاغذ سازی کے سامان کی مناسبیت کا تعین کرنے کے طریقہ کار. ٹپی۔
• ISO 2555:2018۔پلاسٹک - رال مائع حالت میں یا ایملشن یا ڈسپریشن کے طور پر - بروک فیلڈ ٹیسٹ کے طریقہ سے ظاہری چپکنے والی کا تعین. آئی ایس او
• Hamrock, BJ, Schmid, SR & Jacobson, BO (2004).سیال فلم چکنا کرنے کے بنیادی اصول(دوسرا ایڈیشن)۔ مارسیل ڈیکر۔ (کیپسٹن مساوات، باب 12۔)
• سوروکا، ڈبلیو (2009)۔پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے بنیادی اصول(چوتھا ایڈیشن)۔ انسٹی ٹیوٹ آف پیکجنگ پروفیشنلز۔
• Twede, D. & Selke, S. (2005).کارٹن، کریٹس اور نالیدار بورڈ: کاغذ اور لکڑی کی پیکیجنگ ٹیکنالوجی کی ہینڈ بک. DEStech پبلیکیشنز۔
• پین، ایف اے (1991)۔پیکیجنگ صارف کی ہینڈ بک. بلیکی اکیڈمک۔
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ & Forcinio, HE (1998)۔پیکیج انجینئرنگ کی ہینڈ بک(تیسرا ایڈیشن)۔ سی آر سی پریس۔
• رابرٹسن، جی ایل (2013)۔فوڈ پیکجنگ: اصول اور عمل(تیسرا ایڈیشن)۔ سی آر سی پریس۔
• ISO 534:2011۔کاغذ اور بورڈ - موٹائی، کثافت اور مخصوص حجم کا تعین. آئی ایس او
• ASTM D2290-19۔اسپلٹ ڈسک کے طریقے سے پلاسٹک یا مضبوط پلاسٹک پائپ کی ظاہری ہوپ ٹینسائل طاقت کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ. (پیپر ٹیوب ساختی جانچ پر لاگو ہوپ-اسٹریس طریقہ کار کے لیے حوالہ دیا گیا ہے۔) ASTM انٹرنیشنل۔