دنیا سنگل-استعمال شدہ پلاسٹک سے دور ہو رہی ہے۔ نتیجے کے طور پر، بائیوڈیگریڈیبل اور پیپر کٹلری کے لیے ایک بڑی مارکیٹ ہے۔ نئے مینوفیکچررز کے لیے پیسہ اتنا ہی اہم ہے جتنا مشین۔ پہلے پہل سامان خریدنا مہنگا تھا۔ تاہم، پلانٹ صرف لمبے عرصے تک کام کر سکتا ہے اگر دن-سے-دن کے اخراجات کو کنٹرول کیا جائے۔ بہت سے سٹارٹ اپس ان جاری اخراجات کو مدنظر نہیں رکھتے۔ لہذا، وقت کے ساتھ، ان کے منافع چھوٹے سے چھوٹے ہوتے جائیں گے. ایک مضبوط فیکٹری چلانے کے لیے، مالکان کو پانچ بڑے اخراجات پر گہری نظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ یہ خام مال، توانائی، مزدوری، مشین کی دیکھ بھال اور حکومتی ضوابط ہیں۔ حق کا انتخاب کرناڈسپوزایبل پلیٹ بنانے والی مشین صرف پہلا قدم ہے؛ اس کے انسٹال ہونے کے بعد کیا ہوتا ہے اس کو کنٹرول کرنا طویل مدتی بقا کا تعین کرتا ہے۔
خام مال کی اتار چڑھاؤ اور سورسنگ کی حکمت عملی
خام مال کی لاگت اکثر آپریٹنگ اخراجات کا 60 سے 70 فیصد تک ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی رال عالمی قیمتوں کا تعین کرتی ہے۔ تاہم، بایوڈیگریڈیبل مواد جیسے بیگاس، بانس کا گودا، گندم کے بھوسے اور پی ایل اے-لائنڈ پیپر کا انحصار زرعی موسم اور مقامی سپلائی پر ہوتا ہے۔ قیمتیں ایک سال میں 20% سے 30% فی ٹن تک بڑھ سکتی ہیں یا گر سکتی ہیں۔ یہ فصل کے سائز اور نقل و حمل کے مسائل کی وجہ سے ہوتا ہے [1]۔
اس کے علاوہ، مواد کا معیار مشین کے کام کرنے کے طریقے کو تبدیل کرتا ہے۔ کم گریڈ گودا فائبر کی لمبائی یا ناہموار نمی کا مواد۔ اس سے بہت سی رکاوٹیں، زیادہ پروڈکٹ کو مسترد کرنا، اور مولڈ کے تیزی سے پہننے کا باعث بن سکتا ہے۔ لہٰذا، "پیداوار کی مؤثر شرحیں"، نہ صرف خریداری کی قیمتوں کو، مواد کی لاگت کا حساب لگاتے وقت دھیان میں رکھنا چاہیے۔ 15% فیصد خرابی کی شرح کے ساتھ سستے مواد کی قیمت 98 فیصد سے زیادہ پریمیم مواد پر ہوتی ہے۔ کی قسمڈسپوزایبل پلیٹ بنانے والی مشیناس بات کا تعین کرتا ہے کہ کون سا مواد دستیاب ہے۔ ہائیڈرولک پریس بہتر ملا ہوا موٹا بیگاس ہو سکتا ہے۔ نیومیٹک سسٹمز کو باریک کاغذ کے گودے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ لہذا مشین نے مادی لاگت کو بند کرنے کا انتخاب کیا [2]۔
توانائی کی کھپت اور تھرمل کارکردگی
توانائی دوسری سب سے بڑی آپریٹنگ لاگت ہے۔ یہ تھرموسٹیٹ اور تھرموسٹیٹ کے لیے بہت درست ہے۔ یہ مشینیں بہت زیادہ بجلی استعمال کرتی ہیں۔ وہ مولڈ کو صحیح درجہ حرارت پر گرم کرتے ہیں، عام طور پر 150 اور 200 ڈگری سیلسیس کے درمیان۔ وہ مولڈنگ کے دوران ہائیڈرولکس کو بھی برقرار رکھتے ہیں۔ صنعتی توانائی کے آڈٹ سے پتہ چلتا ہے کہ حرارتی عناصر تمام بجلی کا 40 سے 50 فیصد کے درمیان استعمال کرتے ہیں۔ باقی انجنوں اور ہائیڈرولک نظاموں کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے [3]۔
یہاں، سامان کی عمر اور ڈیزائن اہم ہیں۔ پرانے مزاحمتی حرارتی نظام نئے سرامک یا انڈکشن ہیٹنگ سے کہیں کم موثر ہیں۔ آپریٹرز کو مخصوص توانائی کی کھپت، یا SEC کا حساب لگانا چاہیے۔ اس کا حساب کلو واٹ-گھنٹے فی کلوگرام تیار پروڈکٹ میں لگایا جاتا ہے۔ صرف صنعت کار کی طرف سے فراہم کردہ ریٹیڈ پاور کا استعمال نہ کریں۔ یہ درجہ بندی عام طور پر عام کام کی زندگی کے دوران اوسط بوجھ کے بجائے چوٹی کا بوجھ دکھاتی ہے۔ استعمال کے ڈھانچے پر بھی اثر پڑا۔ جہاں وقت کی قیمت کا استعمال کیا جاتا ہے، فیکٹریاں لاگت کو کم کر سکتی ہیں۔ وہ یہ کام بند اوقات کے دوران ہائی-توانائی کا کام چلا کر{10}}کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ہیٹ ریکوری سسٹم اور انسولیٹڈ مولڈ پلاٹینز کی تنصیب سے گرمی کے نقصان کو 25 فیصد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ براہ راست ہر پلیٹ کی قیمت کو بڑھاتا ہے [4]۔ یہاں تک کہ سب سے زیادہ موثرڈسپوزایبل پلیٹ بنانے والی مشیناگر انرجی ٹیرف اور شفٹ شیڈولنگ اس کے تھرمل پروفائل کے ساتھ ہم آہنگ نہیں ہیں تو مارجن کو ختم کر دے گا۔
لیبر کے اخراجات اور آٹومیشن لیولز
مزدوری کے اخراجات فی گھنٹہ اجرت سے زیادہ ہیں۔ ان میں تربیت، عملے کی تبدیلی، فوائد اور نئے اور ہنر مند کارکنوں کے درمیان پیداوار کا فرق شامل ہے۔ سنگل-پرنٹ بنانے والی مشینوں کے آٹومیشن کی ڈگری نے لیبر کے اخراجات کی صورتحال کو بدل دیا ہے۔ خودکار کراپنگ، اسٹیکنگ اور پیکیجنگ کے ساتھ مکمل طور پر خودکار پیداوار لائنوں کو کم آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، انہیں انتہائی ہنر مند تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہے جو PLC سسٹمز اور سروو ڈرائیوز کو ٹھیک کر سکیں۔ نیم-خودکار مشینیں خریدنا سستی اور چلانے میں آسان ہیں۔ تاہم پیداوار کی ہر اکائی کے لیے انہیں زیادہ مزدوروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
آٹومیشن زیادہ معنی خیز ہے جہاں کم از کم اجرت بڑھ رہی ہے اور کارکنوں کو تلاش کرنا مشکل ہے۔ یہ سچ ہے یہاں تک کہ اگر پہلی ادائیگی زیادہ ہو۔ تاہم، آٹومیشن کی ڈگری سے قطع نظر، مزدوری کے پوشیدہ اخراجات ہیں۔ پلیٹ کے مختلف سائز یا شکلوں کے درمیان تبدیلی کا وقت غیر پیداواری کام کے اوقات ہے۔ تیز رفتار مولڈ سسٹم والی مشینیں مولڈنگ کا وقت دو گھنٹے سے کم کر کے 30 منٹ کر سکتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں ہر سال سینکڑوں گھنٹے پیداواری کام ہوتا ہے۔ ٹریننگ گائیڈز اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار بھی لاگت کے اہم عوامل ہیں۔ ناقص دستاویزات نئے ملازمین کے لیے ناہموار معیار، زیادہ فضلہ اور طویل تربیت کا باعث بنتی ہیں [5]۔ ایک نیم{10}}خودکارڈسپوزایبل پلیٹ بنانے والی مشیناسٹیکر کی قیمت کم ہو سکتی ہے، لیکن اس کی زیادہ دستی ہینڈلنگ کی ضروریات اکثر آپریشن کے پہلے 18 مہینوں کے اندر زیادہ سے زیادہ مجموعی مزدوری کے اخراجات میں ترجمہ کرتی ہیں۔
دیکھ بھال، اسپیئر پارٹس، اور مولڈ لمبی عمر
روک تھام کی دیکھ بھال ایک آپریٹنگ لاگت ہے۔ لیکن یہ مشین کے نقصان سے ہونے والے بھاری رقم کے نقصان کو روک سکتا ہے۔ مولڈز بھڑکے ہوئے حصے ہیں۔ وہ 500,000 سے لے کر 2 ملین سائیکلوں تک ہیں۔ یہ مواد کی سختی، کوٹنگ کے معیار اور مشین کے چلنے کے طریقے پر منحصر ہے۔ ڈائی فیل ہونے یا ہائیڈرولک فلوئڈ لیک ہونے پر آپ کے پاس غیر منصوبہ بند وقت ہو سکتا ہے۔ اس پر آپ کو دوگنا خرچ آتا ہے: آپ مرمت کے لیے ادائیگی کرتے ہیں لیکن پروڈکٹ تیار نہ کر کے پیسے کھو دیتے ہیں۔ صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق، غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کی لاگت معمول کی حفاظتی دیکھ بھال سے تین سے پانچ گنا زیادہ ہے۔
آپ کو خریدنے سے پہلے اسپیئر پارٹس کی قیمت اور دستیابی کی جانچ کرنی چاہیے۔ڈسپوزایبل پلیٹ بنانے والی مشین. کچھ مینوفیکچررز خصوصی حصوں کا استعمال کرتے ہیں. انہیں حاصل کرنے میں کافی وقت لگتا ہے اور وہ زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ دوسرے مینوفیکچررز بہت سے دکانداروں کے ذریعہ لے جانے والے معیاری پرزے استعمال کرتے ہیں۔ چکنا کرنے والے مادے، سیلانٹس، ہیٹنگ کارٹریجز اور تھرموکوپل وہ تمام اشیاء ہیں جو آپ کو بار بار خریدنی پڑتی ہیں۔ آپ کو ہر ماہ ان کے لیے منصوبہ بندی کرنے کی ضرورت ہے۔ اصل سائیکل شمار اور سینسر ڈیٹا کی بنیاد پر دیکھ بھال کا شیڈول تیار کریں۔ کیلنڈر کی تاریخوں کو من مانی طور پر استعمال نہ کریں۔ اس طرح، آپ صحیح وقت پر حصوں کو تبدیل کر سکتے ہیں. یہ حصوں کی سروس کی زندگی کو بڑھا دے گا اور اچانک خرابی سے بچ جائے گا.
ریگولیٹری تعمیل اور فضلہ کا انتظام
ماحولیاتی تعمیل اب ایک مطلوبہ قیمت ہے۔ آپ کو اپنے بجٹ میں اس کے لیے منصوبہ بندی کرنی ہوگی۔ مینوفیکچررز کو گندے پانی کا علاج کرنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر گیلے مولڈنگ گندے پانی کو۔ انہیں ہوا کے اخراج کو کنٹرول کرنے، دھول جمع کرنے اور فضلہ کو ٹھکانے لگانے کی فیسوں کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ قوانین جگہ جگہ مختلف ہوتے ہیں۔ اگر آپ اسے توڑتے ہیں تو آپ کو جرمانہ کیا جائے گا۔ یہ جرمانے آپ کے منافع سے مہینوں تک بڑھ سکتے ہیں۔ BPI کمپوسٹ ایبلٹی سرٹیفیکیشن کی طرح، FDA فوڈ ایکسپوژر سرٹیفیکیشن اور FSC سورس سرٹیفیکیشن میں بھی ٹیسٹنگ اور تجدید کی فیس ہوتی ہے۔ آپ کو ان اخراجات کو اپنے ہر یونٹ میں شامل کرنا چاہیے [7]۔
فضلہ کا انتظام ایک قیمت اور موقع دونوں ہے۔ سکریپ، کارنر اور مسترد شدہ مصنوعات وہ تمام مواد ہیں جن کے لیے آپ پہلے ہی ادائیگی کر چکے ہیں۔ لیکن انہوں نے آپ کو کوئی پیسہ نہیں بنایا۔ پلپنگ یا ری سائیکلنگ کے نظام میں بنائی گئی فیکٹریاں-صاف فضلہ کو دوبارہ پیداوار میں ڈال سکتی ہیں۔ اس نے نئے خام مال کی مانگ میں 5% سے 10% تک کمی کر دی ہے۔ لیکن گندے فضلے کو خصوصی علاج کی ضرورت ہے۔ اس سے بہت زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔ پانی ایک اور باقاعدہ لاگت ہے۔ بند لوپ واٹر سسٹم پانی کے بلوں اور سیوریج کے بلوں کو کم کرتے ہیں۔ لیکن انہیں اضافی صفائی اور فلٹر کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
اسٹریٹجک لاگت کی اصلاح
لاگت کے ان پانچ عوامل کو منظم کرنے کے لیے مستقل جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے، نہ کہ صرف ایک جائزہ۔ ریئل ٹائم پروڈکشن ٹریکنگ کا استعمال کرتے ہوئے، آپریٹرز بیک وقت آلات کی مجموعی تاثیر، توانائی کے استعمال اور مادی پیداوار کا مشاہدہ کر سکتے ہیں۔ اپنے ڈیٹا کا صنعتی معیارات سے موازنہ کرنے سے آپ کو مسائل کے خراب ہونے سے پہلے ان کی نشاندہی کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ بہترین آپریٹرز ان کو نہیں دیکھتےڈسپوزایبل پلیٹ بنانے والی مشینایک اسٹینڈ-تنہا ٹول کے طور پر، لیکن ایک کنکشن-لاگت کے نظام کے بنیادی کے طور پر۔ اس نظام میں، مواد کی خریداری، توانائی کی منصوبہ بندی، عملے کی تربیت، دیکھ بھال کے معمولات، قانون کی تعمیل اور زیادہ ہجوم والے بازار میں منافع کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے دیگر روابط شامل ہیں۔
حوالہ جات
[1] اقوام متحدہ کی فوڈ اینڈ ایگریکلچر آرگنائزیشن۔ (2023)۔ عالمی زرعی اجناس کی قیمت کے اشاریہ جات اور بایو-کی بنیاد پر مادی مارکیٹس۔ FAO شماریاتی ڈیٹا بیس۔
[2] جرنل آف کلینر پروڈکشن۔ (2022)۔ "تقابلی لائف سائیکل اسسمنٹ اور ٹیکنو-بائیوڈیگریڈیبل ٹیبل ویئر مینوفیکچرنگ کے عمل کا معاشی تجزیہ۔" ایلسیویر، جلد 368۔
[3] بین الاقوامی توانائی ایجنسی۔ (2023)۔ صنعتی توانائی کی کارکردگی کے معیارات: گودا، کاغذ، اور فائبر بنانے والے شعبے۔ IEA صنعتی ڈیکاربونائزیشن رپورٹس۔
[4] امریکی محکمہ توانائی۔ (2022)۔ مینوفیکچرنگ میں تھرمل پروسیسنگ آلات کے لیے بہترین پریکٹس گائیڈ لائنز۔ توانائی کی کارکردگی اور قابل تجدید توانائی کا دفتر۔
[5] انٹرنیشنل لیبر آرگنائزیشن۔ (2023)۔ گرین مینوفیکچرنگ ٹرانزیشن میں ہنر کی ترقی اور پیداواری صلاحیت۔ آئی ایل او ریسرچ ڈیپارٹمنٹ۔
[6] سوسائٹی آف مینوفیکچرنگ انجینئرز۔ (2022)۔ پیکیجنگ اور آلات کو تبدیل کرنے کے لئے کل پیداواری دیکھ بھال کے معیارات۔ ایس ایم ای ٹیکنیکل پیپرز۔
[7] اقوام متحدہ کا ماحولیاتی پروگرام۔ (2023)۔ سنگل کے لیے ریگولیٹری فریم ورک-متبادل استعمال کریں: تعمیل کے اخراجات اور ماحولیاتی نتائج۔ UNEP پائیدار کھپت ڈویژن۔