بیول پیپر اسٹرا بنانے والی مشین کی پیداواری صلاحیت کتنی ہے؟

A بیول پیپر اسٹرا بنانے والی مشینعام طور پر متعدد چینلز کا استعمال کریں اور فی منٹ 100-200 اسٹرا پیدا کریں۔ اس کا مطلب ہے کہ عام بندش کے بعد آٹھ گھنٹے کی شفٹ میں تقریباً 40,000 سے 80,000 تنکے۔ ایک مشین عام طور پر 20-40 سٹرا منٹ تیار کرتی ہے۔ چھ-لین روٹری ملٹی-نیف کٹر اس رینج کے اوپری سرے تک پہنچ سکتے ہیں۔

لیکن آفر شیٹ پر موجود اعداد و شمار صرف سٹرا کی تعداد فی منٹ کے بارے میں نہیں ہیں۔ کلیدی نمبر کاغذ کی رفتار ہے، جو میٹر فی منٹ میں ماپا جاتا ہے۔ بھوسے کی لمبائی، قطر اور گلیوں کی تعداد سبھی بھوسے کی حتمی پیداوار کو متاثر کرتی ہیں۔ دو خریدار ایک منٹ میں 200 تنکے والی مشینوں کا موازنہ کر سکتے ہیں۔ اگر وہ مختلف تنکے کی لمبائی استعمال کرتے ہیں، تو ان کی اصل صلاحیتیں بہت مختلف ہوں گی۔

یہ مضمون بتاتا ہے کہ صلاحیت کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے۔ یہ اس بات کی بھی وضاحت کرتا ہے کہ کیا پیداوار میں اضافہ یا کمی ہو سکتی ہے، درجہ بندی کی شرحوں کو حقیقی یومیہ پیداوار میں کیسے تبدیل کیا جاتا ہے، اور کیوں اصل پیداوار اکثر شرح شدہ شرحوں سے کم ہوتی ہے۔

صلاحیت کی پیمائش کیسے کریں: میٹر، لائنز نہیں۔

a کی درجہ بندی کی گنجائشبیول پیپر اسٹرا بنانے والی مشینبنیادی طور پر لکیری رفتار پر مبنی ہے۔ یہ دکھاتا ہے کہ مشین ہر منٹ میں کتنے میٹر پرتدار کاغذ کی ٹیوب کو گھماتی، کاٹتی اور کٹتی ہے۔ زیادہ تر مشینیں ڈرائیو وے میں 30 سے ​​60 میٹر پرمن کی رفتار سے سفر کرتی ہیں۔ ہائی-اسپیڈ ماڈل 80m/منٹ تک پہنچ سکتے ہیں۔

صلاحیت کے دیگر اعداد و شمار اس لکیری رفتار سے آتے ہیں۔ ان اعداد و شمار میں منٹ، گھنٹہ اور شفٹ اسٹرا شامل ہیں۔ یہ فارمولہ حساب کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:

اسٹرا فی منٹ=لائن کی رفتار (m/min) x لین کی تعداد ÷ اسٹرا کی لمبائی (m)

ایک مشین، مثال کے طور پر، 40m/منٹ کی رفتار سے چلتی ہے، اس میں 4 لین ہیں اور 200mm کے تنکے کاٹتی ہے۔ نظریاتی پیداوار 40 × 4=0.2=800 بارز/ منٹ ہے۔ اگر اسی مشین نے 230 ملی میٹر ہموار اسٹرا تیار کیا تو آؤٹ پٹ تقریباً 695 اسٹرا فی منٹ تک گر جائے گا۔

یہ فارمولہ خریداروں کو مشین کی صلاحیت کا موازنہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ "500 بار/منٹ" پر درج مشین شارٹ کافی سٹیررز میں "300 بار/منٹ" پر درج مشین کے طویل-ٹرم اسٹرا سے کم کاغذ کی رفتار ہو سکتی ہے۔

بیول کٹ ڈگری کی نوک ہے۔ یہ تنکے کو کپ میں داخل ہونے اور نوک بنانے میں مدد کرتا ہے۔ بیول خود پیداوار کو سست نہیں کرتا ہے۔ کٹنگ یونٹ اسے سیدھی لائن کی طرح سرکلر رفتار میں کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔

تیز رفتاری سے کاٹنے پر، ترچھا کاٹنا بلیڈ پہننے اور کاٹنے کے معیار کو متاثر کرے گا۔ یہی وجہ ہے کہ کاٹنے کے نظام بہت اہم ہیں۔ کچھ مشینیں درجہ بندی کی رفتار کو برقرار رکھ سکتی ہیں، جبکہ دیگر پیداوار کے دوران سست ہوسکتی ہیں۔

آؤٹ پٹ کے اصل تعین کنندگان

a کی صلاحیت کا تعین کرنے والے چار اہم عوامل ہیں۔بیول پیپر اسٹرا بنانے والی مشین:

• گلیوں کی تعداد۔ مشین تین ماڈلز میں آتی ہے: 4، چار اور چھ۔ زیادہ گلیاں، زیادہ پیداوار۔ ایک 6-لین والی مشین میں چار لین والی مشینوں کے مقابلے میں ایک ہی لائن کی رفتار سے 50% زیادہ سٹرا تھا۔ زیادہ تر گھریلو خریداروں کو اپنے ہدف کی پیداوار کی بنیاد پر ڈرائیو ویز کی تعداد کا انتخاب کرنا چاہیے۔ سب سے بڑا ماڈل خریدنا ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔ غیر استعمال شدہ گلیوں میں اب بھی گلو اور بجلی استعمال ہوتی ہے اور آپریٹر کی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
• تنکے کا قطر اور پرت نمبر۔ معیاری ڈنڈوں کا قطر 6-13 ملی میٹر ہوتا ہے۔ وہ کاغذ کی تین یا چار تہوں سے بنے ہیں۔ قطر جتنا بڑا ہوگا، 4 پلائی اسٹرا کی ہوا کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی۔ 12، 4 منزلہ بھوسا 6 ملی میٹر، 3 منزلہ بھوسے سے 20 - 30 فیصد سست ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سٹیل کے پائپ بنانے کے لیے زیادہ کاغذ کی ضرورت ہوتی ہے۔
• کاٹنا۔ اکیلا-چاقو کاٹنا پیداوار کی رفتار کو بہت اچھی طرح سے کم کر سکتا ہے، اور بیول کٹنگ کے لیے بہت آسان طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گھومنے والے ملٹی-نائف کٹس تیز رفتاری کی حمایت کرتے ہیں اور کلینر بیول کٹ فراہم کرتے ہیں۔ چاقو کی لمبی عمر بھی اہم ہے۔ زیادہ پیداواری حجم کے ساتھ، بلیڈ کو ہر چند دنوں میں تیز یا تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ بلنٹ بلیڈ پہلے کھردری بیول کناروں کا سبب بنتے ہیں۔ اس سے مزید تنکے مسترد ہو جاتے ہیں۔
• تیاری کا وقت۔ اپ ٹائم ریٹیڈ اور اصل آؤٹ پٹ کے درمیان فرق کی وضاحت کرتا ہے۔ کاغذ ٹوٹ جاتا ہے۔ گلو ٹینک توجہ کی ضرورت ہے. آپریٹرز کو اپنا سائز تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ چاقو کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک کنواں-چلائی جانے والی کاغذی سٹرا لائن میں عام طور پر 60–75% کے مجموعی آلات کی تاثیر ہوتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اصل شفٹ آؤٹ پٹ نظریاتی زیادہ سے زیادہ سے بہت کم ہے۔

ترتیب کے لحاظ سے والیوم ٹیبل

آؤٹ پٹس کو اپ ٹائم کے 60-75% اپ ٹائم کے منصوبہ بند اعداد و شمار میں منتقل کریں، جس کی کوئی ضمانت نہیں ہے۔ تصدیق شدہ حجم کا انحصار آپ کے اسٹرا کے قطر، پلائی کی گنتی، کاغذ کے معیار اور آپ ہر روز کتنے سائز کے درمیان سوئچ کرتے ہیں۔

ریٹنگ بمقابلہ اصل: فرق کہاں سے آتا ہے۔

ڈیوائس کے ساتھ سب سے عام مسئلہ یہ ہے کہ مشین ٹیسٹنگ کے دوران اپنی ریٹیڈ رفتار تک پہنچ گئی، لیکن عام پروڈکشن کے دوران اس کی شرح شدہ رفتار کا صرف 60 فیصد۔ اس فرق کو بڑھانے میں تین اہم عوامل ہیں:

مواد سکشن پیپر عام طور پر 60–120 gsm فوڈ-گریڈ کا کرافٹ یا سفید کرافٹ پیپر ہوتا ہے۔ تیز رفتاری سے سمیٹتے وقت اچھے کنارے کا معیار بہت اہم ہوتا ہے۔ کھردرے کناروں والا سستا کاغذ تناؤ کے نیچے پھٹ جائے گا۔ ہر آنسو نے مشین کو روک دیا۔ آپریٹر کو لائن کو دوبارہ-تھریڈ کرنا پڑا، جس سے تمام لین میں چند منٹ ضائع ہوتے۔

چپکنے والی اور خشک۔ اسٹرا کو فوڈ سیفٹی چپکنے والی اشیاء کے ساتھ بنایا گیا ہے جو امریکہ میں ایف ڈی اے 21 سی ایف آر پارٹ 176 یا اسی طرح کے EU فوڈ ایکسپوژر رولز کی تعمیل کرتا ہے۔ چپکنے والی کی موٹائی درجہ حرارت یا بیچ کے ساتھ مختلف ہو سکتی ہے۔ اگر آپریٹر اکثر گلو کو چیک نہیں کرتا ہے، تو مشین کو سست کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ یہ نہ صرف سیون کو کمزور ہونے سے روکتا ہے بلکہ پیداوار کو بھی کم کرتا ہے۔

تبدیلی کی فریکوئنسی۔ تنکے کے قطر یا لمبائی کو تبدیل کرنے میں عام طور پر 20 سے 40 منٹ لگتے ہیں۔ آپریٹرز کو گائیڈ ٹریک کو تبدیل کرنے، کٹنگ یونٹس قائم کرنے اور ٹیسٹ کٹس چلانے کی ضرورت ہے۔ ایک دن میں چار سائز کے پلانٹ کو چلانے میں تبدیلی کے دو گھنٹے سے زیادہ خرچ ہو سکتا ہے۔ اس ضائع شدہ وقت کا پیداوار پر انٹرمیڈیٹ-رینج اور ہائی-اسپیڈ مشینوں کے درمیان رفتار کے فرق سے زیادہ اثر ہو سکتا ہے۔

قابلیت اور کاروباری ملاپ

آپ جو چاہتے ہیں اس سے شروع کریں۔ اگر آپ ایک ماہ میں 20 لاکھ اسٹرا مختلف سائز میں آرڈر کرتے ہیں، تو یہ ایک ہفتے میں 100,000 اسٹرا ہے۔ ایک ہی شفٹ میں چلنے والی چار لین والی مشین کچھ اضافی صلاحیت کے ساتھ اس حجم کا احاطہ کر سکتی ہے۔ 3 لین والی مشین دو شفٹوں میں کام کر سکتی ہے۔

اگر آپ کے پاس ماہانہ نصف ملین سے کم اسٹرا ہیں، تو سنگل-لائن سٹرا اور تھری- لائن اسٹرا سستے اختیارات ہیں۔ اس صلاحیت کے لیے ادائیگی کرنے کی ضرورت نہیں ہے جو آپ کا بیول پیپر استعمال نہیں کرے گا۔ unitelychina.com پر unitelychina.com کی مشینری ٹیم عام طور پر یہ انتخاب کرتی ہے کہ ہمیشہ بڑے ماڈل کو منتخب کرنے کے بجائے گاہک کے ماہانہ آؤٹ پٹ اور اسٹرا کے سائز کی بنیاد پر مشین کو کیسے انسٹال کیا جائے۔

دوسری مشین خریدنے سے پہلے شفٹوں کی تعداد بڑھا کر بھی پیداوار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ دوسری شفٹ نے مزدوری اور نگرانی کے اخراجات میں اضافہ کیا۔ دوسری مشین کی پوری دوسری مشین کی قیمت ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

بیول پیپر اسٹرا ایک دن میں کتنی تیزی سے چل سکتا ہے؟

اچھی طرح سے برقرار رکھنے والی 4 لین والی مشین عام طور پر پوری رفتار سے اپنی درجہ بندی کی رفتار کے 70 - 85% تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ پہلے چند ہفتوں میں 50-60%% ہو سکتا ہے۔ یہ عام بات ہے جب آپریٹر مختلف کاغذی بیچوں اور گلو سیٹنگز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

کیا ڈائیگنل اسٹرا براہ راست کے مقابلے پیداوار کو کم کر دیں گے؟

نہیں۔ لیکن بیول کناروں کے کنارے سیدھے سے زیادہ تیزی سے ختم ہوجاتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ چاقو کو زیادہ باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپریٹرز ان کی دیکھ بھال نہیں کرتے ہیں تو مزید تنکے مسترد کیے جا سکتے ہیں۔

ایک مشین کو کتنے آپریٹرز کی ضرورت ہے؟

ایک آپریٹر ملٹی-لین مشین چلا سکتا ہے۔ آپریٹرز کاغذی ریلوں کو کھلاتے ہیں، گلو چیک کرتے ہیں اور کاٹنے کے معیار کو چیک کرتے ہیں۔ زیادہ تر فیکٹریاں پیکنگ کے لیے دوسرے شخص کا استعمال کرتی ہیں۔ زیادہ پیداوار کی رفتار پر، ڈنٹھل مشین سے اتنی تیزی سے نکلتے ہیں جتنا کہ کوئی شخص انہیں لپیٹ سکتا ہے۔

نتیجہ:

A بیول پیپر اسٹرا بنانے والی مشیناندراج-لیول سنگل-لائن پیپر مشینوں کا استعمال کریں جو 20-40 اسٹرا فی منٹ، اور چھ لائن والے روٹری پیپر کٹر جو 150 - 240 اسٹرا فی منٹ پیدا کرسکتی ہیں۔ لیکن مشینوں کا موازنہ کرنے کا بہترین طریقہ میٹر فی منٹ میں لکیری رفتار ہے۔ اس کے بعد لین کی گنتی اور تنکے کی لمبائی کی بنیاد پر پیداوار کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔

شرح شدہ صلاحیت نظریاتی زیادہ سے زیادہ ہے۔ اصل پیداوار کاغذ کے کنارے کے معیار، گلو کنٹرول، آلے کی دیکھ بھال اور تبدیلی کے وقت پر منحصر ہے۔ ٹھیک ہے-کام کرنے والی مشینیں عام طور پر اپنی ریٹیڈ آؤٹ پٹ کا 60 سے 75 فیصد پیدا کرتی ہیں۔

اپنے مطالبات کے مطابق لین کی تعداد کا انتخاب کریں۔ اپنی اصل شفٹ آؤٹ پٹ کا حساب لگانے کے لیے اوپر والا فارمولا استعمال کریں۔ مشین کو قبول کرنے کے عمل میں، مشین کے تنکے کے سائز کی جانچ کی جائے گی۔

معلومات کا ذریعہ

• اسمتھرز پیپر اسٹرا اور پائیدار فوڈ سروس پیکیجنگ مارکیٹ تجزیہ
• FDA 21 CFR حصہ 176 -- فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور پیپر بورڈ کے اجزاء
• یورپی یونین ریگولیشن (EC) نمبر. 10/2011 -کھانے کے رابطے کے لیے پلاسٹک کا مواد
• ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تقاضے
• EU مکینیکل ڈائرکٹیو 2006/42/EC -- مکینیکل سیفٹی اور CE مارکنگ
• ایسوسی ایشن فار پیکیجنگ اینڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجیز پیکیجنگ مشینری کی کارکردگی اور OEE طریقوں