کاغذ-کی بنیاد پر کھانے کی پیکنگ فوڈ سروس انڈسٹری میں بہت مقبول ہو گئی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاروبار ایک ہی-استعمال شدہ پلاسٹک سے چھٹکارا پا رہے ہیں۔ اس تبدیلی کے مرکز میں مشین کی ایک قسم ہے جو فلیٹ پیپر بورڈ خالی جگہوں کو تیار شدہ، کھانے کے-محفوظ کنٹینرز میں بدل دیتی ہے۔ اس مشین کو اکثر کہا جاتا ہے۔کاغذ کھانے کے باکس مشین. لہذا یہ جاننا کہ یہ مشینیں شروع سے آخر تک کیسے کام کرتی ہیں، خریداروں، پیکنگ انجینئرز، اور فوڈ آپریٹرز کو صلاحیت، مواد کہاں سے حاصل کرنا ہے، اور دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کرنے کے بارے میں بہتر انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
کیا جاتا ہے: مواد کی وضاحتیں
پہلی مکینیکل حرکت سے پہلے، خام مال کا معیار نیچے کی طرف ہر چیز کی چھت کا تعین کرتا ہے۔ جدید کاغذی کھانے کے کنٹینرز SBS (ٹھوس بلیچڈ سلفیٹ) یا FBB (فولڈ باکس بورڈ) پیپر بورڈ پر انحصار کرتے ہیں، عام طور پر 170–350 gsm رینج میں مطلوبہ باکس کی گہرائی اور بوجھ کو برداشت کرنے کی ضرورت پر منحصر ہے۔
گرم کھانے کی ایپلی کیشنز کے لیے-فرائیڈ چکن کے ڈبوں، چاول کے پیالے، نوڈل کنٹینرز-سبسٹریٹ میں ایک فعال رکاوٹ کی تہہ ہونی چاہیے۔ 12–18 g/m² رینج میں سنگل-سائیڈ PE (پولیتھیلین) کوٹنگ سب سے عام کنفیگریشن ہے، جو بیرونی سائیڈ کو پرنٹ ایبل رکھتے ہوئے کھانے کے-رابطے کی سطح پر نمی کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ چکنائی-مزاحم درجات فائبر ڈھانچے میں ایک اضافی فلورین-مفت معدنی علاج کا اضافہ کرتے ہیں، جسے ASTM F119-82 کے تحت دخول کے خلاف درجہ دیا گیا ہے اور یورپی فوڈ رابطہ قانون سے مساوی ٹیسٹ پروٹوکول۔
خالی جگہیں یا تو ایک علیحدہ کنورٹنگ آپریشن سے پہلے سے-کٹ اور پری-اسکور کی جاتی ہیں، یا پیپر فوڈ باکس مشین رول-فیڈ اسٹاک کو قبول کرتی ہے اور ان لائن ڈائی-کاٹنگ کرتی ہے۔ ان لائن کنفیگریشنز ہینڈلنگ کے مراحل کو کم کرتی ہیں لیکن سخت ریل ٹینشن مینجمنٹ اور ٹولنگ کی پیچیدگی کا مطالبہ کرتی ہیں۔
مرحلہ 1 - خالی کھانا کھلانا اور علیحدگی
پروڈکشن سائیکل میگزین یا ہوپر سے شروع ہوتا ہے، جہاں پہلے سے اسکور شدہ خالی جگہوں کا عمودی یا مائل اسٹیک قطار میں انتظار کرتا ہے۔ ایک ویکیوم-اسسٹڈ پک اپ ہیڈ-عام طور پر دو سے چار سکشن کپ سب سے بڑے پینل پر ترتیب دیا جاتا ہے-اسٹیک کے اوپری خالی جگہ کو اٹھاتا ہے۔ علیحدگی کے طریقہ کار کو ایک ہی شیٹ کو قابل اعتماد طریقے سے الگ کرنا چاہیے یہاں تک کہ جب جامد بجلی ملحقہ خالی جگہوں کو آپس میں چمٹنے کا سبب بنتی ہے۔ اینٹی-سٹیٹک آئنائزر بارز ہائی-اسپیڈ لائنز پر ایک معیاری فکسچر ہیں۔
آپٹیکل سینسر ٹرانسفر ریل انڈیکسز کو آگے بڑھانے سے پہلے سنگل-خالی انتخاب کی تصدیق کرتے ہیں۔ غلط فیڈ-یا تو دوگنا-چونا یا نہیں-پِک-ایک خودکار اسٹاپ اور ریجیکشن گیٹ کو متحرک کرتا ہے بجائے اس کے کہ جام کو فارمنگ ٹولنگ میں جھرنا۔
درمیانی رینج کے سامان پر فیڈ کی شرحیں عام طور پر 40 اور 120 سائیکل فی منٹ کے درمیان چلتی ہیں۔ اعلیٰ-اینڈ سروو-پر چلنے والے پلیٹ فارمز 180–220 سائیکل فی منٹ تک پہنچتے ہیں ایک متزلزل وقت کی ترتیب میں دوہری-لین ٹولنگ چلا کر، مؤثر طریقے سے ایک مشین کے نقش سے دوگنا آؤٹ پٹ۔
مرحلہ 2 - اسکور ایکٹیویشن اور پری-بریکنگ
فلیٹ پیپر بورڈ بغیر کنڈیشنگ کے صاف طور پر فولڈ نہیں ہوتا ہے۔ کنورٹنگ مرحلے کے دوران دبائی جانے والی کریز لائنوں کو پہلے سے-بریک رولرس یا کیم سے چلنے والی پلیٹوں کے ایک سیٹ سے چالو کیا جاتا ہے-جو ہر سکور کے ساتھ اس کی لچکدار حد سے تھوڑا سا خالی جگہ کو موڑ دیتے ہیں۔ یہ فولڈ لائن پر ریشے کے ڈھانچے کو کنٹرول شدہ طریقے سے توڑ دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بعد میں فولڈنگ اسٹیشنز بے قاعدہ آنسوؤں یا گول کناروں کی بجائے تنگ، مسلسل کونے پیدا کرتے ہیں۔
پری-بریکنگ جیومیٹری کو بورڈ کیلیپر اور نمی کے مواد کے مطابق کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ بین الاقوامی فائبر-کی بنیاد پر پیکیجنگ انڈسٹری کے رہنما خطوط میں گہرے-اسکور فولڈز-آب و ہوا میں خاص طور پر متعلقہ پیرامیٹر-کنٹرولڈ یا ہائی ٹیٹیٹیوڈ- میں کریکنگ کو کم کرنے کے لیے 45-55% کی نسبتہ نمی پر پیپر بورڈ کنڈیشننگ کی سفارش کی گئی ہے۔
مرحلہ 3 - چپکنے والی درخواست
ایک بار خالی جگہ پہلے سے- ٹوٹ جانے کے بعد، گلو فلیپس پر گلو ڈال دیا جاتا ہے۔ زیادہ تر کاغذی فوڈ باکس مشین کے ڈیزائن دو میں سے ایک گلو سسٹم استعمال کرتے ہیں:
گرم-پگھلنے والی چپکنے والی (ایوا یا پولی اولیفین-بیسڈ): اس گوند کو چھوٹے نوزلز کے ذریعے 150–180 ڈگری پر لگایا جاتا ہے۔ لہذا کھلنے کا وقت عام طور پر 1-3 سیکنڈ ہوتا ہے۔ تیز رفتار رفتار سائیکل کی تیز رفتار کی اجازت دیتی ہے۔ لیکن اس گلو کو بہتی رہنے کے لیے گرم ہوز سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے اور نوزلز کو بلاک ہونے سے روکنے کے لیے خصوصی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
پانی-بیسڈ (ڈیکسٹرن یا پی وی اے) چپکنے والی: لگائی گئی ٹھنڈا یا گرم (40–60 ڈگری)، کھلنے کا وقت 5–15 سیکنڈ۔ کھانے کے لیے بہتر موزوں ہے-بیرونی فلیپس سے رابطہ کریں جہاں بقایا سالوینٹ آف-گیس کرنا ایک تشویش کا باعث ہے۔ سست سیٹ زیادہ سے زیادہ لائن کی رفتار کو محدود کرتا ہے لیکن دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے۔
نوزل کی جگہ ±0.3 ملی میٹر کے اندر لکیری خالی پوزیشن سے ملنے کے لیے سروو-انڈیکس کی جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ-ایپلی کیشن سے چپکنے والی چیزیں ضائع ہوتی ہیں اور کھانے کو آلودہ کرنے-کو نچوڑ کر خطرات لاحق ہوتے ہیں۔ کے تحت-ایپلی کیشن مکمل باکس کونے میں ڈیلامینیشن کا سبب بنتی ہے-کمرشل پروڈکشن آڈٹ میں ایک اعلیٰ معیار کے مسترد موڈ۔
مرحلہ 4 - فولڈنگ اور تشکیل
یہ کاغذی فوڈ باکس مشین کا میکانکی طور پر پیچیدہ کور ہے۔ تہہ کرنے والے ہل، گائیڈ ریل، اور مینڈریل بنانے کا ایک سلسلہ ہم آہنگ حرکت کے ذریعے فلیٹ، پہلے سے چپکے ہوئے خالی کو تین جہتی کنٹینر میں تبدیل کرتا ہے:
سائیڈ دیوار کی تعمیر: دو مخالف فولڈنگ بازو لمبے سائیڈ پینلز کو اوپر کی طرف گھماتے ہیں، عام طور پر 90 ڈگری تک، ایک مقررہ مینڈریل کے خلاف جو اندرونی باکس جیومیٹری کی وضاحت کرتا ہے۔
کارنر لاکنگ: شارٹ اینڈ پینلز کو فولڈ کیا جاتا ہے، کارنر ٹک ٹیبز یا گلو فلیپس کو پہلے سے سیدھی طرف کی دیواروں کے خلاف کمپریس کرتے ہوئے-۔
بیس کی تشکیل: کھلی-سب سے اوپر کی ٹرے کے لیے، بیس صرف کھولا ہوا سینٹر پینل ہے جسے مینڈرل نے روکا ہے۔ ڈھکن والے یا پلٹنے والے-سب سے اوپر کے ڈیزائن کے لیے، دوسرا تشکیل دینے والا اسٹیشن اسی حرکت کے چکر میں ڈھکن جیومیٹری کو سنبھالتا ہے۔
کمپریشن ڈویل: اسمبل شدہ خالی جگہ کو کنٹرولڈ پریشر کے تحت رکھا جاتا ہے-عموماً 0.2–0.6 MPa-چپکنے والی سیٹ کی رفتار سے ملنے والے وقت کے لیے۔ سروو-الیکٹرک پریس ڈرائیوز رہنے کے وقت کو 10-ملی سیکنڈ انکریمنٹ میں پروگرام کرنے کی اجازت دیتی ہیں، جو کہ گرم-پگھلنے والے نظاموں کے لیے اہم ہے جہاں بانڈ کی طاقت کی نشوونما وقت کے لیے حساس ہے۔
مینڈریل رواداری ایک کلیدی معیار کا متغیر ہے۔ جرنل آف پیکجنگ ٹیکنالوجی اینڈ ریسرچ میں شائع ہونے والی تحقیق کے مطابق، کاغذی تختہ کے بنے ہوئے ڈبوں میں جہتی تغیرات مینڈرل پہننے اور فارمنگ ٹولز کے تھرمل توسیع کے ساتھ سب سے زیادہ مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں
مرحلہ 5 - معیار کا معائنہ اور مسترد
فوری طور پر تشکیل دینے والے اسٹیشن کے نیچے کی طرف، ان لائن معائنہ کے نظام تصدیق کرتے ہیں:
کونے کا مربع پن: لیزر فاصلاتی سینسر اخترن سائز کی جانچ کرتے ہیں۔ لہذا معیاری ٹیک وے بکس پر رواداری عام طور پر ±0.5 ملی میٹر ہوتی ہے۔
فلیپ بانڈ کی طاقت: اگر مزاحمت بہت کم ہے تو پریس پلیٹ میں پریشر سینسر محسوس کرتے ہیں۔ پھر وہ کمزور بانڈز کے ساتھ بکس کو نشان زد کرتے ہیں۔
جہتی اونچائی: ایک رابطہ گیج یا لیزر سینسر ہدف کے خلاف باکس کی اونچائی کو چیک کرتا ہے۔
مسترد شدہ بکسوں کو آؤٹ پٹ کنویئر تک پہنچنے سے پہلے ہوا سے چلنے والے فلیپر کے ذریعے ایک طرف دھکیل دیا جاتا ہے۔ لہٰذا 0.5% سے کم مسترد ہونے کی شرح اچھی-منظم لائنوں پر ممکن ہے جو صحیح بورڈ چلاتی ہیں۔ لیکن 2٪ سے اوپر کی شرحوں کا عام طور پر مطلب ہے کہ ٹولنگ پہنا ہوا ہے، گلو کا درجہ حرارت بند ہے، یا بورڈ کی موٹائی مستحکم نہیں ہے۔
مرحلہ 6 - اسٹیکنگ، گنتی، اور آؤٹ پٹ
قبول شدہ بکس ایک اسٹیکنگ اسٹیشن تک جاتے ہیں جہاں ایک کاؤنٹر-گھومنے والا کیچ میکانزم گھوںسلا کرتا ہے یا ان کو پہلے سے سیٹ گنتی-عام طور پر 25، 50، یا 100 فی بنڈل میں کھڑا کرتا ہے۔ خودکار بینڈ-ریپنگ یا آستین-سکڑنے والے ماڈیولز کو دستی ہینڈلنگ کے بغیر شیلف-تیار پیک تیار کرنے کے لیے ان لائن مربوط کیا جا سکتا ہے۔
PLC-کنٹرولڈ کاؤنٹرز فی شفٹ، فی باکس کی قسم، اور آنے والے مواد کے فی رول یا بیچ کی کل آؤٹ پٹ کو ٹریک کرتے ہیں۔ اس لیے یہ ڈیٹا OEE (مجموعی طور پر آلات کی تاثیر) ڈیش بورڈز میں جاتا ہے۔ پھر دیکھ بھال اور پروڈکشن ٹیمیں ان ڈیش بورڈز کو یہ جاننے کے لیے استعمال کرتی ہیں کہ ڈاؤن ٹائم بار بار کہاں ہوتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے-سیٹ پیپر فوڈ باکس مشین جو اچھے بورڈ پر ایک باکس کی قسم کو چلاتی ہے 78–88% رینج میں OEE اقدار حاصل کر سکتی ہے۔ یہ ڈیٹا پیکیجنگ مشینری مینوفیکچررز انسٹی ٹیوٹ سے آتا ہے۔
ایک نظر میں کارکردگی کے کلیدی پیرامیٹرز
| پیرامیٹر | عام رینج |
|---|---|
| پیداوار کی رفتار | 40-220 بکس فی منٹ |
| پیپر بورڈ جی ایس ایم رینج | 170-350 جی ایس ایم |
| پیئ کوٹنگ کا وزن | 12–18 g/m² |
| چپکنے والی درخواست کی رواداری | ±0.3 ملی میٹر |
| کونے مربع رواداری | ±0.5 ملی میٹر |
| کمپریشن رہائش کا دباؤ | 0.2–0.6 MPa |
| OEE سنگل{{0}SKU پر چلتا ہے۔ | 78–88% |
عام ناکامی کے طریقے اور علاج
| فیلور موڈ | روٹ کاز | اصلاحی اقدام |
|---|---|---|
| ڈبل-خالی پک اپ | جامد تعمیر، پہنا سکشن کپ | ionizer سلاخوں کو انسٹال کریں؛ شیڈول کے مطابق کپ کو تبدیل کریں۔ |
| کارنر ڈیلامینیشن | چپکنے والی خوراک سے کم-یا ختم ہونے والے کھلے وقت | ریکیلیبریٹ نوزل؛ لائن کی رفتار کو کم کریں |
| باکس کی اونچائی مخصوص سے باہر ہے۔ | مینڈریل پہننا یا تھرمل توسیع | مینڈریل کو تبدیل کریں؛ درجہ حرارت کا معاوضہ مقرر کریں۔ |
| پھٹی ہوئی فولڈ لائنیں۔ | کم بورڈ نمی؛ غلط پری-بریک ڈیپتھ | کنڈیشن بورڈ 45-55% RH پر؛ کیمرے کو ایڈجسٹ کریں |
| فلیپ نچوڑ-باہر | چپکنے والی زیادہ خوراک- | نوزل کے رہنے کے وقت کو 5-10 ms تک کم کریں۔ |
اپ اسٹریم اور ڈاؤن اسٹریم آلات کے ساتھ انضمام
اسٹینڈ اسٹون پیپر فوڈ باکس مشین عام طور پر ایک وسیع پروڈکشن سیل میں ایک نوڈ ہوتی ہے۔ اوپر کی طرف، ایک روٹری ڈائی-کٹر یا فلیٹ بیڈ پلیٹن پریس خالی جگہوں کو تیار کرتا ہے۔ ڈاؤن اسٹریم، ایک خودکار پیکنگ روبوٹ یا کارٹونر تیار شدہ بکسوں کو شپنگ کیسز میں لوڈ کرتا ہے۔ جہاں ان لائن پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے-لاٹ کوڈز، الرجین سٹیٹمنٹس، یا QR کوڈز کے لیے-انک جیٹ یا تھرمل-ٹرانسفر پرنٹ ہیڈز معائنہ اسٹیشن اور اسٹیکر کے درمیان لگائے جاتے ہیں۔
لائن بیلنسنگ کے معاملات: اگر فارمنگ مشین 120 سائیکل فی منٹ پر چلتی ہے لیکن ڈاؤن اسٹریم کارٹونر صرف 80 پیک فی منٹ ہینڈل کرتا ہے، تو اپ اسٹریم بیک پریشر کو روکنے کے لیے کم از کم 60 سیکنڈ کی پیداوار کے لیے ایک بفر کنویئر کی ضرورت ہوتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
معیاری ٹیک وے رائس باکس کے لیے کون سا پیپر بورڈ جی ایس ایم بہترین ہے؟زیادہ تر چاول اور نوڈل ایپلی کیشنز 210–280 gsm سنگل-PE-کوٹیڈ بورڈ استعمال کرتے ہیں۔ 300 gsm سے اوپر والے بھاری درجات اسٹیکنگ کی طاقت کو بہتر بناتے ہیں لیکن مواد کی لاگت میں اضافہ کرتے ہیں اور اس کے لیے پہلے سے-بریک کیم ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
کیا ایک مشین ایک سے زیادہ باکس سائز پیدا کر سکتی ہے؟جی ہاں فوری-مینڈریل سیٹ اور سروو کو تبدیل کریں-ایڈجسٹ ایبل فولڈنگ گائیڈز جدید پلیٹ فارمز پر 20-45 منٹ میں سائز میں تبدیلی کی اجازت دیتے ہیں۔ ترکیب کے پیرامیٹرز-رفتار، چپکنے والی جگہ، پری-بریک ڈیپتھ- PLC میں محفوظ ہیں اور SKU نمبر کے ذریعے واپس منگوائے جاتے ہیں۔
پیداوار کے دوران خوراک کی حفاظت کی تعمیل کیسے کی جاتی ہے؟خوراک-رابطے کی سطح کا رخ اندر کی طرف ہوتا ہے اور بننے کے مرحلے کے بعد کبھی بھی مشین ٹولنگ سے رابطہ نہیں ہوتا ہے۔ چپکنے والے نظام کو قابل اطلاق ضوابط کے تحت خوراک-رابطے کی منتقلی کی حدوں کو پورا کرنا چاہیے (امریکی مارکیٹ کے لیے FDA 21 CFR؛ یورپی مارکیٹ کے لیے EU ریگولیشن 10/2011)۔ چپکنے والی نوزل اسمبلیوں اور مینڈریل بنانے کا باقاعدہ حفظان صحت کا آڈٹ معیاری مشق ہے۔
عام مشین کے پاؤں کا نشان کیا ہے؟سنگل-مشینوں کی لمبائی تقریباً 3–5 میٹر اور چوڑائی 1–1.5 میٹر ہوتی ہے۔ دوہری-لین ہائی-اسپیڈ کنفیگریشنز 6–8 میٹر تک پھیلی ہوئی ہیں بشمول انٹیگریٹڈ اسٹیکنگ اور بینڈنگ یونٹس۔
مسترد کرنے کی شرح زیادہ کیا ہے؟ The three most frequently cited causes in industry maintenance surveys are: incoming board caliper inconsistency (>±5% deviation from spec), adhesive temperature drift (>سیٹ پوائنٹ سے ±5 ڈگری)، اور 0.1 ملی میٹر سطح کے انحراف سے زیادہ مینڈریل پہننے کی تشکیل۔
حوالہ جات
پیکیجنگ مشینری مینوفیکچررز انسٹی ٹیوٹ - بینچ مارکنگ رپورٹ: سخت کاغذی کنٹینر بنانے والی لائنوں کے لیے OEE معیارات
پیکیجنگ ٹیکنالوجی اور تحقیق کا جریدہ - "پیپر بورڈ باکس کی تشکیل میں جہتی درستگی: ٹولنگ متغیرات اور معاوضے کے طریقے"
فوڈ پیکیجنگ اور شیلف لائف (ایلسیویئر) - "پیپر بورڈ فوڈ کنٹینرز کے لیے فنکشنل بیریئر کوٹنگز: تھرمل اور نمی کے دباؤ کے تحت کارکردگی"
بین الاقوامی فائبر-بیسڈ پیکیجنگ انڈسٹری کے رہنما خطوط - پیپر بورڈ کنڈیشنگ اور کریز کوالٹی کے معیارات
پیکیجنگ ٹیکنالوجی اور سائنس - "ہائی-سپیڈ پیپر کنٹینر پروڈکشن میں چپکنے والے جوائنٹ فیلور موڈز: ایک شماریاتی تجزیہ"