کاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشین کی عمر کتنی ہے؟

بھوسے کی پیداوار کے آلات میں سرمایہ کاری میں قیمت خرید سے زیادہ شامل ہوتی ہے۔ زیادہ نتیجہ خیز نمبر یہ ہے کہ کتنے سال - اور کتنے میٹر اسٹرا ٹیوب - ایک مشین قابل اعتماد طریقے سے تیار کرے گی اس سے پہلے کہ اس کا آؤٹ پٹ کوالٹی خراب ہوجائے یا اسے چلانے کی لاگت متبادل کی لاگت سے بڑھ جائے۔ یہ تعداد مقرر نہیں ہے: یہ مشین کی تعمیر کے معیار، آپریٹنگ شدت، دیکھ بھال کے نظم و ضبط، اور چپکنے والی اور کاغذی دھول کے کیمیائی ماحول پر منحصر ہے جس میں مشین ہر روز چلتی ہے۔ یہ مضمون انجینئرنگ کے عوامل کے ذریعے کام کرتا ہے جو a کی مفید سروس لائف کا تعین کرتے ہیں۔کاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشینناکامی کے طریقے جو زندگی کو کم کرتے ہیں، دیکھ بھال کے طریقے جو اسے بڑھاتے ہیں، اور یہ جاننے کے لیے فیصلہ کا فریم ورک کہ متبادل کب زیادہ معقول انتخاب ہے۔

1. مشین کے اس زمرے کے لیے اصل میں "زندگی" کا کیا مطلب ہے۔

صنعتی مشینری کی عمر کو مفید طور پر تین الگ الگ تصورات میں تقسیم کیا گیا ہے:

مکینیکل ڈیزائن کی زندگی- وہ دورانیہ جس میں ساختی فریم، کاسٹنگز، اور بنیادی ڈرائیو کے اجزاء کو ریٹیڈ لوڈ کے حالات میں تھکاوٹ کی ناکامی کے بغیر زندہ رہنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔

اجزاء کی تبدیلی کی زندگی- استعمال کے قابل یا اعلی-پہننے والے حصوں (بیرنگ، مینڈریل، کٹنگ بلیڈ، ٹینشن رولر، بیلٹ) کی ضروری تبدیلی کے درمیان وقفہ۔

اقتصادی سروس کی زندگی- وہ مدت جس کے دوران ملکیت کی کل لاگت (آپریٹنگ لاگت + دیکھ بھال + ڈاؤن ٹائم نقصانات) متبادل یونٹ کی سالانہ لاگت سے کم رہتی ہے۔

کے لیےکاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشینمسلسل دو-شفٹ پروڈکشن میں (تقریباً 6,000–7,000 آپریٹنگ گھنٹے فی سال)، کنویں سے بنی مشین کے لیے مکینیکل ڈیزائن لائف-عام طور پر 10-15 سال کی رینج میں ہوتی ہے۔ اجزاء کی تبدیلی کے وقفے مہینوں سے چند سالوں میں ماپا جاتا ہے، حصہ پر منحصر ہے۔ اقتصادی سروس لائف مکینیکل ڈیزائن لائف سے کم یا لمبی ہو سکتی ہے اس پر منحصر ہے کہ ٹیکنالوجی کس طرح بدلتی ہے اور مشین کا OEE (مجموعی طور پر ایکویپمنٹ ایفیکٹیونس) وکر اس کے بعد کے سالوں میں کیسا لگتا ہے۔

2. اعلی ترین-پہننے والے اجزاء اور ان کے متوقع وقفے۔

مشین کی عمر کو سمجھنا اس کے اکثر تبدیل کیے جانے والے اجزاء سے شروع ہوتا ہے۔

2.1 وائنڈنگ مینڈریل

مینڈریل سٹیل یا سخت-کروم کی چھڑی ہے جس کے گرد کاغذ کی پٹی مسلسل سرپل-زخم بن کر اسٹرا ٹیوب بنتی ہے۔ اس کی سطح کاغذی فائبر اور خشک چپکنے والی باقیات سے مسلسل کھرچنے والے رابطے کا تجربہ کرتی ہے۔ عام آپریٹنگ حالات میں - ٹیوب کے بیرونی قطر 6–12 ملی میٹر کی حد میں، کاغذی پٹی کی رفتار 50–100 m/min - سطح کے پہننے کی شرح قابل پیمائش قطر میں کمی پیدا کرتی ہے جو ٹیوب کی دیواروں کے مرکز کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر آپریٹرز مینڈریل کو تبدیل کرنے یا دوبارہ{11}}پیسنے کی منصوبہ بندی کرتے ہیں 6-18 ماہ کے چکر پر، اس بات پر منحصر ہے کہ کاغذ کی کھردری اور کیا کاغذی اسٹاک میں کیلشیم کاربونیٹ فلر ہے (جو مینڈریل پہننے کو تیز کرتا ہے)۔

2.2 رولنگ ایلیمنٹ بیرنگ (ISO 281 فریم ورک)

مین ڈرائیو شافٹ میں بیرنگ، ٹینشن رولر اسمبلیاں، اور فارمنگ سٹیشن سب سے زیادہ تجزیاتی طور پر پیش قیاسی پہننے والے اجزاء ہیں۔ آئی ایس او 281 معیار L10 لائف کی وضاحت کرتا ہے - آپریٹنگ اوقات کی تعداد جس پر 10% دی گئی آبادی کو متعین بوجھ اور رفتار کے حالات میں تھکاوٹ کا سامنا کرنا پڑے گا۔ کاغذی سٹرا وائنڈنگ مشینوں کی معمولی شافٹ اسپیڈ (100–500 RPM) کے لیے، صحیح طریقے سے منتخب گہرے -گرو بال بیرنگ یا سلنڈر رولر بیرنگ ڈیزائن کے تحت 20,000–50,000 گھنٹے کی L10 ویلیوز حاصل کر سکتے ہیں{14}}۔

عملی طور پر، سٹرا مشین میں اصل اثر زندگی اکثر رابطے کی تھکاوٹ سے نہیں بلکہآلودگی کی ناکامی- کاغذ کی دھول اور چپکنے والی ایروسول داخل کرنے والی بیئرنگ سیل۔ ISO 11171 اور خوراک-سیکٹر مشینری کی دیکھ بھال کے تجرباتی اعداد و شمار دونوں اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ دھول کی آلودگی مثبت ہونٹ-مہر یا بھولبلییا-مہر تحفظ کی عدم موجودگی میں کیٹلاگ L10 اقدار کے 30-50٪ تک حقیقی اثر زندگی کو کم کر سکتی ہے۔ اچھی طرح سے{10}}مخصوص مشین 500-1,000 گھنٹے کے ریبریکیشن وقفوں کے ساتھ سیل بند یا شیلڈ بیرنگ استعمال کرتی ہے۔ ناکافی سگ ماہی والی مشین کو ہر 3-5 سال کی بجائے ہر 6-12 ماہ بعد بیئرنگ تبدیلیوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

2.3 بلیڈ کاٹنا

فلائنگ-کٹ آف یونٹس سٹرا کی لمبائی میں مسلسل ٹیوب کو کاٹنے کے لیے یا تو روٹری ڈسک بلیڈ یا oscillating guillotine بلیڈ استعمال کرتے ہیں۔ بلیڈ جیومیٹری کٹ-اختتام کے معیار کو براہ راست کنٹرول کرتی ہے - ایک پہنا ہوا بلیڈ کمپریسڈ یا فریڈ ٹیوب اینڈ تیار کرتا ہے جو کاسمیٹک معائنہ میں ناکام ہوجاتا ہے۔ ایک ایک-پرت کے کرافٹ پیپر اسٹرا (60–120 gsm، 3–5 تہوں) کے لیے، بلیڈ کی نفاست عام طور پر 4-8 ہفتوں میں دو-شفٹ آپریشن میں ناقابل قبول کٹ کوالٹی تک گر جاتی ہے، جس سے بلیڈ کی گردش یا تبدیلی ایک معمول کی ماہانہ دیکھ بھال کی چیز کے بجائے ایک معمولی زندگی کی زندگی{13}} ہوتی ہے۔

2.4 ٹینشن رولر اور فارمنگ گائیڈز

پولی یوریتھین-لیپت یا ربڑ-آستین والے تناؤ والے رولر سمیٹنے کے دوران کاغذ کی پٹی کے تناؤ کو برقرار رکھتے ہیں۔ چپکنے والے کیمیائی حملے (پانی پر مبنی نشاستہ یا PVOH چپکنے والے پی ایچ 4–8 ہوتے ہیں)، مکینیکل کمپریشن تھکاوٹ، اور خشک کرنے والے حصے سے تھرمل سائیکلنگ کے امتزاج کے ذریعے رابطے کی سطح کی عمر بڑھ جاتی ہے۔ ایلسٹومر سطح کی سختی میں اضافہ (5–15 پوائنٹس کا ساحل) عمر-گرفت کی مستقل مزاجی سے متعلق نقصان کی نشاندہی کرتا ہے۔ چپکنے والی کیمسٹری کی جارحیت اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے لحاظ سے رولر کی تبدیلی عام طور پر ہر 2-4 سال بعد ضروری ہوتی ہے۔

3. آپریٹنگ حالات کیسے بڑھاپے کو تیز یا روکتے ہیں۔

تین ماحولیاتی عوامل مشین کی عمر پر غیر متناسب اثر ڈالتے ہیں:

چپکنے والی قسم اور درخواست کی مستقل مزاجیپانی پر مبنی خوراک-رابطہ چپکنے والی اشیاء - ڈیکسٹرن، تبدیل شدہ نشاستہ، PVOH - کیمیاوی طور پر ہلکے ہیں لیکن ان کا ایروسول اور ڈرپ ویسٹ گلونگ اسٹیشن کے قریب غیر کوٹیڈ ہلکے سٹیل کی سطحوں پر ایک سنکنار مائیکرو ماحولیات بناتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل یا ایپوکسی-کوٹڈ کنٹیکٹ-زون اجزاء والی مشینیں (EHEDG حفظان صحت کے ڈیزائن کے اصولوں اور مشینری کے لیے ISO 14159 حفظان صحت کے تقاضوں سے ہم آہنگ) اس زون میں اسٹیل کی تعمیر والی مشینوں کے مقابلے میں اس کی عمر کافی سست ہوتی ہے۔ گلیونگ اسٹیشن کے علاقے میں زنگ لگنا ایک کلاسک قبل از وقت-زندگی-ختم ناکامی کا موڈ ہے۔

کاغذ کی نمی اور دھول۔ISO 186 کاغذ کے لیے معیاری نمونے لینے اور نمی کی جانچ کے پروٹوکول کی وضاحت کرتا ہے۔ سٹرا-گریڈ کا کرافٹ پیپر عام طور پر 4–8% نمی سے مشروط ہوتا ہے۔ اس رینج کے اونچے سرے پر پروسیس شدہ کاغذ (یا مرطوب ماحول میں) اضافی نمی کو مینڈریل اور سمیٹنے والی گائیڈ کی سطحوں پر منتقل کرتا ہے، جس سے سنکنرن میں تیزی آتی ہے۔ کاغذی دھول - سیلولوز فائن اور منرل فلر کا مرکب - انتہائی کھرچنے والا اور برقی طور پر موصل ہے، جو اسے مکینیکل پہننے اور الیکٹریکل کیبنٹ کے اجزاء (ڈرائیو انورٹرز، PLC I/O کارڈز) دونوں کے لیے پریشانی کا باعث بناتا ہے جس کے لیے صاف- ہوا کے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔

آپریٹنگ شفٹ کی شدت۔فی دن تین شفٹوں کے لیے ریٹیڈ اسپیڈ پر چلنے والی مشین دو-شفٹ آپریشن سے تقریباً 50% زیادہ تیزی سے آپریشنل گھنٹے جمع کرتی ہے۔ چونکہ زیادہ تر پہننے کے میکانزم سائیکل-گنتی-کیلنڈر سے چلنے کے بجائے چلائے جاتے ہیں-تین-شفٹ پروڈکشن مکینیکل لائف کیلنڈر کو اس کے مطابق کمپریس کرتی ہے۔ دو شفٹ آپریشن کے تحت 10-سال کی ڈیزائن لائف والی مشین

4. دیکھ بھال کے طریقے جو پیمائش سے عمر کو بڑھاتے ہیں۔

سامان کے اس طبقے کے لیے احتیاطی دیکھ بھال کے نظام الاوقات عام طور پر ایک ٹائرڈ وقفہ کے ڈھانچے کی پیروی کرتے ہیں۔ گودا-اور-کاغذی مشینری کی دیکھ بھال کے لٹریچر اور عام صنعتی آلات کے انتظام کے فریم ورک (SMRP بہترین پریکٹس میٹرکس، IEC 60300-3-14 دیکھ بھال اور انحصار پر) سے شائع شدہ رہنمائی کی بنیاد پر:

آپریٹرز جو اس شیڈول کو مستقل طور پر انجام دیتے ہیں وہ رپورٹ کرتے ہیں کہ aکاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشینبڑے ساختی اجزاء کی تبدیلی کی ضرورت کے بغیر 12-15 سال کی اپنی ڈیزائن لائف سیلنگ حاصل کرتا ہے۔ وہ لوگ جو رد عمل سے کام کرتے ہیں - صرف ناکامی پر بدلتے ہوئے - عام طور پر 4–6 سالوں میں پہلے بڑے ڈاؤن ٹائم واقعات کا سامنا کرتے ہیں اور جھرنے والے اجزاء کی ناکامی کا سامنا کرتے ہیں کیونکہ پہنا ہوا اجزاء ملحقہ حصوں پر غیر معمولی بوجھ ڈالتے ہیں۔

5. درمیانی-زندگی کے اوور ہال کا فیصلہ

7-10 سال کے نشان کے قریب، اس زمرے میں زیادہ تر تنصیبات ایک موڑ تک پہنچ جاتی ہیں۔ مجموعی بیئرنگ پہننا، مینڈریل انحطاط، اور کنٹرولر متروک ہونا (ایک دہائی پہلے کے PLC پروگرامز اور سروو ڈرائیوز میں سپلائی چین سے اسپیئر پارٹس دستیاب نہیں ہو سکتے ہیں) اکٹھا ہو جاتے ہیں۔ اس مرحلے پر، آپریٹرز کو ایک منظم انتخاب کا سامنا کرنا پڑتا ہے:

آپشن A: اہم اوور ہال۔تمام بیرنگ، مینڈریل، رولرس، بلیڈ، پہننے کے گائیڈز اور کنٹرول سسٹم کو تبدیل کریں۔ لاگت عام طور پر نئی مشین کی خریداری کی قیمت کا 25-45% ہے۔ یہ مشین کو قریب سے-ڈیزائن کی کارکردگی پر بحال کرتا ہے اور مفید زندگی کو 5-8 سال تک بڑھا دیتا ہے۔

اختیار B: تبدیلی۔ایک نئی مشین ٹیکنالوجی کی بہتری کو شامل کرتی ہے جو اصل خریداری کے وقت دستیاب نہیں تھی - زیادہ پیداوار کی رفتار (کچھ موجودہ-جنریشن ہائی-اسپیڈ یونٹس 100–120 m/min بمقابلہ ایک دہائی پہلے سے 50–70 m/min تک پہنچ جاتی ہیں)، بہتر سروو انٹیگریشن، بہتر پری ایڈیسو میٹر، اور کم توانائی کا کنسائیمیٹر۔ پیدا کیا

عقلی انتخاب کا تعین ہر منظر نامے کے تحت اسٹرا آؤٹ پٹ کی فی یونٹ لیولائزڈ لاگت کا موازنہ کرکے کیا جاتا ہے۔ اگر اوور ہال شدہ مشین کی پیداواری شرح اور OEE کسی نئے یونٹ کی اقتصادی پیداوار سے مماثل نہیں ہو سکتے ہیں، تو میکانکی زندگی کے ختم ہونے سے پہلے ہی تبدیلی مالی طور پر جائز ہو جاتی ہے۔ IAS 16 (انٹرنیشنل اکاؤنٹنگ اسٹینڈرڈ فار پراپرٹی، پلانٹ اور آلات) اس تجزیہ کے لیے اکاؤنٹنگ کا فریم ورک فراہم کرتا ہے - یہ مفید زندگی کو اس مدت کے طور پر بیان کرتا ہے جس کے دوران کسی اثاثے کے اقتصادی طور پر قابل استعمال ہونے کی توقع کی جاتی ہے، جو کہ ضروری نہیں کہ اس کی جسمانی زندگی سے متصادم ہو۔

6. نشانیاں کہ مشین اقتصادی زندگی کے خاتمے کے قریب ہے۔

سادہ عمر سے آگے، مخصوص آپریشنل علامات اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ آلات اپنی زندگی کے معاشی اختتام-کے قریب ہیں:

کٹوتی-مسترد کی شرح میں اضافہباقاعدگی سے بلیڈ تبدیل کرنے کے باوجود - مینڈریل رن آؤٹ یا گائیڈ چینل کے پہننے کی نشاندہی کرتا ہے جو قابل برداشت برداشت سے باہر ہے

چپکنے والی درخواست کی عدم مطابقتڈیلیمینیشن کی خرابیوں کا سبب بننا - پمپ کے پہننے یا والو سیل کے خراب ہونے کی نشاندہی کرتا ہے جس کی تلافی پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے نہیں کی جا سکتی

ڈرائیو درجہ حرارت میں اضافہریٹیڈ رفتار - سے پتہ چلتا ہے کہ بیئرنگ پری لوڈ نقصان یا لباس کے جمع ہونے سے اندرونی رگڑ میں اضافہ

غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم فریکوئنسی طے شدہ پیداواری وقت کے 5% سے زیادہ ہے۔- ایک وسیع پیمانے پر حوالہ دیا گیا حد (SMRP میٹرک 2.1.1) جس کے اوپر رد عمل کی بحالی کی لاگت عام طور پر جاری آپریشن کی معاشیات سے زیادہ ہوتی ہے۔

کنٹرول سسٹم کے اسپیئر پارٹس کی عدم دستیابی12-15 سال سے زیادہ پرانی مشینوں سے - میراثی PLC کارڈز اور HMI پینلز مزید تیار نہیں کیے جاسکتے ہیں، جس سے ایک الیکٹرانک ناکامی ایک مؤثر طور پر ٹرمینل ایونٹ بن جاتی ہے۔

7. خلاصہ

ایک کنواں-منظمکاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشینمعتدل-شدت کی خدمت 12-15 سال کی پیداواری کارروائی کو حاصل کر سکتی ہے۔ محدود کرنے والے عوامل مشین کے فریم یا کاسٹنگ - نہیں ہیں جو عام طور پر اپنے بوجھ - کے لیے زیادہ سے زیادہ-انجینئر ہوتے ہیں بلکہ قابل استعمال اور نیم-قابل استعمال اجزاء: بیرنگ، مینڈریل، رولر، بلیڈ، اور چپکنے والی نظام کی مہریں ہیں۔ دھول کی آلودگی، چپکنے والی باقیات کی سنکنرن، اور کنٹرول سسٹم کا متروک ہونا وہ تین ناکامی کے راستے ہیں جو ساختی ڈیزائن کی زندگی تک پہنچنے سے پہلے انتہائی قابل اعتماد طریقے سے زندگی کو کم کر دیتے ہیں۔ ایک آپریٹر جو ایک نظم و ضبط سے بچاؤ کے دیکھ بھال کے شیڈول کو برقرار رکھتا ہے، کاغذ کی دھول کے اندر جانے کے خلاف مناسب سیلنگ کے ساتھ مشینوں کی وضاحت کرتا ہے، اور سال 8-10 کے ارد گرد ایک وسط{10}}لائف کنٹرول سسٹم اپ گریڈ کرنے کا منصوبہ بناتا ہے وہ مسلسل عمر کی حد کے اوپری سرے کو حاصل کرے گا۔

حوالہ جات

آئی ایس اوISO 281:2007 - رولنگ بیرنگ: متحرک لوڈ ریٹنگز اور ریٹنگ لائف. بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔

آئی ایس اوISO 11171:2020 - ہائیڈرولک فلوئڈ پاور: مائعات کے لیے خودکار پارٹیکل کاؤنٹرز کی انشانکن(آلودگی کی درجہ بندی کے اصول بیئرنگ ماحول کی تشخیص پر لاگو ہوتے ہیں)۔

آئی ایس اوISO 186:2002 - کاغذ اور بورڈ: اوسط معیار کا تعین کرنے کے لیے نمونے لینا. بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔

آئی ایس اوISO 14159:2002 - مشینری کی حفاظت: مشینری کے ڈیزائن کے لیے حفظان صحت کے تقاضے. بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔

ای ایچ ای ڈی جی۔EHEDG دستاویز. 8: حفظان صحت کے سازوسامان کے ڈیزائن کا معیار، دوسرا ایڈیشن۔ یورپی حفظان صحت انجینئرنگ اور ڈیزائن گروپ.

آئی ای سیIEC 60300-3-14:2004 - انحصار کا انتظام: دیکھ بھال اور بحالی کی معاونت. بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن

SMRPSMRP بہترین پریکٹس میٹرکس، 5 واں ایڈیشن۔ سوسائٹی فار مینٹیننس اینڈ ریلائیبلٹی پروفیشنلز (میٹرک 2.1.1: بحالی کی لاگت بطور تبدیلی اثاثہ کی قیمت)۔

آئی اے ایس بیIAS 16 - پراپرٹی، پلانٹ اور آلات. بین الاقوامی اکاؤنٹنگ اسٹینڈرڈز بورڈ (مفید زندگی کی تعریف اور بقایا قدر کی تشخیص)۔

ٹپی۔T 412 - گودا، کاغذ اور پیپر بورڈ میں نمی. TAPPI پریس، موجودہ ایڈیشن۔

CENEN ISO 4287:1998 - جیومیٹریکل مصنوعات کی تفصیلات: سطح کی ساخت - پروفائل کا طریقہ(مینڈریل سطح کے لباس کی پیمائش پر لاگو ہوتا ہے)۔