ڈسپوزایبل پلیٹ بنانے والی صحیح مشین کا انتخاب کسی بھی ایسے کاروبار کے لیے اہم ہے جو ڈسپوزایبل تیار کرنے کا ارادہ رکھتا ہے یا اپنے استعمال کے کھانے کی پیکیجنگ کے کاروبار کو وسعت دیتا ہے۔ سازوسامان پیداواری صلاحیت، مصنوعات کی مستقل مزاجی، توانائی کی کھپت، مزدوری کی طلب، دیکھ بھال کے اخراجات اور طویل مدتی منافع کو متاثر کرتا ہے۔
خریداری کے وقت سستی نظر آنے والی مشینیں بعد میں مزید مہنگی ہو سکتی ہیں۔ یہ بہت زیادہ توانائی استعمال کر سکتا ہے، مسلسل دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، صرف چند مواد کو سہارا دیتی ہے، یا مطلوبہ پیداوار سے کم پڑ سکتی ہے۔ خریدار ڈیوائس کی مجموعی کارکردگی کو دیکھتے ہیں۔ انہیں صرف ابتدائی قیمت یا اشتہار کی رفتار پر توجہ نہیں دینی چاہیے۔
بڑے عوامل میں پیداواری صلاحیت، خام مال کی مطابقت، پلیٹ کے سائز، آٹومیشن، توانائی کی کارکردگی، حفاظتی کارکردگی، دیکھ بھال کی ضروریات اور تکنیکی مدد شامل ہیں۔
ڈسپوزایبل پلیٹ بنانے والی مشین میں کیا پیداواری صلاحیت ہونی چاہیے؟
سامان کا انتخاب کرتے وقت خریداروں کی پیداواری صلاحیت عام طور پر پہلا عنصر ہوتا ہے۔ لیکن خریداروں کو نظریاتی صلاحیت اور حقیقی پیداوار کے درمیان فرق کو جاننا چاہیے۔
مینوفیکچررز پرنٹ کے منٹوں یا گھنٹوں میں پیداوار کی شرحوں کی فہرست بنا سکتے ہیں۔ یہ اعداد و شمار عام طور پر مثالی حالات، مستحکم خام مال، معیاری پلیٹ کے سائز اور بلاتعطل پیداوار پر مبنی ہوتے ہیں۔ ایک حقیقی فیکٹری میں، کاغذ کے معیار، مولڈ کی تبدیلیوں، صفائی، مواد کی لوڈنگ، آپریٹنگ تجربہ، مشین کی ایڈجسٹمنٹ، اور غیر متوقع بند وقت کی وجہ سے آؤٹ پٹ مختلف ہو سکتا ہے۔
اصل ضروریات کی بنیاد پر صلاحیت کا حساب لگائیں۔
مشینوں کا موازنہ کرنے سے پہلے مطلوبہ روزانہ، ہفتہ وار اور ماہانہ پیداوار کا حساب لگائیں۔ آپ یہ آسان فارمولہ استعمال کر سکتے ہیں:
اصل یومیہ آؤٹ پٹ=مؤثر گھنٹے کا آؤٹ پٹ × روزانہ کام کے اوقات x مشین کے استعمال کی شرح
استعمال کی شرح 100 فیصد مقرر نہیں کی جانی چاہئے۔ پروڈکشن لائن کو تبدیل کرنے، صاف کرنے، معائنہ کرنے، مواد کو ایڈجسٹ کرنے، چکنا کرنے اور مولڈ کو حل کرنے کے لیے وقت درکار ہوتا ہے۔
مثال کے طور پر، اگر بار بار دستی کام کی ضرورت پڑتی ہے، تو نظریاتی طور پر زیادہ- والیوم والی مشینیں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہوسکتی ہیں۔ قدرے سست مشینیں کم رکاوٹوں کے ساتھ مستحکم ہیں، اور پورے کام کے دن میں زیادہ قابل پلیٹیں تیار کر سکتی ہیں۔
مصنوعات کی اقسام پر غور کریں۔
مطلوبہ صلاحیت بھی تیار کردہ پلیٹ کی قسم پر منحصر ہے۔ چھوٹی، ہلکی پلیٹیں بڑی یا گہری پلیٹوں سے زیادہ تیزی سے بن سکتی ہیں۔ شکل والے بورڈز، موٹے کاغذ کے بورڈز اور خاص طور پر کناروں والے بورڈز کو مولڈنگ کے طویل وقت اور زیادہ دباؤ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مناسب آلات کی تشخیص میں شامل ہونا چاہئے:
پیداوار کی رفتار مطلوبہ پلیٹ سائز تک پہنچ جاتی ہے۔
- تشکیل سائیکل کا وقت
- مرنے والے گہاوں کی تعداد؛
- مرنے کا متبادل وقت؛
- مسترد کرنے کی شرح
- مسلسل آپریٹنگ کی صلاحیت
- خودکار گنتی اور اسٹیکنگ کی کارکردگی
- متوقع بحالی کا وقت
اضافی صلاحیت خریدنے سے گریز کریں۔
اگر مشین کی گنجائش موجودہ طلب سے بہت زیادہ ہے، تو یہ ابتدائی سرمایہ کاری، توانائی کے اخراجات اور دیکھ بھال کی ضروریات کو بڑھا سکتی ہے۔ اگر آرڈر کا حجم غیر مستحکم ہے تو زیادہ گنجائش سامان کے کم استعمال کا باعث بن سکتی ہے۔
مستحکم بلک آرڈر والی فرمیں تیز رفتاری کے آلات، خودکار خوراک کے نظام، ملٹی-کیویٹی مولڈز اور خودکار اسٹیکر مشینوں سے فائدہ اٹھائیں گی۔ یہ فیصلہ شناخت شدہ مطالبات اور حقیقت پسندانہ ترقی کی توقعات پر مبنی ہونا چاہیے۔
آئی ایس او 12100 تجویز کرتا ہے کہ انفرادی تکنیکی اعداد و شمار کے بجائے مشینوں کا انتخاب اور ان کے مطلوبہ استعمال، آپریٹنگ حالات اور ممکنہ خطرات کی بنیاد پر کیا جائے۔
مشینیں کون سے خام مال اور پلیٹ سائز کو سنبھال سکتی ہیں؟
مواد کی مطابقت ایک اور اہم عنصر ہے۔ تمام مولڈنگ مشینیں ایک ہی وزن، کوٹنگ، نمی کی سطح یا مادی ساخت کو نہیں سنبھال سکتی ہیں۔
تائید شدہ کاغذ کی قسم چیک کریں۔
مشین کے ڈیزائن کے مطابق، یہ سنبھال سکتا ہے:
- سنگل کاپر شیٹ
- ڈبل-لیپت کاغذ
- چکنائی پروف کاغذ؛
- پنروک کاغذ؛
- ری سائیکل شدہ پیپر بورڈ
- کمپوسٹ ایبل کاغذ-کی بنیاد پر مواد
- کھانے کی نمائش کے دستاویزات
- ایک خاص سطح کوٹنگ کے ساتھ گتے.
اگر کاروبار مستقبل میں ماحول دوست مصنوعات یا پریمیم فوڈ پیکیجنگ تیار کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، تو مواد کی وسیع رینج والے آلات کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ ایک مشین جو صرف ایک کاغذی ماڈل کو سپورٹ کرتی ہے مستقبل کی مصنوعات کی ترقی کو محدود کر سکتی ہے۔
کاغذ کے وزن اور موٹائی کا تعین کریں۔
کاغذ کا وزن فیڈ کے استحکام، مولڈنگ پریشر، کنارے کی مضبوطی اور تیار مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ خریدنے سے پہلے مشین کی مدد کے لیے کاغذ کا کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ وزن مانگیں۔
کلیدی وضاحتیں شامل ہیں:
- کاغذی وزن کی حد
- کاغذ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی
- تجویز کردہ نمی کا مواد
- کاغذ کی ہمواری کی ضروریات
- کوٹنگ کی مطابقت
- مواد کی خوراک کی طلب؛
- قابل قبول کاغذ کی سطح کے حالات
کاغذ پر ضرورت سے زیادہ نمی سڑنا سے چپک جائے گی، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم نتائج برآمد ہوں گے۔ بہت سخت کاغذ ہائیڈرولک سلنڈروں، سانچوں اور فریموں پر بوجھ بڑھا سکتا ہے۔
پلیٹ سائز اور شکل کے اختیارات کا اندازہ کریں۔
ڈسپوزایبل پلیٹیں دائروں، چوکوں، بیضوں اور رنگوں میں آ سکتی ہیں۔ پروڈکٹ کی حد مولڈ کے طول و عرض، مولڈنگ کی گہرائی، پریس اسٹروک، حرارتی علاقے اور مشین کی ساخت پر منحصر ہے۔
خریداروں کو تصدیق کرنی چاہئے:
- پلیٹ کا زیادہ سے زیادہ قطر یا لمبائی
- کم از کم پلیٹ سائز؛
- تشکیل کی زیادہ سے زیادہ گہرائی
- (a) پلیٹ سپورٹ کرتا ہے۔
- ہم آہنگ سانچوں کی تعداد؛
- سڑنا تبدیل کرنے کا وقت
- مولڈ کی خریداری اور دیکھ بھال کے اخراجات
- مستقبل کے سائز میں توسیع کا امکان
قابل تبادلہ سانچوں والی مشینیں پیداوار میں زیادہ لچک فراہم کرتی ہیں۔ خریداروں کو ایک سے زیادہ سانچوں کو خریدنے، ذخیرہ کرنے، صفائی اور برقرار رکھنے کی اضافی لاگت کا بھی حساب لگانا چاہیے۔
کھانا چیک کریں-رابطے کی ضروریات
کاغذی پلیٹوں کو براہ راست کھانے کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، لہذا کاغذ، پینٹ، سیاہی، چپکنے والی اشیاء اور پیداواری عمل کو ہدف مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ مشینیں مادی سرٹیفیکیشن کا متبادل نہیں ہیں، لیکن مولڈنگ کا درجہ حرارت اور دباؤ حتمی مصنوعات کو متاثر کر سکتا ہے۔
خریدنے سے پہلے، براہ کرم تکنیکی معلومات فراہم کریں:
- خوراک کی نمائش کی تعمیل؛
- مواد کی ترکیب
- کوٹنگ کی وضاحتیں؛
- تجویز کردہ مولڈنگ درجہ حرارت؛
- تجویز کردہ مولڈنگ دباؤ؛
- ہجرت کی جانچ، جیسا کہ مناسب ہو۔
- پیداواری حفظان صحت کی ضروریات؛
ریگولیشن (EC) نمبر. 21 CFR 176.170 کاغذ اور گتے کی ترکیب کا احاطہ کرتا ہے جو پانی اور چکنائی والی غذاؤں کے ساتھ رابطے میں آسکتے ہیں۔[2] ریگولیشن (EC) 1935 / 2004 کھانے کے ساتھ رابطے میں مواد کے لئے قوانین مقرر کرتا ہے. ضابطہ (EC) 2023/2006 کھانے سے رابطہ کرنے والے مواد کے لیے اچھے مینوفیکچرنگ طریقوں سے متعلق ہے۔
تقاضے ملک سے دوسرے ملک میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ خریدار تیار کردہ سامان کی فروخت کے لیے مارکیٹ پر لاگو ہونے والے ضوابط کی جانچ کرے گا۔
آٹومیشن اور توانائی کی کارکردگی مشین کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
آٹومیشن پیداوار کی مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتی ہے، محنت کو کم کر سکتی ہے، اور پیداواری عمل کی نگرانی کرنا آسان بنا سکتی ہے۔ تاہم، آٹومیشن نے بجلی کی دیکھ بھال، سینسر کیلیبریشن اور آپریٹر کی تربیت کی مانگ میں بھی اضافہ کیا ہے۔
آٹومیشن کے افعال کا اندازہ لگانا
پیداواری ضروریات پر منحصر ہے، کارآمد آٹومیشن خصوصیات میں شامل ہو سکتے ہیں:
- خودکار کاغذ کھانا کھلانا
- خودکار پوزیشننگ
- خودکار درجہ حرارت کنٹرول
- خودکار دباؤ ایڈجسٹمنٹ؛
- فلیٹ گنتی
- خودکار اسٹیکنگ
- مواد کی کمی کا پتہ لگانا؛
- کاغذ کی رکاوٹ کا پتہ لگانا؛
- درجہ حرارت کے الارم
- پریشر الارم
- ٹچ اسکرین آپریشن
- فالٹ کوڈ ڈسپلے؛
خودکار نظام متضاد دستی آپریشنز کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کر سکتا ہے۔ وہ طویل مدتی میں مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔ تاہم، اعلی درجے کی خصوصیات عملی اور برقرار رکھنے میں آسان ہونی چاہئیں۔ کمپلیکس کنٹرول سسٹم جسے آپریٹرز سمجھ نہیں سکتے وہ اس کو کم کرنے کے بجائے ڈاؤن ٹائم بڑھا سکتا ہے۔
ڈسپوزایبل پلیٹ بنانے والی مشین کا جائزہ لیتے وقت، خریداروں کو اسی مواد، پلیٹ کے سائز اور پیداوار کے حالات کا استعمال کرتے ہوئے مظاہرے کی درخواست کرنی چاہیے۔
ٹرانسمیشن سسٹم کا مقصدی موازنہ
مختلف ٹرانسمیشن سسٹم رفتار، دباؤ کے استحکام، شور، توانائی کی کھپت اور دیکھ بھال کی ضروریات میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ تمام ایپلی کیشنز کے لیے کوئی واحد ڈرائیور سسٹم نہیں ہے۔
موازنہ میں شامل ہونا چاہئے:
- تشکیل-سائیکل کا وقت
- دباؤ کا استحکام
- شور کی سطح
- کام کرنے کا درجہ حرارت
- اسٹینڈ بائی توانائی کی کھپت
- بحالی کی تعدد؛
- متبادل اجزاء کی دستیابی
- کنٹرول سسٹم اپ گریڈ کے اختیارات
سب سے مناسب نظام وہ ہے جو پروڈکشن شیڈول اور پروڈکٹ ڈیزائن سے میل کھاتا ہے۔
فی پروڈکٹ توانائی کی کھپت کی پیمائش
ریٹیڈ موٹر پاور مشین کی کل توانائی کی کھپت کو نہیں دکھاتی ہے۔ حرارتی یونٹس، ہائیڈرولک پمپ، کنٹرول سسٹم، کولنگ یونٹس اور اسٹینڈ بائی فنکشنز بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
اصل پیداواری حالات کے تحت توانائی کے ڈیٹا کی درخواستیں، جیسے:
- فی گھنٹہ بجلی کی کھپت
- فی ہزار پرنٹنگ پلیٹوں میں بجلی کی کھپت
- حرارتی نظام کی کھپت
- اسٹینڈ بائی کھپت
- مختلف پلیٹ سائز کی توانائی کی کھپت؛
- توانائی کا استعمال آن اور آف
- ایک مفید موازنہ فارمولا ہے۔
توانائی کی کھپت فی یونٹ=کل بجلی کی کھپت فی اہل مصنوعات
یہ پیمائش صرف موٹر پاور کا موازنہ کرنے سے زیادہ مفید معلومات فراہم کرتی ہے۔
ISO 50001 توانائی کی نگرانی، کارکردگی کی تشخیص اور توانائی کے انتظام کے نظام کے حصے کے طور پر مسلسل بہتری کی حمایت کرتا ہے۔ یہ اصول پودوں کو توانائی کے ضیاع کا پتہ لگانے اور طویل مدتی آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
کون سی حفاظتی خصوصیات، دیکھ بھال کے تقاضے اور بعد میں مارکیٹ سپورٹ پر غور کیا جانا چاہیے؟
سازوسامان کی تشکیل میں ہائی پریشر، حرارتی سانچے، حرکت پذیر اجزاء اور برقی نظام شامل ہو سکتے ہیں۔ لہذا، قیمت اور ظاہری شکل سے پہلے حفاظت کا اندازہ کیا جانا چاہئے.
بنیادی حفاظتی خصوصیات کو چیک کریں۔
مناسب مشینوں میں درج ذیل حفاظتی خصوصیات ہونی چاہئیں:
- ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
- حفاظتی محافظ
- سیکورٹی گیٹ انٹرلاک؛
- پریشر ریلیز ڈیوائس
- اوورلوڈ تحفظ
- زیادہ گرمی سے تحفظ؛
- الیکٹریکل گراؤنڈنگ
- رساو تحفظ
- فالٹ الارم؛
- لاک آؤٹ افعال کی بحالی؛
حفاظتی سامان عملی، پائیدار اور استعمال میں آسان ہونا چاہیے۔ انہیں آپریٹرز کو حذف کرنے یا نظرانداز کرنے کی ترغیب دینے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا جانا چاہیے۔
ہائیڈرولک سیفٹی کا اندازہ لگائیں۔
ہائیڈرولک نظام مستحکم پریشر کنٹرول اور قابل اعتماد پریشر ریلیف تحفظ فراہم کرے گا۔ گھریلو خریداروں سے پوچھنا چاہئے:
- ہائیڈرولک سرکٹ کا ریٹیڈ پریشر کیا ہے؟
- کیا اوور فلو یا ریلیف والو نصب ہے؟
- ہائی پریشر ہوزز کیسے محفوظ ہیں؟
- کیا غیر معمولی دباؤ کے الارم ہیں؟
- بحالی کے دوران بقایا دباؤ کیسے جاری کیا جاتا ہے؟
- کیا فلٹرز کا معائنہ اور تبدیل کرنا آسان ہے؟
- کیا تیل کا رساو تلاش کرنا ہے؟
- ISO 4413 ہائیڈرولک فلوڈ پاور سسٹمز کے لیے عمومی حفاظتی تقاضے طے کرتا ہے، بشمول پریشر کنٹرول، پائپنگ، سسٹم ڈیزائن اور دیکھ بھال کے طریقے۔
دیکھ بھال کی رسائی کا اندازہ کریں۔
اگر معمول کی دیکھ بھال مشکل ہو تو کم قیمت والی مشینیں خریدنا مہنگا ہو سکتا ہے۔ چیک کریں کہ درج ذیل علاقے آسانی سے قابل رسائی ہیں:
- ہائیڈرولک فلٹرز
- تیل کے ٹینک
- چکنا کرنے والے پوائنٹس
- حرارتی عناصر؛
- سینسر
- بجلی کی الماریاں
- سڑنا بڑھتے ہوئے علاقہ
- گائیڈ ریلز؛
- حفاظتی سوئچ
سامان کے ساتھ دیکھ بھال کی واضح ہدایات، برقی ڈرائنگ، ہائیڈرولک ڈرائنگ، چکنا کرنے کی سفارشات اور عام طور پر استعمال ہونے والے متبادل حصوں کی فہرست ہونی چاہیے۔
تکنیکی مدد
تکنیکی مدد کی وضاحت وسیع پیمانے پر کرنے کی بجائے واضح طور پر کی جانی چاہیے۔ تصدیق کریں کہ آیا خریداری میں شامل ہیں:
- تنصیب کی مدد
- ابتدائی ٹیسٹ رن
- آپریٹر کی تربیت
- دیکھ بھال کی تربیت
- تکنیکی کاغذ
- مولڈ ایڈجسٹمنٹ رہنمائی
- ریموٹ ٹربل شوٹنگ
- متبادل جزوی تعاون
- جوابی وقت کا عزم
- وارنٹی کوریج
اگر فیکٹری سروس سینٹر سے دور ہے تو، اسپیئر پارٹس کی ترسیل کا وقت اور ریموٹ سپورٹ زیادہ اہم ہو جاتا ہے۔
IEC 60204-1 مکینیکل اور برقی آلات کے بارے میں رہنمائی فراہم کرتا ہے، بشمول حفاظتی اقدامات، کنٹرول سسٹم، وائرنگ اور ہنگامی ردعمل کے افعال۔[7] کام کی جگہ کی حفاظت سے متعلق بین الاقوامی لیبر آرگنائزیشن کے رہنما خطوط آپریٹرز کی تربیت اور خطرے سے بچاؤ کے طریقہ کار میں بھی معاونت کر سکتے ہیں۔ [8
کل اخراجات کا موازنہ کیسے کیا جائے؟
خریداری کی قیمت کل سرمایہ کاری کا صرف ایک حصہ ہے۔ ایک مناسب موازنہ میں ملکیت کی پوری قیمت شامل ہونی چاہیے۔
کلیدی لاگت کی اشیاء میں شامل ہیں:
- سامان کی خریداری کی قیمت
- مولڈ اور لوازمات کے اخراجات
- نقل و حمل اور تنصیب
- تربیت اور کمیشننگ
- بجلی کی کھپت
- مزدور کی مانگ
- ہائیڈرولک تیل اور چکنا کرنے والے مادے
- متبادل حصے
- منصوبہ بند دیکھ بھال
- غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم
- مصنوعات کا فضلہ
- مستقبل کے اپ گریڈ
حساب کا بنیادی طریقہ مندرجہ ذیل بیان کیا جا سکتا ہے:
ملکیت کی کل لاگت=خریداری کی لاگت + تنصیب کی لاگت + توانائی کی لاگت + مزدوری کی لاگت + دیکھ بھال کی لاگت + ڈاؤن ٹائم لاگت
ضروری نہیں کہ سب سے مہنگی مشین بہترین انتخاب ہو، اور سب سے سستی مشین ضروری نہیں کہ سب سے زیادہ اقتصادی ہو۔ ایک بہتر آپشن وہ سامان ہے جو پیداوار کو مستحکم رکھتا ہے، اعلی پاس کی شرح پیدا کرتا ہے، اور آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے عملی ہے۔
عملی خرید چیک لسٹ
حتمی فیصلہ کرنے سے پہلے، گھر کے خریداروں کو درج ذیل کی تصدیق کرنی چاہیے:
- عام پیداوار کے حالات میں فی گھنٹہ اصل پیداوار کیا ہے؟
- کس قسم کے کاغذ کے وزن اور پینٹ سامان پر کارروائی کر سکتے ہیں؟
- کون سے پلیٹ کے سائز، گہرائی اور شکلیں معاون ہیں؟
- مولڈ کو تبدیل کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟
- کیا سانچوں کو شامل کرکے ڈیوائس کو بڑھایا جا سکتا ہے؟
- کیا یہ خودکار فیڈنگ، گنتی اور اسٹیکنگ کی حمایت کرتا ہے؟
- فی 1,000 کوالیفائنگ پینلز پر توانائی کی کھپت کتنی ہے؟
- کیا اس میں ایمرجنسی اسٹاپ، انٹر لاک، پریشر ریلیز اور زیادہ گرمی سے تحفظ شامل ہے؟
- کیا عام اسپیئر پارٹس خریدنا آسان ہے؟
- کیا اس میں تنصیب اور آپریشن کی تربیت شامل ہے؟
- افغانستان کونسی دیکھ بھال اور ٹربل شوٹنگ دستاویزات فراہم کی جاتی ہیں؟
- وارنٹی کا احاطہ کیا ہے؟
- افغانستان ٹیک سپورٹ کتنی تیزی سے جواب دے رہا ہے؟
- افغانستان کا تخمینہ سالانہ دیکھ بھال کی لاگت کیا ہے؟
- افغانستان کیا آلات مستقبل کی مصنوعات کی ترقی میں معاونت کر سکتے ہیں؟
نتیجہ:
اصل پیداواری ضروریات، مادی ضروریات، مصنوعات کی وضاحتیں، توانائی کی کارکردگی، حفاظتی ڈیزائن، دیکھ بھال کی سہولت، تکنیکی معاونت اور دیگر عوامل کے مطابق، بہترین واحد-استعمال پرنٹ-میکنگ مشین کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ قیمت اور اشتہار کی رفتار مفید حوالہ جات ہیں، لیکن یہ واحد معیار نہیں ہونا چاہیے۔
اچھی طرح سے-مماثل مشینیں لیبر کی طلب کو کم کرتی ہیں، مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتی ہیں، توانائی کے ضیاع کو کم کرتی ہیں اور غیر متوقع وقت کو محدود کرتی ہیں۔ آرڈر دینے سے پہلے اصل پیداوار، یونٹ توانائی کی کھپت، مولڈ لچک، حفاظتی کارکردگی، مینٹیننس اتھارٹی اور کل لاگت کا موازنہ کریں۔
حوالہ
[1] ISO 12100، مشینری کی حفاظت-ڈیزائن، خطرے کی تشخیص اور خطرے میں کمی کے عمومی اصول۔
[2] 21 CFR 176.170، پانی اور چکنائی والے کھانے کے رابطے میں کاغذ اور گتے کی ترکیب۔
[3] ریگولیشن (EC) نمبر. 1935/2004، مواد اور مضامین جو کھانے کے ساتھ رابطے کے لیے ہیں۔
[4] ضابطہ (EC) نمبر. 2023/2006، اشیائے خوردونوش کے سامنے آنے والے مواد اور مضامین کے لیے اچھی مینوفیکچرنگ پریکٹس۔
[5] ISO 50001، انرجی مینجمنٹ سسٹمز-استعمال کے لیے رہنمائی کے تقاضے
[6] ISO 4413، ہائیڈرولک فلوڈ پاور-سسٹم اور ان کے اجزاء کے لیے عمومی اصول اور حفاظتی تقاضے
[7] IEC 60204-1، مشینری کی حفاظت - مشینوں کا برقی آلات۔
[8] بین الاقوامی لیبر آرگنائزیشن، مشینری کی حفاظت اور کام کی جگہ کے خطرے کی روک تھام سے متعلق رہنما مواد۔