ڈسپوزایبل پیپر کپ کی پیداواری سلسلہ میں، پرنٹنگ کا عمل براہ راست مصنوعات کی ظاہری شکل اور حفاظت کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ پیپر کپ مشین کے بنیادی معاون مواد کے طور پر، پرنٹنگ مواد کے انتخاب میں کھانے کے رابطے، عمل کی مطابقت اور ماحولیاتی دوستی کی حفاظت کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ اس مقالے میں، پیپر کپ پرنٹنگ مواد کی خصوصیات اور تکنیکی ضروریات کا تین اہم جہتوں سے منظم طریقے سے تجزیہ کیا گیا ہے: سبسٹریٹ، کوٹنگ اور انک۔
بنیادی مواد: پلانٹ فائبر سبسٹریٹ کی طبعی-کیمیائی خصوصیات
کاغذی کپ کی پرنٹنگ کیمیکل لکڑی کے گودے پر مبنی ہے، بنیادی طور پر پودوں کے ریشوں (جیسے کارک اور ہارڈ ووڈ) سے گودا، ڈیفبریلیٹڈ، ریفائنڈ اور sifted۔ فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور کارڈ بورڈ میٹریل اینڈ پروڈکٹ کے معیارات (GB4806.8) کے مطابق، بیس پیپر کے لیے درج ذیل کلیدی اشاریوں کو پورا کرنا ضروری ہے:
- بنیاد وزن اور سختی: بنیادی وزن عام طور پر 140 اور 350 350 g/m2 کے درمیان ہوتا ہے، اور سختی کا تقاضا ہے کہ کپ کی شکل مائع کے وزن اور اس کی اپنی ساخت کے تحت یکساں رہے۔ مثال کے طور پر، ایک 8-اونس پیپر کپ کو اپنے وزن اور اس میں موجود مائع کے دباؤ کو سہارا دینے کے لیے کافی سخت ہونا ضروری ہے۔
- چمک اور سطح کا علاج: چمک پرنٹنگ کی وضاحت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، لیکن فلوروسینٹ سفید کرنے والے ایجنٹ ممنوع ہیں۔ سطح کا کورونا علاج، سطح کا تناؤ 29 سے 31 mN/m سے 40 mN/m سے زیادہ، سیاہی کے چپکنے کو بڑھاتا ہے۔
- دخول اور سائز: سائز سازی کا عمل پانی کی پارگمیتا کو کنٹرول کرتا ہے اور مائعات کو کپ کو نرم کرنے سے روکتا ہے۔ کولڈ ڈرنکس کے شیشے، مثال کے طور پر، گاڑھا ہونے سے بچنے کے لیے نشاستہ یا تہہ دار ہونا ضروری ہے۔
فنکشنل کوٹنگز: پیئ فلموں کا دوہری تحفظ کا طریقہ کار
بنیادی واٹر پروف اور اینٹی پرمیشن فنکشنل پرت بنانے کے لیے بیس پیپر کو پولی تھیلین (PE) فلم میں لیمینیشن کے عمل سے گزرنا چاہیے۔ ایپلی کیشن کے لحاظ سے، کوٹنگ کو سنگل-سائیڈڈ پی ای اور ڈبل-سائیڈڈ پی ای میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
- سنگل-سائیڈڈ PE-لیمینیٹڈ پیپر: PE صرف اندرونی دیوار پر لاگو ہوتا ہے اور گرم مشروبات کے کپ کے لیے موزوں ہے۔ Polyethylene گرمی سے مزاحم-ہونا چاہیے (100 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے باوجود) اور فوڈ پیکجنگ (GB/T) کے لیے Polyethylene مولڈنگ پروڈکٹس کے لیے حفظان صحت کے معیار کے مطابق ہونا چاہیے
- ڈبل-سائیڈڈ پی ای-لیمینیٹڈ پیپر: پی ای اندرونی اور بیرونی دیواروں کے لیے موزوں ہے اور اکثر کولڈ ڈرنک کپ میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹھنڈے مشروبات کی وجہ سے کاغذ کی نرمی کو روکنے کے لیے بیرونی PE کم-درجہ حرارت کا ہونا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، میکڈونلڈ کے آئس کریم کپ دوہرے-پی ای کنسٹرکشن میں آتے ہیں جو -18C پر سختی برقرار رکھتے ہیں۔
پراسیس رسک پوائنٹ: ناقص کوالٹی پیپر کپ ری سائیکل شدہ پی ای استعمال کر سکتے ہیں، جو پروسیسنگ کے دوران فتھالیٹ پلاسٹائزرز کو جاری کرتا ہے۔ ان مادوں کا طویل مدتی استعمال-انڈوکرائن کے کام میں خلل ڈال سکتا ہے۔ لہذا، معروف مینوفیکچررز کو ایس جی ایس جیسی تنظیموں سے تصدیق شدہ ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ PE فلموں میں بھاری دھاتوں (مثلاً لیڈ، کیڈمیم) کا مواد 0.01 ملی گرام/کلوگرام سے کم رہے۔
پرنٹنگ انکس: سیکیورٹی اور فعالیت کو متوازن کرنا
کاغذی کپ پرنٹنگ سیاہی کو تین بنیادی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے:
- فوڈ-گریڈ سیفٹی: سیاہی کو فوڈ کانٹیکٹ میٹریلز اور پروڈکٹ ایڈیٹیو (GB9685) کے لیے قومی فوڈ سیفٹی کے معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، سالوینٹس میں زہریلے مادے کم-ہونے چاہئیں، جیسے ایتھنول یا ایتھائل ایسیٹیٹ، جب کہ خوشبودار ہائیڈرو کاربن، جیسے ٹولین اور زائلین، ممنوع ہیں۔
عمل کی مطابقت:
- خشک کرنے والا درجہ حرارت کنٹرول: سیاہی خشک کرنے والے درجہ حرارت کو PE فلموں کے پیرو آکسائیڈ ری ایکشن تھریشولڈ (عام طور پر 80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) سے نیچے رکھا جانا چاہیے تاکہ گرمی کی خراب سیلنگ سے بچا جا سکے۔ مثال کے طور پر، ایک برانڈ کا پیپر کپ مشین جس میں کم درجہ حرارت فوری-خشک سیاہی استعمال ہوتی ہے، خشک ہونے کا وقت 3 سیکنڈ تک کم ہوتا ہے، پیداواری کارکردگی میں 40% اضافہ ہوتا ہے۔
- بقایا سالوینٹس کی حد: سیاہی میں بقایا سالوینٹس 0.5 mg/dm2 سے زیادہ نہیں ہونے چاہئیں تاکہ سیاہی کے دھندلاپن یا مہر بند کناروں پر ناقص چپکنے سے بچا جا سکے۔ ایک کمپنی سالوینٹس کی باقیات کو 0.2 mg/dm2 سے کم کرنے کے لیے گیس کرومیٹوگرافی کا استعمال کرتی ہے۔
فنکشنل تقاضے:
- تھرمل مزاحمت: گرم مشروبات کے کپ کی سیاہی 85 ڈگری پر ختم نہیں ہونی چاہیے، جبکہ کولڈ ڈرنک کپ کی سیاہی -18 ڈگری پر مستحکم ہونی چاہیے۔
- رگڑنے کے خلاف مزاحمت: نینو-سیلیکا ذرات کا اضافہ سیاہی کی پرت کی رگڑ مزاحمت کو 500 سے زیادہ چکروں تک بڑھاتا ہے (رگڑ ٹیسٹ کا معیار: CS-10 وہیل، پریشر 1 کلوگرام)۔
تعارف عمل کی ہم آہنگی: سامان سے مواد کا متحرک ملاپ
کاغذی کپ پرنٹنگ مواد کا انتخاب ساز و سامان کے پیرامیٹرز سے گہرا تعلق ہونا چاہیے:
- پرنٹنگ مشین کی مطابقت: مثال کے طور پر، ایک مخصوص قسم کے پیپر کپ پریس میں 17 ربڑ کے رولرس استعمال ہوتے ہیں جو 4 سے 24 آونس کپ پر بے قاعدہ پرنٹنگ کو سنبھالنے کے لیے سیاہی پھیلاتے ہیں۔ تاہم، اس کا تقاضا ہے کہ کاغذ کی سطح کی کھردری کھردری (Ra) 1.6 مائکرون سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے، ورنہ سیاہی کی ناہموار موٹائی ہو سکتی ہے۔
- ڈائی کٹنگ پریزیشن کنٹرول: سیکشن خالی کے طول و عرض کی خرابی کو ±0.1 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ جسم کے سیون کی نقل مکانی کو روکا جا سکے۔ ایک کمپنی نے غلطی کی شرح کو 0.5 فیصد سے 0.02 فیصد تک کم کرنے کے لیے لیزر ڈائی-کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔
- گرم دبانے کے عمل کے پیرامیٹرز: کپ باڈی بنانے کے دوران، تھرمل پریشر کے درجہ حرارت کو پی ای فلم کے پگھلنے کے نقطہ (عام طور پر 110-130 ڈگری) کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، پیپر کپ مشینیں ریئل ٹائم درجہ حرارت کی رائے فراہم کرنے کے لیے انفراریڈ تھرمامیٹر استعمال کرتی ہیں، جس سے سگ ماہی کی طاقت 12/15 ملی میٹر تک بڑھ جاتی ہے (انڈسٹری کا معیار 8 N/15 ملی میٹر سے بڑا یا اس کے برابر)۔
صنعتی رجحانات: ماحولیاتی تحفظ اور فنکشن کے دوہری اپ گریڈ۔
پلاسٹک کی آلودگی پر قابو پانے کے لیے "چودھویں پانچ-سالہ منصوبہ" کے نفاذ کے ساتھ، کاغذی کپ پرنٹنگ مواد دو سمتوں میں تیار ہو رہا ہے:
- بائیو بیسڈ کوٹنگز: کچھ کمپنیاں پولی لییکٹک ایسڈ (PLA) کوٹنگز کی بائیو ڈی گریڈیشن کی شرح 90 فیصد سے زیادہ کی پائلٹ کر رہی ہیں۔ تاہم، تکنیکی چیلنجز باقی ہیں، جیسے گرمی کی محدود مزاحمت (60 ڈگری تک)۔
- ڈیجیٹل پرنٹنگ ٹیکنالوجی: UV انک ڈیجیٹل پرنٹنگ کو پلیٹ بنانے کی ضرورت کے بغیر ذاتی نوعیت کی تخصیص کی جا سکتی ہے۔ تاہم، اوزون کے اخراج کو سیاہی سے پاک کرنے کے عمل کو حل کرنا ضروری ہے۔ ایک کمپنی نے اوزون کے ارتکاز کو 0.01 پی پی ایم تک کم کرنے کے لیے ایل ای ڈی کولڈ لائٹ کیورنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا (0.1 پی پی ایم کے قومی معیار سے بھی کم)۔
نتیجہ:
کاغذی کپ پرنٹنگ مواد کے انتخاب میں حفاظت، عمل کی اہلیت اور لاگت-تاثریت کا پیچیدہ توازن شامل ہوتا ہے۔ پودوں کی طبعی خصوصیات-کی بنیاد پر کاغذ سے لے کر پولی تھیلین فلموں کے کیمیائی استحکام اور سیاہی کی خوراک-گریڈ کی مطابقت تک، ہر مرحلے میں سخت معیاری جانچ اور عمل کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت ماحولیاتی قواعد و ضوابط اور بدلتے ہوئے صارفین کے مطالبات کے ساتھ، پیپر کپ پرنٹنگ مواد کا مستقبل ایک محفوظ، زیادہ موثر، اور زیادہ پائیدار سمت میں آگے بڑھے گا، جو دنیا کی تیزی سے-بڑھتی ہوئی اشیائے خوردونوش کی صنعت کے لیے اعلی-معیاری پیکیجنگ کے اختیارات فراہم کرے گا۔