جدید لاجسٹک اور مینوفیکچرنگ میں، کاروباری اداروں کو پیداواری لاگت کو کم کرتے ہوئے پیداوار کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے بڑھتے ہوئے دباؤ کا سامنا ہے۔ ثانوی پیکیجنگ، خاص طور پر نالیدار خانوں کی تشکیل کا عمل، بہت سے پروڈکشن آلات کے لیے ایک بڑا چیلنج ہے۔ دستی باکس کی تشکیل ایک زمانے میں بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی تھی، لیکن آٹومیشن نے فیکٹریوں اور تقسیم کے مراکز کو پیداواری لائنوں کو زیادہ موثر بنانے کے طریقے کو تبدیل کر دیا ہے۔ ٹیکنالوجی کو سمجھنے کے لیے، مشین کی رفتار کو دیکھنا کافی نہیں ہے۔ کاروباروں کو سسٹم کنیکٹیویٹی، آپریٹر کی سہولت اور مشین کی طویل مدتی اعتبار پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ دیخودکار کاغذ کا کارٹن کھڑا کرنے والی مشیناس تبدیلی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ نہ صرف گتے کو فولڈ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے بلکہ پیکیجنگ کے پورے عمل میں ہموار چلانے کے لیے بھی بنایا گیا ہے۔
ہاؤسنگ کو خود بخود انسٹال کرنے کا طریقہ
کارکردگی میں بہتری کو سمجھنے کے لیے، خودکار، نیم-خودکار، اور دستی باکس بنانے کے عمل کے درمیان فرق کو سمجھنا ضروری ہے۔ ایک خودکار کاغذ کا کارٹن کھڑا کرنے والی مشین عام طور پر ایک مسلسل نظام میں تین اہم کاموں کو یکجا کرتی ہے: کارٹن کی کھردری فیڈ، کارٹن کی تشکیل اور نیچے کی سیلنگ۔ نیم-خودکار مشینوں کے برعکس، جس کے لیے کارکنوں کو فلیپس کو فولڈ کرنے اور گتے کے ڈبوں کو مہروں میں رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، مکمل طور پر خودکار نظام زیادہ رفتار سے ذخیرہ کرنے والے علاقوں سے چپٹے گتے کے ڈبوں کو منتخب کرنے کے لیے سروو موٹرز یا مکینیکل کیم سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔
درست کارٹن فیڈ مستحکم پیداوار کی ایک اہم ضمانت ہے۔ جدید مشینیں حرکت کے دوران کارٹن خالی جگہوں کو کنٹرول کرنے کے لیے ویکیوم سکشن کپ اور مکینیکل انگلیوں کا استعمال کرتی ہیں۔ اس سے فیڈ کی خرابیوں اور مشین کے رک جانے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، جو کہ پیکیجنگ لائنوں کے بند ہونے کی عام وجوہات ہیں۔ ایڈوانسڈ ماڈلز میں ایڈجسٹ ایبل ٹولز بھی شامل ہوتے ہیں جو گتے کے مختلف سائز کے سائز کو فوری تبدیلی کے اوقات کے ساتھ سنبھال سکتے ہیں، اکثر پانچ منٹ کے اندر۔ یہ لچک خودکار کارٹن مولڈنگ مشینوں کو پیداواری ماحول میں پروڈکٹس کی وسیع رینج اور کم آرڈر کی مقدار کے ساتھ موثر رہنے کی اجازت دیتی ہے، جن کو خود کار بنانا مشکل ہوا کرتا تھا۔
تھرو پٹ کی رفتار اور لائن بیلنس
بہتری کا سب سے فوری اقدام ری سائیکلنگ کی شرح ہے۔ دستی کارٹن مولڈنگ کی رفتار عام طور پر 8-12 کارٹن فی منٹ ہوتی ہے، کارکن کی تھکاوٹ اور کام کے حالات کی وجہ سے، رفتار بھی بدل جائے گی۔ اس کے برعکس، خودکار نظام عام طور پر مشین کی قسم اور کارٹن کے سائز کے لحاظ سے 20 سے 50 CPM چلاتے ہیں۔ تاہم، مناسب لائن توازن کے بغیر، صرف رفتار ہی اعلی کارکردگی کی ضمانت نہیں دیتی۔
جب باکس کرین دوسرے پیکیجنگ آلات جیسے ٹیپ اور سگ ماہی مشینوں کے ساتھ کام کرتے ہیں تو کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ اگر ایریکٹر شروع ہوتا ہے اور کثرت سے رک جاتا ہے، تو یہ بھرنے اور سیل کرنے کے عمل میں معمولی تاخیر کا سبب بن سکتا ہے۔ اعلی-معیار کے خودکار کارٹن مولڈنگ سسٹم صنعتی مواصلاتی نظام جیسے ایتھرنیٹ/IP یا PROFINET کے ذریعے اپ اسٹریم اور ڈاؤن اسٹریم ڈیوائسز سے جڑنے کے لیے انورٹرز اور اسمارٹ سینسرز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کنکشن کے ذریعے آٹومیٹک پیپر کارٹن ایرکٹنگ فارمنگ مشین رفتار کو حقیقی-وقت کی پیداوار کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتی ہے، جس سے کارٹنوں کے جمع ہونے یا سپلائی کی کمی کو روکنے میں مدد ملتی ہے، اس طرح آلات کی مجموعی تاثیر کم ہوتی ہے۔
لیبر کی دوبارہ تقسیم اور ایرگونومک خطرات میں کمی
اصلاح نہ صرف مشینوں کی پیداوار ہے بلکہ انسانی سرمائے کی ترتیب بھی ہے۔ دستی فولڈنگ کیسز کے ساتھ بار بار تناؤ کی چوٹیں (RSI) پیکیجنگ آپریشنز میں ایک اہم پوشیدہ قیمت ہے۔ نالیدار گتے کے بار بار تھپڑ اور خراشیں اور ایک ڈبہ کو موسم بہار تک پکڑنے سے{{2}لوڈ پلنگرز آپریٹرز کی کلائیوں اور کندھوں پر بہت زیادہ دباؤ ڈالتے ہیں۔
ایک خودکار کاغذی کارٹن ایرکٹنگ فارمنگ مشین کو ترتیب دے کر، سامان ان ایرگونومک خطرات کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ آٹومیشن مزدوروں کی دوبارہ جگہ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ ایک واحد خودکار ایریکٹر دو یا تین دستی انسٹالرز کی جگہ لے سکتا ہے۔ ان ملازمین کو قدر کے اضافی کاموں کے لیے دوبارہ تفویض کیا جا سکتا ہے جیسے کہ معیار کا معائنہ، صحن کی نگرانی یا احتیاطی دیکھ بھال۔ نیشنل انسٹی ٹیوٹ فار آکیوپیشنل سیفٹی اینڈ ہیلتھ (NIOSH) کی طرف سے شائع ہونے والی تحقیق کے مطابق، دستی مواد کو ختم کرنے کے لیے انجینئرنگ کنٹرول پٹھوں کی خرابیوں کو روکنے کے لیے کنٹرول کی سب سے مؤثر سطح ہے [1]۔ اس لیے کارکردگی کا فائدہ براہ راست لیبر کی بچت سے آگے بڑھتا ہے اور اس میں ورکرز کے معاوضے کے کم ہونے والے دعوے اور ٹرن اوور کی کم شرح شامل ہوتی ہے۔
مواد کی مستقل مزاجی اور فضلہ میں کمی
کارٹن بنانے کے عمل میں، انسانی غلطی پیداواری مسائل کا سبب بن سکتی ہے، جنہیں اکثر نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔ غلط شکل والے کارٹن خودکار ٹیپ سیل کرنے والی مشین میں رکاوٹ کا سبب بن سکتے ہیں، ٹیپ بانڈنگ کے معیار کو کم کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں پیلٹ اسٹیک غیر مستحکم ہو سکتے ہیں۔ آٹومیٹک سسٹم شیپنگ ٹولز اور کمپریشن بیلٹس کا استعمال کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نیچے کا فلیپ بند ہونے سے پہلے ہر کارٹن صحیح شکل میں رہے۔
یہ مستقل کارٹن شکل سگ ماہی کے عمل کو بہتر بناتا ہے۔ جب کارٹن اسی پوزیشن میں شنک میں داخل ہوتا ہے تو، ٹیپ کے سر دباؤ کو مستحکم رکھتے ہیں، فضلہ کو کم کرتے ہیں اور ٹیپ کو دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، دستی یا نیم-خودکار گلونگ کے مقابلے میں، گرم پگھلنے والی گلونگ سسٹم کی مشین عین مطابق گلونگ کا طریقہ اپنا سکتی ہے، کم چپکنے والا استعمال کر سکتی ہے۔ کارٹن کی تضادات کو کم کرنے سے پیداواری استحکام کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے کیونکہ نیچے کی طرف آنے والے آلات کو کارٹن کی غلط شکلوں کی وجہ سے رکاوٹوں کو دور کرنے میں کم وقت لگتا ہے۔
انڈسٹری 4.0 اور پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے ساتھ مل کر۔
جدید پیکیجنگ کی کارکردگی زیادہ تر ڈیٹا کی نمائش پر منحصر ہے۔ آج کی کارٹن کھڑی کرنے والی مشینیں مکینیکل سے زیادہ ہیں۔ وہ سمارٹ فیکٹری سسٹمز کے لیے ڈیٹا کے ذرائع کے طور پر بھی کام کر سکتے ہیں۔ سینسر موٹر لوڈ، ویکیوم پریشر، ہیٹر کے درجہ حرارت اور پروڈکشن سائیکل کو حقیقی وقت میں مانیٹر کر سکتے ہیں۔
یہ ڈیٹا پیشن گوئی کی دیکھ بھال کی حمایت کرتا ہے اور بڑے آلات کی ناکامیوں کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ مشین کے خراب ہونے کا انتظار کرنے یا دیکھ بھال کے مقررہ نظام الاوقات پر عمل کرنے کے بجائے، آپریٹرز آلات کی اصل حالت کو چیک کر سکتے ہیں اور ضرورت کے مطابق پرزے تبدیل کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر سکشن کپ کے ٹوٹنے اور پھٹنے کی وجہ سے ویکیوم سکشن کم ہو جاتا ہے، تو سسٹم کارٹن میں کھانا کھلانے کے مسائل ہونے سے پہلے انتباہ کر سکتا ہے۔ یہ فعال نقطہ نظر مشین کے اپ ٹائم کو بہتر بناتا ہے اور پیکیجنگ لائن کو موثر طریقے سے چلاتا رہتا ہے۔ جرنل آف مینوفیکچرنگ سسٹمز کی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ IoT-کی بنیاد پر پیش گوئی کی دیکھ بھال روایتی رد عمل والے دیکھ بھال کے طریقوں کے مقابلے میں 30% سے 50% تک کم کر سکتی ہے [2]۔
توانائی کی کارکردگی اور پائیداری کی پیمائش
پائیداری تیزی سے پیداواری صلاحیت سے منسلک ہے۔ پرانی کارٹن ماؤنٹنگ مشینیں نیومیٹک سسٹمز پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں جو بہت زیادہ کمپریسڈ ہوا استعمال کرتی ہیں، جس کی پیداوار کے لیے زیادہ توانائی کے اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے۔ نئی کارٹن بنانے والی مشینیں نیومیٹک اجزاء سے زیادہ الیکٹرک سروو سسٹم استعمال کرتی ہیں۔ سروو سسٹم صرف حرکت کے دوران طاقت کا استعمال کرتے ہیں اور بریک لگانے کے دوران توانائی بحال کرتے ہیں، جس سے فی کارٹن توانائی کی کھپت کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
اس کے علاوہ، درست خودکار تشکیل کاروبار کو ہلکے نالیدار مواد استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ چونکہ مشین کارٹن کو مستحکم اور نرم طریقے سے ہینڈل کرتی ہے، اس لیے کارخانہ دار مولڈنگ کے معیار کو متاثر کیے بغیر پلیٹ کی موٹائی کو کم کر سکتا ہے۔ ہلکے وزن والے مواد کا استعمال مادی اخراجات کو کم کر سکتا ہے اور ٹرانسپورٹ اور اسٹوریج سے کاربن کے اخراج کو کم کر سکتا ہے۔ یہ کمپنیوں کو ان کے پائیداری کے اہداف کی حمایت کرتے ہوئے پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے قابل بناتا ہے۔
نتیجہ:
آٹومیشن کے ذریعے پیکیجنگ لائن کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں بہت سے پہلو شامل ہیں۔ اس میں مشین کی رفتار، ڈیجیٹل کنیکٹیویٹی، افرادی قوت کا انتظام، مواد کا استعمال اور توانائی کا کنٹرول شامل ہے۔ خودکار کاغذی کارٹن ایرکٹنگ فارمنگ مشین سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے۔ یہ دستی اور بھاری ورک فلو کو ہموار، ڈیٹا-پر مبنی آپریشنز میں تبدیل کرتا ہے۔ گتے کے ڈبوں کو ایک ہی شکل میں رکھ کر، بہتر لائن کوآرڈینیشن کو سپورٹ کرتے ہوئے اور ملازمین کے لیے دہرائے جانے والے کاموں کو کم کرتے ہوئے، یہ مشینیں سادہ منٹ-بائی-منٹ کیس کی بہتری سے زیادہ قیمت پیش کرتی ہیں۔ سمارٹ کارٹن مولڈنگ سسٹم جدید مینوفیکچرنگ اور ڈسٹری بیوشن میں زیادہ اہم ہو جائیں گے کیونکہ سپلائی چینز کو تیز ردعمل اور زیادہ مرئیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
حوالہ جات:
[1] نیشنل انسٹی ٹیوٹ برائے پیشہ ورانہ حفاظت اور صحت (NIOSH) (2023)۔ پیکیجنگ میں ایرگونومکس اور مسکولوسکیلیٹل عوارض۔ بیماریوں کے کنٹرول اور روک تھام کے لئے امریکی مراکز۔ ثانوی پیکیجنگ انجینئرنگ کنٹرول کے لیے سرکاری پیشہ ورانہ حفاظتی رہنما خطوط۔
[2] Lee, J., & Bagheri, B. (2022)۔ "سائبر فزکس سسٹمز کی ذہین مینوفیکچرنگ اور پیشن گوئی کی بحالی۔" جرنل آف مینوفیکچرنگ سسٹمز، 62، 145-158۔ ہم مرتبہ نظرثانی شدہ تعلیمی جریدہ IoT انضمام اور خودکار پیداوار لائن OEE کی بہتری پر مرکوز ہے۔
بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری (2021)۔ ISO 22400-2: خودکار نظاموں اور مربوط مینوفیکچرنگ آپریشنز مینجمنٹ کے لیے کارکردگی کے کلیدی اشارے۔ معیاری دستاویزات جو پیکیجنگ مشینری کی کارکردگی کی پیمائش اور انٹرآپریبلٹی کی وضاحت کرتی ہے۔