اکیلی چلائیں-پیپر اسٹرا پینے کی مشین استعمال کریں، یہ ایک سٹارٹ اپ ترتیب کے مطابق ہے، پانچ رننگ چیک، ایک شٹ ڈاؤن روٹین۔ یہ اقدامات مشین کو اگلی شفٹ کے لیے تیار کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ مشینیں زیادہ تر کام کرتی ہیں۔ یہ 3–4 تہوں 60-120gsm فوڈ گریڈ پیپر کو کاغذی ٹیوبوں میں گھماتا ہے، انہیں صحیح قطر تک کاٹتا ہے اور ہر ایک بھوسے کو AA بیول ٹپ کے ساتھ کاٹتا ہے۔ یہ 30-60 میٹر فی منٹ کی رفتار سے چل سکتا ہے۔
آپریٹرز بنیادی طور پر مواد کو منتقل کرنے اور مشین کا مشاہدہ کرنے کے ذمہ دار ہیں۔ اس میں رولز کو صحیح طریقے سے لوڈ کرنا، گوند کی جانچ کرنا، آلے کو اچھی حالت میں رکھنا اور مسائل کا جلد پتہ لگانا شامل ہے۔ آپریٹرز جو آغاز کے مراحل سے واقف ہیں اور جانتے ہیں کہ پیداوار کے دوران کیا چیک کرنا ہے وہ عام طور پر پہلے دن سے درجہ بندی کی رفتار کے 70-85% پر چل سکتے ہیں۔ زیادہ تر آپریشنل مسائل عام غلطیوں کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
اس مضمون کو مکمل تبدیلی کے لیے مرحلہ وار کیا جائے گا۔ یہ بتاتا ہے کہ آن کرنے سے پہلے کیا چیک کرنا ہے، اسے کس ترتیب میں آن کرنا ہے، پروڈکشن کے دوران کیا چیک کرنا ہے، وہ غلطیاں جن کی وجہ سے سب سے طویل وقت بند ہوا، اور مشین کو صحیح طریقے سے کیسے آف کرنا ہے۔ یہ مراحل ایک معیاری ملٹی لین مشین ہیں، لیکن ان کا اطلاق کم سنگل-لین ماڈل والے قدموں پر بھی ہوتا ہے۔
شروع کرنے سے پہلے چیک کرنے کے لیے پانچ چیزیں-
مشین شروع ہونے سے پہلے شفٹیں شروع ہو جاتی ہیں۔ مشین کے ٹھنڈے ہونے پر چیک کرنے کے لیے یہ پانچ چیزیں ہیں:
رول پیپر۔ چیک کریں کہ آپ کے پاس کام کے لیے صحیح کاغذ ہے۔ کاغذ 60–120 gsm فوڈ-گریڈ کا کرافٹ یا سفید کرافٹ ہونا چاہیے۔ ہر اسکرول کے کناروں کو چیک کریں۔ جب کاغذ کھینچا جاتا ہے، تو کھردرے یا پھٹے ہوئے کنارے پھٹ سکتے ہیں۔ ریل کو لوڈ کریں اور راستے کی ہر پرت سے کاغذ کو تھریڈ کریں۔
گلو سسٹم۔ گلو کی سطح اور درجہ حرارت کو چیک کریں۔ Papyrus فوڈ سیفٹی گلو استعمال کرتا ہے جو US FDA 21 CFR پارٹ 176 یا EU فوڈ ایکسپوژر رولز کی تعمیل کرتا ہے۔ زیادہ تر سسٹم گوند کو درخواست دہندہ کے 50-80 ڈگری پر رکھتے ہیں۔ کولڈ گلو سیون کو پتلا کرتا ہے، جو بعد میں کٹ میں ناکام ہو سکتا ہے۔
چاقو اور کٹر۔ بیول کاٹنے والے بلیڈ کو چیک کریں۔ اگر مشین بند ہونے پر بلیڈ کند تھا، تو مشین شروع ہونے پر بلیڈ اب بھی کند ہے۔ پیداوار سے پہلے پولش یا تبدیل کریں۔ بہت سے غیر معیاری تنکے بنانے کے لیے مشینوں کا انتظار نہ کریں۔
ہوا اور بجلی۔ چیک کریں کہ آیا کمپریسڈ ہوا کا دباؤ 0.6–0.8 MPa ہے۔ ویکیوم اور ایروڈینامک اجزاء کو مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے اس دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ ہنگامی پارکنگ اچھی حالت میں ہے۔
کام کے ٹکٹ۔ تنکے کا قطر، تہوں کی تعداد اور کٹ کی لمبائی چیک کریں۔ عام قطر کی حد 6-13 ملی میٹر ہے۔ یہ ترتیبات گائیڈ ریل اور کٹنگ یونٹ کو کنٹرول کرتی ہیں۔ اگر مشین میں فارمولہ میموری ہے تو درست ذخیرہ شدہ پروفائل لوڈ کریں۔
آغاز کا سلسلہ
ڈسپوزایبل کاغذی تنکے کی پینے کی مشین کا آغاز اہم ہے کیونکہ ہر قدم استحکام سے پہلے کے اقدامات پر منحصر ہے:
- پاور آن کریں اور فارمولہ لوڈ کریں۔ PLC پر صحیح پروڈکٹ پروفائل کا انتخاب کریں۔ پھر مشین سمیٹنے والی گائیڈ ریل، کاغذی تناؤ اور خود بخود لمبائی کاٹ سکتی ہے۔ پرانی مشینوں پر جس میں کوئی نسخہ ذخیرہ نہیں ہے، جاب ٹکٹ کی بنیاد پر گائیڈ کو دستی طور پر سیٹ کریں۔
- کاغذ کو واپس رکھیں اور کم رفتار سے سمیٹنا شروع کریں۔ درجہ بندی کی رفتار کے 30 - 50%٪ سے شروع کریں۔ ٹیوب کے پہلے چند میٹر کا مشاہدہ کریں اور کاغذ کی تہوں کی جانچ کریں۔ تمام پرتیں درمیان میں ہونی چاہئیں اور گلو لائن صحیح پوزیشن میں ہونی چاہیے۔ کاغذ کی صف بندی کی غلطیاں ایک عام ابتدائی غلطی ہیں۔ رفتار بڑھانے سے پہلے کاغذ کا راستہ درست کریں۔ اگر پہلی منزل غلط ہے تو سارا کام برباد ہو جائے گا۔
- سیون کی طاقت چیک کریں۔ ہاتھ سے ایک چھوٹی سی ٹیوب کھینچیں۔ سیون مہربند رہنا چاہئے. اگر اسے کھولنا آسان ہے تو، گلو درجہ حرارت اور گلو کی مقدار کو چیک کریں۔ براہ کرم کٹر شروع کرنے سے پہلے اس مسئلے کو حل کریں۔
- کاٹنا شروع کریں اور تیز کریں۔ بیول کٹنگ یونٹ کو آن کریں۔ چیک کریں کہ پہلے تنکے کی لمبائی درست ہے اور نوک صاف ہے۔ پھر آہستہ آہستہ مشین کی رفتار بڑھائیں۔ کام کی رفتار کو ہمیشہ درجہ بندی کی رفتار سے ملنے کی ضرورت نہیں ہے۔ زیادہ تر آپریٹرز اپنی درجہ بندی کی رفتار کے 70-90% پر کام کرتے ہیں۔ یہ زیادہ سے زیادہ رفتار سے چلانے کے مقابلے میں فی شفٹ زیادہ اچھے اسٹرا دے سکتا ہے اور مزید مستردیاں پیدا کر سکتا ہے۔
- آغاز کی ترتیبات کو ریکارڈ کریں۔ مشین کی رفتار، گلو کا درجہ حرارت اور پہلی پیمائش کے نتائج شفٹ ریکارڈ پر لکھیں۔ اس طرح، جب مشین اچھی طرح چل رہی ہو، اگلے آپریٹر کے پاس ایک واضح نقطہ آغاز ہوتا ہے۔
شفٹ: کس چیز کا خیال رکھنا ہے۔
ایک کے آپریشن کے بعد ڈسپوزایبل پیپر اسٹرا پینے کی مشین، آپریٹرز مندرجہ ذیل چار پہلوؤں پر توجہ دینا چاہئے. یہ سب سے زیادہ پریشانی والے علاقے ہیں:
- کاٹنے کا معیار۔ نمونے ہر 15-20 منٹ میں لیے جاتے ہیں۔ تنکے کی لمبائی، بیول اینگل، کٹنگ ایج چیک کریں۔ کھردری بیول کناروں کا عام طور پر مطلب ہوتا ہے کہ چاقو سست ہو گیا ہے۔ بھوسے کے مسترد ہونے کا انتظار کرنے کی بجائے مقررہ وقت پر چاقو کو بدلیں یا تیز کریں۔
- سیون کی طاقت۔ گلو کی موٹائی درجہ حرارت اور گلو بیچ کی عمر کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ ایک کنواں-دو گھنٹے بعد کمزور ہو جاتا ہے۔ مسائل کا جلد پتہ لگانے کے لیے ہر لین پر ہر 30 منٹ میں ایک فوری پل ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
- دستاویز سے باخبر رہنا۔ طومار جتنا چھوٹا ہوگا، کاغذی جالی اتنی ہی زیادہ حرکت کرتی ہے۔ چھوٹے گائیڈ ایڈجسٹمنٹ کے دوران گیئرز کی تبدیلی معمول کی بات ہے۔ اگر ضروری ہو تو، کاغذ کو مرکز میں رکھنے کے لیے یہ ایڈجسٹمنٹ کریں۔
- آؤٹ پٹ شمار۔ موجودہ تنکے کے سائز کے لیے متوقع پیداوار کے ساتھ فی گھنٹہ پیداوار کا موازنہ کریں۔ اگر آؤٹ پٹ سست ہو جاتا ہے، تو یہ اس بات کا اشارہ ہو سکتا ہے کہ مسئلہ شروع ہو گیا ہے۔ اس کی وجہ عام طور پر کاغذ کا تناؤ، گلو یا چاقو ہوتا ہے۔
اچھی طرح سے-رن لائنوں پر، ایک آپریٹر مشین کی نگرانی کر سکتا ہے، جبکہ دوسرا سٹرا پیک کر سکتا ہے۔ ملٹی لین مشین کی تیز رفتاری سے، تنکے اس سے زیادہ تیزی سے نکل سکتے ہیں جتنا کہ ایک شخص پیک کر سکتا ہے۔
وہ پانچ غلطیاں جو موسٹ ڈاؤن ٹائم کا باعث بنیں۔
نئے آپریٹرز کئی طرح کی بندش کا سبب بنیں گے۔ ان میں سے زیادہ تر مسائل انہی پانچ غلطیوں سے پیدا ہوتے ہیں:
بھڑکے ہوئے کناروں کے ساتھ اسکرول کا استعمال کریں کیونکہ یہ قابل خدمت لگتا ہے۔ ایک پھٹا ہوا کاغذ کا کنارہ تمام لین کو ایک ساتھ روک سکتا ہے۔
اسے بہت تیزی سے آن کریں، سیون چیک کرنے سے پہلے کاٹ دیں۔ یہ کمزور سیون کے ساتھ بڑی تعداد میں تنکے پیدا کرتا ہے۔ جب یہ تنکے گاہکوں تک پہنچتے ہیں، تو وہ غیر موثر ہو سکتے ہیں۔
مستقل کام کرنے کی رفتار استعمال کرنے کے بجائے زیادہ سے زیادہ رفتار سے چلائیں۔ شرح شدہ رفتار زیادہ سے زیادہ حد ہے، نہ کہ وہ رفتار جو آپ کو استعمال کرتے رہنا ہے۔ 80% مستحکم آؤٹ پٹ پر چلنے والی مشین 100% بار بار بند ہونے والی مشین سے بہتر ہے۔
وقت پر آلے کو تبدیل نہ کریں، اور کاٹنے کا معیار خراب ہونے تک انتظار کریں۔ ایک منصوبہ بند چاقو کی تبدیلی میں صرف چند منٹ لگتے ہیں۔ چاقو کے مسائل طویل بند ہونے کا باعث بن سکتے ہیں۔
گلو کے درجہ حرارت پر توجہ نہ دیں کیونکہ ٹینک میں ابھی بھی گلو موجود ہے۔ گلو کی موٹائی درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ کین میں گلو کی موجودگی کا مطلب یہ نہیں ہے کہ گلو صحیح درجہ حرارت پر ہے۔
یہ مسائل بنیادی طور پر آپریٹر کی مہارت کے بارے میں نہیں ہیں۔ انہیں درست اقدامات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ وہ فیکٹریاں جو تحریری شفٹ لاگ استعمال کرتی ہیں اور اس پر عمل کرتی ہیں عام طور پر چند ہفتوں میں بہتر نتائج دیکھتی ہیں۔
بند اور شفٹ ہینڈ اوور
مخالف ترتیب میں مشین کو بند کردیں۔ پہلے کاٹنا بند کریں، پھر باقی ٹیوب کو ہٹا دیں یا ہٹا دیں، پھر سمیٹنا بند کریں۔
گرم پگھلنے والے گلو یا گرم گلو کے نظام کے لیے، دستی میں گلو بند کرنے کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ کچھ چپکنے والی چیزوں کو رات بھر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ دیگر کو کنٹینرز میں ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔ اگر آپ غلط طریقہ استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو اضافی صاف کرنے یا گلو بیچ کھونے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
خالی راستہ اور سینسر صاف کریں۔ باقی ڈرم انوینٹری اور چاقو کی حالت شفٹ ریکارڈ پر ریکارڈ کریں۔ مشین کو تیار رکھیں اور سٹارٹ اپ چیک لسٹ کا انتظار کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
مشین چلانے والے آدمی کو تربیت دینے میں کتنا وقت لگتا ہے؟زیر نگرانی شفٹوں کے ایک ہفتے میں محفوظ آغاز، بنیادی جانچ اور بندش شامل ہیں۔ آپریٹرز مسترد ہونے سے بچنے کے لیے فصل کے معیار، سیون کا احساس اور ویب ٹریکنگ چیک کرنا سیکھتے ہیں۔ یہ مہارت اکیلے کام کرنے کے پہلے مہینے میں بڑھ جاتی ہے۔
کیا ڈسپوزایبل کاغذی بھوسے اور پینے کے فوارے اکیلے استعمال کیے جا سکتے ہیں؟جی ہاں، مشین خود کے لئے. بنیادی مسئلہ پیکیجنگ کا ہے۔ ایک ملٹی-مشین ایک شخص کے بیگ پیک کرنے سے زیادہ تیزی سے بیگ تیار کر سکتی ہے۔ لہذا، زیادہ تر فیکٹریاں فی پروڈکشن لائن ایک آپریٹر اور ایک پیکر استعمال کرتی ہیں۔
جب کاغذ بیچ میں پھٹ جائے تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟کاٹنا بند کرو، مروڑنا بند کرو۔ رولر پر گوند کے ٹکڑوں سمیت ویب پاتھ کو مکمل طور پر صاف کریں۔ ری-تھریڈڈ، کم-اسپیڈ ری اسٹارٹ۔ پھر سیون چیک کریں۔ جب تک آپ راستہ صاف نہ کر لیں پوری رفتار سے دوبارہ شروع نہ کریں۔ گندی سڑکیں مزید آنسوؤں کا باعث بنتی ہیں۔
نتیجہ:
چلانا aڈسپوزایبل پیپر اسٹرا پینے کی مشینبنیادی طور پر ہر شفٹ میں ایک جیسے اقدامات پر عمل کرنا۔ شروع کرنے سے پہلے 5:00 چیک کریں۔ ابتدائی مراحل پر عمل کرتے ہوئے کاٹنے سے پہلے سیون چیک کریں۔ آپریشن کے دوران، چار پہلوؤں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے: کٹنگ کوالٹی، سیون کی طاقت، ویب ٹریکنگ اور پیداوار۔ شٹ ڈاؤن کے دوران، مشین کو اگلے آپریٹر کے لیے تیار کریں۔
پانچ عام غلطیوں سے بچیں: کناروں کو خراب کرنا، بہت تیزی سے شروع کرنا، بہت تیز دوڑنا، اگر ضروری ہو تو چاقو کو تبدیل نہ کرنا، اور گلو کے درجہ حرارت کو نظر انداز کرنا۔
اپنی مشین کی قسم اور بھوسے کی تفصیلات کے بارے میں ہدایات کے لیے unitelychina.com پر پیکیجنگ مشینری ٹیم سے رابطہ کریں، unitelychina.com پر پیکیجنگ مشینری ٹیم سے رابطہ کریں۔ ڈیبگ اور آپریشن کی تربیت درکار ہے۔
معلومات کا ذریعہ
- FDA 21 CFR حصہ 176 -- فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور پیپر بورڈ کے اجزاء
- یورپی یونین ریگولیشن (EC) نمبر. 10/2011 -کھانے کے رابطے کے لیے پلاسٹک کا مواد
- ISO 9001: 2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز اور پروسیس کنٹرول کی دستاویز
- EU مکینیکل ڈائرکٹیو 2006/42/EC -- مکینیکل سیفٹی اور CE مارکنگ
- پی ایم ایم آئی (پیکیجنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کے لیے ایسوسی ایشن) -پیکیجنگ مشینری آپریشن اور تربیتی مشقیں
- اسمتھرز پیپر اسٹرا اور پائیدار فوڈ سروس پیکیجنگ مارکیٹ تجزیہ