آٹومیٹک کارٹن ایریکٹر مشین خریدتے وقت آپ کو کن خصوصیات پر توجہ دینی چاہیے؟

ایک خریدتے وقتخودکار کارٹن ایریکٹر مشینصرف اشتہارات کی رفتار پر توجہ نہ دیں۔ روزانہ کی پیداوار پر پانچ تصریحات کا بڑا اثر پڑتا ہے: باکس کے سائز کی حد، تبدیلی کا وقت، بیک کور کا طریقہ، باکس کی گنجائش، مختلف پلیٹ کے معیار کے لیے مشین کی گنجائش۔

رفتار اب بھی اہم ہے۔ زیادہ تر مشینیں 10-30 کیسز فی منٹ میں کام کرتی ہیں۔ تاہم، جب سرکٹ بورڈ کا معیار تبدیل ہوتا ہے، تو تیز مشینیں بند ہو سکتی ہیں، جو کہ سست مشینوں سے زیادہ مہنگی ہوتی ہیں جو مستقل طور پر چلتی ہیں۔ زیادہ تر غیر مطمئن خریداروں کو معلوم ہوگا کہ ان پانچ چیزوں میں سے ایک مسئلہ مشین کی رفتار کا نہیں ہے۔

یہ مضمون پانچ تصریحات کی وضاحت کرتا ہے جس ترتیب سے آپ کو جانچنا چاہیے۔ یہ خریداری سے پہلے کی جانچ بھی دکھاتا ہے اور کوٹ سیشنز کے لیے ایک چیک لسٹ فراہم کرتا ہے۔

شیل سائز کی حد: رینج خریدیں، مشین نہیں۔

آٹومیٹک کارٹن ایریکٹر مشین کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو نہ صرف ماڈل کے نام پر بلکہ سائز کی حد کو بھی دیکھنا چاہیے۔ اہم پیمائشیں کم از کم اور زیادہ سے زیادہ خانوں کی لمبائی، چوڑائی اور گہرائی ہیں۔ رینج کیس کے سائز کو ظاہر کرتی ہے، مشین کو ٹولنگ کو تبدیل کیے بغیر سیدھا کھڑا ہونے اور سیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

اوسط درمیانی رینج مشین کی پروسیسنگ لمبائی تقریباً 200-600 ملی میٹر، چوڑائی تقریباً 150 – 500 ملی میٹر اور گہرائی تقریباً 100 – 500 ملی میٹر ہوتی ہے۔ تاہم، رینج کی شکل بھی اہم ہے. کچھ مشینیں لمبے خانوں کے لیے موزوں ہیں، جبکہ دیگر گہرے یا اونچے خانوں کے لیے موزوں ہیں۔ مشین کی حد کا موازنہ اس کیس کے سائز سے کریں جو آپ ابھی استعمال کر رہے ہیں اور مستقبل میں استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ مشین خریدتے وقت، مکینیکل رینج طے ہوتی ہے۔ اس سے آگے کسی بھی چیز کے لیے دوسری مشین کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

پلیٹ کی شکل اور وزن بھی اہم ہے۔ نالیدار بورڈ مختلف قسم کی بانسری کا استعمال کرتا ہے، جیسے B، C، E اور دیگر سنگل-دیواروں والے بھاری بورڈ کو مضبوط مولڈنگ حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین سب سے بھاری بورڈ کو ہینڈل کرتی ہے جسے آپ اصل میں استعمال کرتے ہیں۔ مشین کی تفصیلات میں پلیٹ کا کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ وزن چیک کریں۔ وسیع پیمانے پر استعمال کا مطلب عام طور پر زیادہ قابل اعتماد پیداوار ہے۔

تبدیلی کا وقت: قیاس کوئی بھی اس وقت تک یقین نہیں کرتا جب تک کہ وہ اس کی جانچ نہ کریں۔

اگر آپ ایک سے زیادہ کیسز استعمال کرتے ہیں تو تبدیلی کے وقت میں اہم پوشیدہ اخراجات ہو سکتے ہیں۔ سروو-ایڈجسٹڈ سائز گائیڈز اور ریسیپی میموری والی مشینیں عام طور پر دو سے پانچ منٹ میں سائز تبدیل کر سکتی ہیں۔ آپریٹر اسٹوریج فارمولہ، گائیڈ ریل، بیلٹ اور ربڑ ہیڈ کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے۔

جن مشینوں کو گائیڈ ریل کی دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ان میں 15-30 منٹ لگ سکتے ہیں۔ ایک دو-شفٹ فیکٹری میں جو دن میں دو بار سائز بدلتی ہے، تیز مشینیں روزانہ ایک گھنٹے سے زیادہ پیداواری وقت بچا سکتی ہیں۔ ایک سال کے دوران، بچائے گئے وقت کی قیمت مشینوں کے درمیان قیمت کے فرق سے زیادہ ہے۔

ٹیسٹ: سپلائر کو مشین کی قبولیت کے ٹیسٹ کے دوران مکمل تبدیلی کا مظاہرہ کرنے کی ضرورت ہے۔ تبدیلی کے آغاز سے لے کر صحیح فارمیٹ میں پہلے کیس تک کا وقت۔ عوامی طور پر اعلان کردہ تبادلوں کے اوقات عام طور پر ایک تربیت یافتہ آپریٹر اور ایک مقررہ عمل کو فرض کرتے ہیں۔ پروڈکشن فلور میں گزارا جانے والا اصل وقت زیادہ ہو سکتا ہے، خاص طور پر دستی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ۔

نیچے سگ ماہی: ٹیپ یا گرم پگھل؟

کارٹن کی تنصیب کا دوسرا حصہ نیچے کی مہر ہے۔ ٹیپ اور گرم پگھل کے درمیان انتخاب طویل مدت میں آپ کے چلانے کے اخراجات کو متاثر کرے گا۔

· ٹیپ سگ ماہی سب سے عام آپشن ہیں۔ ٹیپ کے سر کا ڈھانچہ آسان ہے، استعمال کی اشیاء کا انتظام کرنا آسان ہے اور اگر سیل کر دیا جائے تو اسے فوری طور پر ضائع کیا جا سکتا ہے۔ ٹیپ کی قیمت ٹیپ کی چوڑائی اور ہاؤسنگ کی پیداوار پر منحصر ہے۔ قیمتیں عام طور پر فی کیس $0.005 سے $0.015 تک ہوتی ہیں۔

· گرم پگھلنے والی مہر کو تہہ کرنے سے پہلے نیچے کے فلیپ پر لگایا جاتا ہے۔ یہ ٹیپ کے استعمال سے زیادہ طاقتور اور چھیڑ چھاڑ-پروف سیل بناتا ہے۔ یہ اس وقت کارآمد ثابت ہو سکتا ہے جب صارفین کو ری سائیکلنگ یا برانڈنگ کے لیے اسٹریپ لیس پیکیجنگ کی ضرورت ہو۔ لاگت تقریباً $0.008 - $0.00 فی کنٹینر گلو، ٹینک جس کا درجہ حرارت تقریباً 150-170 ڈگری ہے، روزانہ صاف کیے جانے والے نوزلز، اور چپکنے والی ٹینک۔

کوئی بھی نقطہ نظر ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔ ٹیپ عام تقسیم کے لیے موزوں ہے۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی بھاری لوڈنگ، خصوصی بندش کی ضروریات اور ٹیپ-مفت پیکیجنگ کے لیے موزوں ہے۔ کچھ کارٹن ایریکٹرز ایک ساتھ دو مہروں کو قابل تبادلہ ماڈیول کے طور پر استعمال کرسکتے ہیں۔ یہ آپشن مفید ہو سکتا ہے اگر آپ کی پیکیجنگ کی ضروریات مستقبل میں تبدیل ہو سکتی ہیں۔

میگزین کی صلاحیت اور خالی معیار کی رواداری

میگزین نے انہیں کھولنے اور ڈھالنے سے پہلے فلیٹ پیک کے اندر رکھ دیا۔ یہ آپریٹرز کے ذریعہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے حصوں میں سے ایک ہے اور اس وجہ سے اس میں تین اہم خصوصیات ہیں: صلاحیت، دوبارہ لوڈ کرنے کا طریقہ اور خالی رواداری۔

ایک عام میگزین 100 سے 300 فلیٹ بکس رکھ سکتا ہے۔ چیک کریں کہ مشین کو دوبارہ لوڈ کرتے وقت رک جانا چاہیے اور یہ کہ اس میں الگ کرنے یا مسلسل لوڈ کرنے کے اختیارات موجود ہیں۔

خالی جگہ رواداری بھی اہم ہے۔ نمی، بانسری کے معیار اور پلیٹ کی پیداوار کی وجہ سے نالیدار بورڈ مختلف ہوگا۔ وسیع تر رواداری والی مشینیں ان تبدیلیوں کو بہتر طریقے سے سنبھال سکتی ہیں۔ اس میں قدرے ڈھیلے گائیڈ ریل، مضبوط ویکیوم سکشن اور قابل اعتماد خالی کھوج کی خصوصیات ہیں، جو رکاوٹ کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہیں۔

کارٹن کی تنصیب کے عمل میں، مسترد کرنے کی شرح عام طور پر تقریباً 0.5-2% ہوتی ہے۔ 0.5% اور 2% سکریپ ریٹ کے درمیان فرق کا تعلق عام طور پر مشین کی شیٹ میٹل میں تغیرات پر کارروائی کرنے کی صلاحیت سے ہوتا ہے۔

فریم ورک، کنٹرول اور تشخیص

ایک خودکار کارٹن ایریکٹر عام طور پر 10-30 کیسز فی منٹ میں کام کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ہر شفٹ میں ہزاروں سائیکل ہوتے ہیں، لہذا کمپن مشین کے فریم کے کمزور حصوں کو بے نقاب کرتی ہے۔

ویلڈڈ اسٹیل فریم کی وائبریشن آئسولیشن تنصیبات عام طور پر طویل مدتی استعمال کے لیے ہلکے وزن والے بولٹ فریموں سے زیادہ پائیدار ہوتی ہیں۔ مشین خریدتے وقت اس کی پیمائش کرنا مشکل ہے، لیکن اس کا اس کی عمر پر بڑا اثر پڑتا ہے۔

کنٹرول سسٹم بھی اہم ہیں۔ ٹچ اسکرین کے ساتھ PLC اور ناکامی کا ریکارڈ معیاری ہونا چاہیے۔ جب مشین رک جاتی ہے، تو اسکرین کو نہ صرف الارم لائٹ بلکہ مسئلہ اور اس میں شامل سائٹ بھی دکھانی چاہیے۔

ISO 9001:2015 سے تصدیق شدہ فیکٹریوں کو اکثر پیداواری ریکارڈ کے آڈٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کے فالٹ لاگز پیداواری مسائل اور دیکھ بھال کے مفید ریکارڈ بھی فراہم کر سکتے ہیں۔

تفصیلات کا سنیپ شاٹ

خرید چیک لسٹ

اس فہرست کو اگلی پیشکش میٹنگ میں لے جائیں:

کیس کا سائز-ان تمام سائزوں کی فہرست بنائیں جو آپ ابھی استعمال کرتے ہیں اور مستقبل میں استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ L x W x D کی کم از کم اور زیادہ سے زیادہ قدریں دیں، نہ صرف ایک ماڈل۔

سب سے بھاری بورڈ-بانسری کی قسم اور گرامر کی تصدیق کریں۔ یقینی بنائیں کہ مشین کچھ اضافی طاقت کے ساتھ آپ کے سب سے بھاری بورڈ کو سنبھال سکتی ہے۔

چینج اوور ٹیسٹ-وینڈر سے کہو کہ وہ تبدیلی کا مظاہرہ کرے اور قبولیت ٹیسٹ کے دوران اصل صورت میں اس کا وقت بتائے۔

سگ ماہی کا طریقہ - ٹیپ، گرم پگھلنے، یا دونوں کے درمیان فیصلہ کریں۔ اگر دونوں اختیارات دستیاب ہیں تو، ہر معاملے میں استعمال کی اشیاء کی قیمت کی تصدیق کریں۔

دوبارہ لوڈ کریں اور رکاوٹوں کو صاف کریں-چیک کریں کہ آپریٹرز میگزین کو دوبارہ لوڈ کر سکتے ہیں اور خصوصی ٹولز یا طویل مشین کے سٹاپ کے بغیر عام رکاوٹوں کو صاف کر سکتے ہیں۔

اسپیئر پارٹس اور خدمات-مجوزہ اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، ڈیلیوری کے اوقات اور سائٹ کمیشننگ کی خدمات طلب کریں۔ شناخت کریں کہ مشین میں کون سی تکنیکی مدد ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

مجھے کس رفتار کی ضرورت ہے؟

کارٹن کی تنصیب کی رفتار کو پیکنگ لائن سے ملائیں، نہ کہ بروشر میں دکھائی گئی رفتار سے۔ اگر آپ کی پیکنگ لائن کو 12 کیسز فی منٹ کی ضرورت ہے، تو ایسی مشین کا انتخاب کریں جو قابل اعتماد طریقے سے تقریباً 14-15 کیسز فی منٹ پر چل سکے۔ یہ آپ کو کچھ اضافی مختصر اسٹاپس کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ صرف 12 کیس فی منٹ کی ضرورت والی لائن کے لیے 30 کیس فی منٹ پر ایک مشین خریدنا پیسے کا ضیاع ہو سکتا ہے اور عام سائز کی مشین کی طرح کم رفتار پر اتنا موثر ہونے کا امکان نہیں ہے۔

کیا سیکنڈ ہینڈ آٹومیٹک پیپر مشین خریدنا آسان ہے؟

اگر مشین کے سائز کی حد آپ کے کیس سے ملتی ہے، تو یہ ایک اچھا انتخاب ہوگا۔ پرانی مشینیں بعض اوقات بیچی جاتی ہیں کیونکہ ان کے سائز کی حد اب بیچنے والے کی پیداواری ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ مکینیکل سائز کی حد کو تبدیل کرنا اکثر مہنگا ہوتا ہے اور ہو سکتا ہے اس کے قابل نہ ہو۔ خریدنے سے پہلے میگزین کی ریل، مہریں اور ریک ٹوٹ پھوٹ کے لیے چیک کریں۔

کتنی منزل کی جگہ کی ضرورت ہے؟

لائن تقریباً 3-5 میٹر لمبی اور 1.5-2 میٹر چوڑی ہے۔ آپ کو کارٹن لوڈ کرنے اور دیکھ بھال کے لیے اضافی جگہ کی بھی ضرورت ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے اپنی اصل پروڈکشن لائن لے آؤٹ کے مطابق مشین کے نقش کو چیک کریں۔ ایک کارٹن کھڑا کرنے والا توقع سے زیادہ جگہ لے سکتا ہے اور ممکن ہے دستیاب جگہوں کے لیے موزوں نہ ہو۔

نتیجہ:

خودکار باکس بنانے والی مشین کو پانچ خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے، جیسے باکس کے سائز کی حد، حقیقی وقت میں تبدیلی کا وقت، بیک کوور کا طریقہ، میگزین لوڈنگ سسٹم سسٹم، ریک اور تشخیص۔

اگر آپ سائز کو کئی صورتوں میں چلاتے ہیں تو، سروو ایڈجسٹمنٹ کے تقریباً 2-5 منٹ کے حقیقی تبدیلی کا وقت تلاش کریں۔ اپنی مصنوعات اور پیکیجنگ کی ضروریات کی بنیاد پر ٹیپ یا گرم پگھلنے والی مہر کا انتخاب کریں، نہ صرف سپلائر کے معیاری انتخاب کی بنیاد پر۔ میگزین کو لائن پر کم سے کم ڈاؤن ٹائم کے ساتھ فوری دوبارہ لوڈ کرنے کی اجازت دینی چاہیے۔ فریم اور کنٹرول سسٹم کو بھی اتنا مضبوط ہونا چاہیے کہ وہ طویل مدت تک مسلسل کام کر سکیں۔

رفتار وہ پہلا نمبر نہیں ہونا چاہئے جس کا آپ موازنہ کریں۔ پیشکش مانگنے سے پہلے اپنے باکس کے سائز کی حد، سب سے بھاری پلیٹ اور سگ ماہی کی ضروریات لکھیں۔ اپنے فراہم کنندہ سے اپنے باکس کے سائز کی جانچ کرنے کو کہیں اور صرف بروشرز پر انحصار کرنے کے بجائے تبدیلی کے اصل وقت کا مظاہرہ کریں۔

معلومات کا ذریعہ

• پی ایم ایم آئی (پیکیجنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی ایسوسی ایشن) -کریٹ اور کارٹن ہینڈلنگ پر مشینری ڈیٹا
• Smithers نالیدار باکس مارکیٹ تجزیہ
• ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تقاضے
• EU مکینیکل ڈائرکٹیو 2006/42/EC -- مکینیکل سیفٹی اور CE مارکنگ
• بین الاقوامی نالیدار کیس ایسوسی ایشن (ICCA) نالیدار بورڈ کے درجات اور بانسری کے معیارات
• FEFCO (کوروگیٹڈ کارڈ بورڈ مینوفیکچررز کی یورپین فیڈریشن) -نالیدار بورڈ کی درجہ بندی