کاغذی بالٹی بنانے والی مشین اور پیپر باؤل بنانے والی مشین کے درمیان بنیادی ساختی فرق کیا ہیں؟ تعارف

سب سے پہلے، کاغذ کی بالٹیاں اور کاغذ کے پیالے قریبی رشتہ داروں کی طرح نظر آتے ہیں۔ دونوں پیئ لیپت گتے سے بنائے گئے ہیں۔ تمام گرمی کے ساتھ سیل کر دیا. دونوں فوڈ پیکیجنگ انڈسٹری کی خدمت کرتے ہیں۔ لیکن جو مشینیں انہیں بناتی ہیں ان کے میکانیکل ڈیزائن بہت مختلف ہوتے ہیں۔ ان ساختی اختلافات کو سمجھنا مینوفیکچررز کے لیے سازوسامان کا انتخاب کرنے کے لیے، پروڈکشن انجینئروں کے لیے ایک سے زیادہ پروڈکٹ لائنوں کی منصوبہ بندی کرنے کے لیے، اور پیکیجنگ کے خریداروں کے لیے یہ سمجھنے کے لیے اہم ہے کہ ان دو کنٹینرز کی اقسام کے لیے ٹولنگ کی لاگت اور لیڈ ٹائم مختلف کیوں ہیں۔

نقطہ آغاز: کنٹینر جیومیٹری مشین کی وضاحت کرتی ہے۔
کاغذی بیرل مولڈنگ مشین اور پیپر باؤل مولڈنگ مشین کے درمیان ہر ساختی فرق حتمی مصنوع میں بنیادی فرق سے پیدا ہوتا ہے: ٹیپر اینگل اور دیوار کی اونچائی۔
کاغذ کا پیالہ ایک اتھلا، چوڑا کنٹینر ہوتا ہے جس میں ہلکی ڈھلوان ہوتی ہے (سائیڈ وال زاویہ عمودی کے برعکس)۔ اس کی اونچائی سے قطر کا تناسب چھوٹا ہے، عام طور پر 0.4:1 سے 0.7:1۔ باؤل سائیڈ وال کو جو خلا بناتا ہے وہ کافی چپٹا پنکھا ہے۔
دوسری طرف، کاغذ کی بالٹی ایک لمبا، گہرا کنٹینر ہے جس میں تقریبا سیدھی دیوار ہے۔ اس کی اونچائی کا تناسب عام طور پر 0.8:1 سے 1.5:1 یا اس سے زیادہ ہوتا ہے۔ فرائیڈ چکن، پاپ کارن یا لوز آئس کریم کے لیے کاغذ کی ایک بڑی بالٹی کا تصور کریں۔ سائیڈ وال خالی ایک لمبا، تیز خمیدہ شکل ہے۔ بنیاد کا قطر بھی افتتاحی سے بہت چھوٹا ہے۔
یہ شکل کے فرق دونوں قسم کی مشینوں کے ہر حصے کو متاثر کرتے ہیں۔

1. خالی فیڈ اور کاٹنے کا نظام
پیپر باؤل مشین
کاغذ کے پیالے بنانے والی مشین میں، سکیلپڈ سائیڈ وال خالی میں ایک وسیع آرک اور ایک اتلی ریڈیل گہرائی ہوتی ہے۔ فیڈنگ سسٹم-چاہے پہلے سے-کٹ اسٹیکڈ رف کا استعمال کریں یا ان لائن روٹری ڈائی-کٹر-اپنی اونچائی کے مقابلے میں چوڑائی کے ساتھ کھردرا عمل کریں۔ منتخب کریں اور جگہ یا سکشن ان خلا کو مولڈنگ اسٹیشن میں بنیادی طور پر افقی راستے کے ساتھ منتقل کریں۔
کاغذ کی بالٹی بنانے والی مشین
دیکاغذ کی بالٹی بنانے والی مشینکھردری کی بہت زیادہ ریڈیل گہرائی (اونچائی) سے نمٹنا ضروری ہے۔ اونچی بیرل کی آرک اونچائی اسی قطر کے پیالے سے 2-3 گنا ہو سکتی ہے۔ یہ نقل و حمل کے عمل میں خالی جگہ کی سختی کے لئے ایک اعلی ضرورت پیش کرتا ہے۔ لمبے خالی جگہیں زیادہ آسانی سے جھکتی ہیں یا جھکتی ہیں۔ یہ تشکیل دینے والے کور کی غلط ترتیب کا باعث بن سکتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، بیرل مولڈنگ مشینوں کو عام طور پر شامل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

• مکمل خالی اونچائی کو سپورٹ کرنے کے لیے وسیع سکشن کپ سرنی
• لیٹرل سپورٹ گائیڈ ریل کے ساتھ خالی ٹرانسفر چینلز کی رہنمائی کریں۔
• اعلیٰ-پریسیزن سروو-کام کرنے والے خالی پوزیشننگ سسٹم۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ لمبی خالی پیکیجنگ براہ راست مینڈریل تک جاتی ہے۔

بالٹی مشینوں پر ان لائن روٹری کٹنگ سسٹم کو بھی بڑے کاٹنے والے سانچوں اور طویل میٹریل ٹینسائل سائیکل لینے چاہئیں۔

2. فارمنگ مینڈریل (کور ڈائی)
یہ دو مشینوں کی اقسام کے درمیان سب سے زیادہ واضح ساختی فرق ہے۔
کاغذی باؤل مشین مینڈریل
کٹورا-شکل کا مینڈرل نسبتاً اسکواٹ، چوڑا-زاویہ مخروطی ٹول ہے۔ چونکہ پیالے کی سائیڈ وال چھوٹی ہوتی ہے، اس لیے مینڈرل کو نمایاں عمودی توسیع کی ضرورت نہیں ہوتی۔ لپیٹنے کا آپریشن-کھردرے کناروں کو تہہ کرنے اور سائیڈ سیون سیل کے ساتھ ان کو گرم کرنے سے-ایک مختصر عمودی سفری فاصلے کے اندر مکمل ہو جاتا ہے۔
ایک پیالے میں مینڈریل-شکل والی مشین عام طور پر اوپر-مولڈنگ ترتیب میں کام کرتی ہے: مینڈریل کے نیچے خالی ہوتا ہے، مینڈریل خالی ہو جاتا ہے، اور پیکیجنگ ونگ شنک کے گرد خالی جگہ کو جوڑ دیتے ہیں، مینڈریل کو سکڑنے سے پہلے سیل کر دیتے ہیں۔
کاغذ کی بالٹی بنانے والی مشین مینڈریل
کاغذی بالٹی بنانے والی مشین مینڈریل لمبا اور تنگ ہے۔ یہ تقریبا سیدھی مخروطی سطح کے ارد گرد ایک لمبے، سخت گتے کو خالی پیک کرنے سے زیادہ موڑنے والی قوتوں کو سنبھالنے کے لئے بھی مضبوط ہے۔
بالٹی مشین عام طور پر نیچے-اوپر یا ٹرانسورس پیکنگ آرڈر میں بنتی ہے:

• مینڈریل کے نیچے سے اوپر کی طرف خالی لپیٹتا ہے۔ یا ان دونوں کو جھکا دیں۔
• سائیڈ سیون سیلنگ اسٹیشن کو سیون کی پوری اونچائی کو ہینڈل کرنا چاہئے۔ بڑی بالٹیاں 150-250 ملی میٹر سائز کی ہو سکتی ہیں۔
• سگ ماہی کے عمل میں، l بلٹ کو مینڈریل پر فلیٹ رکھنے کے لیے مزید کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اوور ہیڈ سختی سے پیچھے دھکیلتا ہے۔

اس کے علاوہ، بالٹی مشین پر مینڈریل انڈیکسنگ سسٹم کو سخت کونیی سیدھ میں رکھنا چاہیے۔ لپیٹ کے شروع میں کوئی بھی موڑ لمبے سیون کی اونچائی پر بدتر ہو جاتا ہے۔

3. بیس بنانے اور داخل کرنے کا نظام
دونوں قسم کی مشینوں کو پہلے سے کٹی ہوئی سرکلر بیس ڈسک میں رکھنا چاہیے اور سائز والی سائیڈ وال کے نیچے سیل کرنا چاہیے۔ لیکن بنیاد داخل کرنے کا نظام شکل اور وقت میں بہت مختلف ہوتا ہے۔
پیپر باؤل بیس اندراج
ایک پیالے کی مشین میں، بیس ڈسک کا قطر کنٹینر کی اونچائی کے مقابلہ میں کافی بڑا ہوتا ہے۔ بیس کو عام طور پر نیچے سے شیپنگ کپ میں دبایا جاتا ہے، جبکہ سائیڈ وال مینڈرل پر رہتی ہے۔ ایک فلانگنگ اور کرلنگ ٹول سائیڈ وال کی بنیاد کو بیس ڈسک پر اندر کی طرف گھماتا ہے۔ یہ مکینیکل تالے بناتا ہے۔ حرارت یا الٹراسونک توانائی مہر کو مکمل کرتی ہے۔
کیونکہ کٹورا اتلی ہے، بیس اندراج ایک مختصر راستہ ہے. بیس کو کمپریس کرنے میں زیادہ وقت نہیں لگتا ہے۔ بنیادی فیڈ سسٹم-عموماً ایک گھومنے والی ڈسک-ایک ویکیوم پک اپ کے ساتھ میگزین کی شکل کا میگزین-باؤل مشین کی تیز رفتاری سے ملنے کے لیے زیادہ گردش کی شرح پر کام کرتا ہے۔
کاغذ کی بالٹی بنانے والی مشین کی بنیاد داخل کرنا
کاغذی بیرل مولڈنگ مشین پر، بیس ڈسک کنٹینر کی کل اونچائی سے چھوٹی ہوتی ہے۔ یہ تشکیل شدہ پس منظر کے سلنڈر کی گہری گہا میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے لیے ڈسک کو لمبے سائیڈ وال کی مناسب گہرائی میں دھکیلنے کے لیے پنچ کی بنیاد تک طویل سفر کی ضرورت ہوتی ہے۔
بنیادی کرلنگ اور فلینج بنانے والے اوزار کنٹینر میں مزید ہونے چاہئیں۔ فلانج-رولنگ ٹول بھی مختلف شکلوں میں آتا ہے۔ یہ ایک لمبے، تنگ سلنڈر کی بنیاد پر ایک چھوٹی جگہ میں کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایک اتلی پیالے کی افتتاحی شکل سے مختلف ہے۔
بالٹی بیس داخل کرنے کے نظام کے آپریشن کی رفتار عام طور پر اس باؤل بیس سسٹم سے کم ہوتی ہے۔ ہر کار جتنا لمبا سفر کرتی ہے، زیادہ سے زیادہ رفتار اتنی ہی کم ہوتی ہے۔

4. ٹاپ رم رولنگ اسٹیشن
پیالوں اور بالٹیوں کے اوپری کناروں کو میکانکی طور پر باہر کی طرف گھمایا جاتا ہے تاکہ ایک گول، بہتر ہونٹ کی شکل بنائی جا سکے جو اس کی شکل کو برقرار رکھتی ہے اور ایک مہر بند کور فراہم کرتی ہے۔
باؤل مشین رم رولنگ
رولر کنارے کافی مختصر کنارے والے ٹول کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹول بہت کم وقت میں پیالے کے کنارے سے کامل رابطہ کرتا ہے۔ چونکہ کٹورا اونچائی میں چوڑا ہے، رولنگ ٹول چوڑا یا کم ہو سکتا ہے۔
بالٹی مشین رم رولنگ
کاغذی بیرل مولڈنگ مشین کے کنارے کو اس کی شکل کی وجہ سے رول کرنا مشکل ہے۔ بیرل رمز - اگرچہ قطر میں بہت سے پیالے کے رمز سے ملتے جلتے ہیں - ایک لمبے، تنگ سلنڈر کے اوپر تھے۔ رولنگ ٹول کو نیچے کی لمبی سائیڈ وال کو موڑے بغیر رم کو یکساں طور پر دبانا چاہیے۔
بالٹی کے رموں کو عام طور پر گھومنے والے سلنڈروں یا کنڈلیوں سے گھمایا جاتا ہے۔ شکل کا بیرل تشکیل شدہ ڈرم کے خلاف گھومتا ہے۔ یہ ہونٹوں کا ایک مستقل رول دیتا ہے۔ لیکن اس کے لیے زیادہ تر باؤل مشینوں میں استعمال ہونے والے آسان فکسڈ ٹول سے زیادہ پیچیدہ روٹری انڈیکسنگ اسٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
رم رولنگ کے دوران ڈھول کو سہارا دینے والا پنجرا یا ساکٹ ڈرم کے بیرونی قطر سے مماثل ہوگا۔ یہ بالٹی کو رولنگ کی قوت کے تحت بیضوی بننے سے روکتا ہے۔

5. مشین کا فریم اور ڈرائیو آرکیٹیکچر
ان مکینیکل اختلافات کا مجموعہ واضح طور پر مختلف مکینیکل ڈیزائنوں کی طرف جاتا ہے:

بیرل مولڈنگ کی اعلی ساختی ضروریات - زیادہ کھردری، ایک گہری بنیاد، لمبی سیون سیلز - کا مطلب عام طور پر اسی قیمت کی سطح پر باؤل مولڈنگ کے مقابلے میں کم زیادہ سے زیادہ پیداواری رفتار ہے۔

6. گرمی سگ ماہی کے نظام کے اختلافات
دونوں قسم کی مشینیں گرم ہوا یا حرارتی آلات استعمال کرتی ہیں تاکہ پولی تھیلین کوٹڈ گتے کے سائیڈ سیون اور سبسٹریٹ فلینجز کو سیل کیا جاسکے۔ لیکن گرمی کی سگ ماہی کی ترتیبات مختلف ہیں:

• سائیڈ سیون سیل: بالٹی کی مشینری کو ہر چکر کے ساتھ لمبے لمبے سیلوں کے لیے گرم اور سیل کرنا ضروری ہے۔ لمبے سیون کو زیادہ رکنے کا وقت (آہستہ کرنے کے لیے) یا کئی حرارتی حصوں کے ساتھ طویل ہیٹنگ زون کی ضرورت ہوتی ہے۔
• نیچے کی سیون سیلنگ: بیرل کی گہرائی کے لیے لمبے سگ ماہی ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ نچلی دیوار کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے ان ٹولز میں درجہ حرارت کا زیادہ درست کنٹرول ہونا چاہیے۔
• پیپر بورڈ کی موٹائی: بیرل خالی عام طور پر بیرل خالی بھاری (320–450 gsm) سے زیادہ بھاری ہوتا ہے۔ اس کے لیے زیادہ گرمی اور زیادہ مہر بند رابطے کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔

نتیجہ
کاغذی بیرل ایک کاغذی بالٹی بنانے والی مشین اور کاغذی کٹوری مولڈنگ مشین کا ڈھانچہ چھوٹا نہیں ہے۔ وہ کنٹینر کی شکل کی بنیاد پر بہت مختلف مکینیکل ضروریات سے آتے ہیں۔ خالی اونچائی، مینڈریل ڈیپتھ، بیس انسرشن رینج، رم جیومیٹری اور سیون کی لمبائی کا امتزاج مشین کو وہی بنیادی کاریگری فراہم کرتا ہے، لیکن تفصیلی ڈیزائن تقریباً ہر حصے کے لیے مختلف ہوتا ہے۔
پیکیجنگ سازوں کے لیے جو آلات کو دیکھ رہے ہیں، دو مشینوں کے درمیان انتخاب ایک مشین کی قسم کے لیے عام ترجیح کے بجائے واضح مصنوعات کی تفصیلات-کنٹینر کے سائز، دیوار کی اونچائی اور ہدف کے آؤٹ پٹ-سے شروع ہونا چاہیے۔ فوری پیالے کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والی مشینیں اچھی طرح کام نہیں کریں گی یا گہری بالٹیاں بنانے کے لیے سستے استعمال کی جائیں گی۔ دوسرے کے بارے میں بھی یہی کہا جا سکتا ہے۔
ان اختلافات کو سمجھنے سے خریداروں کو صحیح سوالات پوچھنے میں مدد ملتی ہے۔ اس سے انہیں ٹولنگ کی لاگت کا صحیح اندازہ لگانے میں مدد ملتی ہے۔ اس سے انہیں اپنی پروڈکٹ لائن کے لیے غلط پلیٹ فارم کا انتخاب کرنے کی مہنگی غلطی سے بچنے میں بھی مدد ملتی ہے۔

بنیادی حوالہ جات:

• آئی ایس او 15223-1 - پیکیجنگ مشینری دستاویزات کے لیے علامتیں اور کنونشنز
• پیپر بورڈ کے لیے TAPPI T 822 - رنگ کرش ٹیسٹ (بیس میٹریل کی کمپریسیو سختی)
• EN 15593 - کھانے سے رابطہ کی درخواستوں کے لیے پیکیجنگ مشینری حفظان صحت کے تقاضے
• کھانے کے استعمال کے لیے GB/T 27589-2011 - کاغذی کنٹینرز (چین کا قومی معیار - جہتی اور مادی معیارات)
• FDA 21 CFR حصہ 176 - بالواسطہ خوراک کے اضافے: کاغذ اور پیپر بورڈ اجزاء (کھانے کے رابطے کی پیکیجنگ کے لیے PE کوٹنگ کی تعمیل)
• TAPPI T 410 - کاغذ اور پیپر بورڈ کا گرامج (خام مال کی تفصیلات کی تصدیق)