کاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشین سے تنکے کا معیار کیسے بہتر کیا جائے؟

کاغذ پینے کے بھوسے کا معیار چھ عوامل پر منحصر ہے: کاغذ کا درجہ، چنا، نمی، آسنجن درجہ حرارت اور مقدار، وائنڈنگ ٹینشن، پلائی سیدھ، چاقو کی حالت اور کاٹنے کی لمبائی۔ چپکنے والی کنٹرول اور کاغذ کی نمی بہت سے معیار کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ مسائل مشروبات میں نرم سیون اور تنکے کا باعث بن سکتے ہیں۔ مشین کے پرزوں کو تبدیل کیے بغیر دونوں کی مرمت کی جا سکتی ہے۔ پر aکاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشین، ان میں سے زیادہ تر متغیرات کو بہت کم سیٹنگز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جسے آپریٹرز شفٹ کے حساب سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

دوسرا حصہ پیمائش ہے۔ جانچ کے واضح معیار کے بغیر بھوسے کو بہتر نہیں کیا جا سکتا۔ آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ آیا تبدیلی بھوسے کو بہتر یا بدتر بنائے گی۔ اچھے معیار کا کنٹرول آسان ہے: معیارات مرتب کریں، ہر شفٹ کو چیک کریں، ایک وقت میں ایک سیٹ تبدیل کریں۔

اس مقالے میں بھوسے کے معیار کو جانچنے کا طریقہ متعارف کرایا گیا ہے، بھوسے کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل، عام نقائص اور ان کی وجوہات، اور معیار کی جانچ جو کہ پیداوار کے استحکام کے لیے فائدہ مند ہے۔

اس کو بہتر بنانے سے پہلے اسٹرا کے معیار کی وضاحت کریں۔

مبہم اہداف مبہم نتائج کا باعث بنتے ہیں۔ کاغذ کے تنکے صرف اس صورت میں کام کرتے ہیں جب ان میں واضح رواداری ہو۔ بس ہدایات لکھ دیں۔ کاغذ کے تنکے میں چھ پیمائش کے قابل ماس پوائنٹس ہوتے ہیں، جن میں سے ہر ایک کی ورک شیٹ پر واضح رواداری ہونی چاہیے:

وہ آخری نقطہ اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ آیا بازار میں کاغذی تنکے کامیاب ہوتے ہیں۔ خشک ہونے پر بھوسا بالکل درست نظر آتا ہے، لیکن پینے کے 20 منٹ بعد نرم ہو جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ سٹرا کسٹمر کیئر کے کلیدی ٹیسٹوں میں ناکام ہو جاتے ہیں۔ گاہک کی شکایات کا انتظار کرنے کی بجائے باقاعدہ معیار کی جانچ میں وسرجن ٹیسٹنگ شامل کریں۔

معیار کو کنٹرول کرنے والے چھ پیرامیٹرز

ان ماس پوائنٹس میں سے ہر ایک سیٹنگز سے منسلک ہوتا ہے جنہیں کاغذ پینے والی اسٹرا مشین سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ہر ایک کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے:

• کاغذ کی وضاحتیں اور نمی۔ فوڈ-گریڈ کا کرافٹ پیپر عام طور پر 60–120 gsm اور تقریباً 5–8% نمی ہوتا ہے۔ خشک کاغذ سیون اور لہروں کو کریک کر دیتا ہے۔ نم کاغذ کمزور چپکنے اور نرم ٹیوب کی دیواروں کا باعث بن سکتا ہے۔ نمی کے لیے طومار کو گیلے کمرے میں محفوظ کریں۔ نئی ٹرے کھولتے وقت نمی کی سطح کی جانچ کریں۔
• چپکنے والی درجہ حرارت اور خوراک۔ پانی-بیسڈ فوڈ سیفٹی چپکنے والی چیزیں عام طور پر 50-80 ڈگری پر لگائی جاتی ہیں۔ اگر چپکنے والا بہت ٹھنڈا ہے، تو یہ کاغذ کے ریشوں میں اچھی طرح سے داخل نہیں ہوسکتا ہے۔ سیون فعال ہونے پر اچھے لگ سکتے ہیں، لیکن جب پینے میں بھوسا رہتا ہے تو وہ ناکام ہو جاتے ہیں۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، چپکنے والی تہہ لگانے سے پہلے کاغذ کی سطح پر خشک ہوسکتی ہے۔ استعمال شدہ چپکنے والی مقدار بھی اہم ہے۔ بہت زیادہ گوند بھوسے میں داخل ہو جاتا ہے اور ذائقہ چھوڑ دیتا ہے۔ بہت کم گلو سیون کو پتلا کرتا ہے۔ اےکاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشینمستحکم گلو کے ساتھ درجہ حرارت کا کنٹرول اس تغیر کو دور کرتا ہے۔
• سمیٹنے والی تناؤ۔ کھینچنا ٹیوب کی شکل اور دیوار کی کثافت کو متاثر کرتا ہے۔ کم تناؤ انڈاکار تنکے کو نرم دیواریں دیتا ہے۔ زیادہ دباؤ کاغذ کو کھینچ سکتا ہے، دیواروں کو پتلا کر سکتا ہے اور جھکنے پر تنکے کو ٹوٹ سکتا ہے۔ کاغذ کے ہر بیچ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں کیونکہ ریل کے پھیلتے ہی ریل کا قطر مختلف ہوتا ہے۔
• سیدھ کریں، براہ مہربانی. تمام چپکنے والی تہہ کو درمیان میں رکھنا چاہیے، گلو لائن کو درست پوزیشن میں رکھنا چاہیے۔ یہ بتانا آسان ہے کہ یہ کب منسلک نہیں ہے۔ سنکی پلائی ایک طرف ایک پتلی دیوار بناتی ہے۔ بھوسا سیون کے بجائے اس مقام پر گیلے ٹیسٹ میں ناکام ہو سکتا ہے۔

چاقو کی حالت اور زاویہ۔ کند چاقو کھردرے کنارے، چپٹے سرے اور ناہموار کٹے ہوئے زاویوں کو چھوڑ دیتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر یہ کام کرتا ہے، آخر میں موٹے تنکے کو عیب دار محسوس ہوا۔ بھوسے کا احساس اور شکل بھی پیش کیے جانے والے کھانے کے معیار کا حصہ ہے۔

لمبائی اور اسٹیک کاٹ دیں۔ کٹ کی لمبائی مشین کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے لیکن چاقو کے پہننے اور بیلٹ کے پھیلنے کے بعد تبدیل ہو سکتی ہے۔ یہ فرض کرنے کے بجائے کہ ایک لین تمام لین کی نمائندگی کرتی ہے، ہر گھنٹے میں ہر لین میں تنکے کی لمبائی چیک کریں۔

خرابی-سے-کاز نقشہ

اسے مشین کے آگے پوسٹ کریں۔ تشخیص ہمیشہ سب سے سستے فکس سے سب سے مہنگے کی طرف جانا چاہئے:

یہ بات قابل غور ہے کہ اوپر کی تین عیب والی قطاریں-سیم، نرمی، بیضوی-تمام مواد اور ترتیبات ہیں، میکانیکی خرابیاں نہیں۔ آپریٹرز جو پہلے کسی آلے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں عام طور پر زیادہ وقت لیتے ہیں اور مرمت میں کم وقت لیتے ہیں۔

معیار کی روٹین جو نتائج رکھتی ہے۔

باقاعدہ معمول کے بغیر، معیار میں بہتری تیزی سے غائب ہو سکتی ہے۔ درج ذیل چار طریقے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں:

• ہر گھنٹے میں ہر لین کو چیک کریں۔ ہر ڈرائیو وے میں تنکے کی لمبائی، قطر اور سیون کا معیار چیک کریں۔ اس عمل میں تقریباً تین منٹ لگتے ہیں، اور اس کے پورے باکس پر اثر انداز ہونے سے پہلے مسئلہ تلاش کیا جا سکتا ہے۔
• فی شفٹ میں ایک وسرجن ٹیسٹ۔ استعمال ہونے والے مشروب میں ہر گلی سے ایک تنکا شامل کریں۔ تنکے کو 30، 60، 120 منٹ تک چیک کریں۔ نتائج ریکارڈ کریں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، تبدیلیاں ٹیسٹ کے نتائج سے زیادہ مفید ہوتی ہیں۔
• ہر ترتیب میں تبدیلیاں ریکارڈ کریں۔ جب آپ گلو کا درجہ حرارت یا کنڈلی کے تناؤ کو تبدیل کرتے ہیں تو تبدیلی کی ترتیب، وجہ اور نتیجہ ریکارڈ کریں۔ اس سے فیکٹری کو عمل کا واضح ریکارڈ قائم کرنے اور مستقبل میں اسی تجربے کو دہرانے سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ ISO 9001:2015 میں مستعمل دستاویزی عمل کے کنٹرول کو بھی سپورٹ کرتا ہے۔
• آنے والا کاغذ چیک کریں۔ لوڈ کرنے سے پہلے کناروں، نمی اور گرام کے فرق کو چیک کریں۔ بیچ کے ریکارڈ کے مطابق کھانے کے رابطے کے اعلانات کو برقرار رکھیں۔ امریکہ میں، اس میں کاغذ اور گتے پر لاگو ہونے والے FDA کے تقاضے شامل ہیں، جیسے کہ 21 CFR حصہ کا سیکشن 176۔ یورپ میں، قابل اطلاق EU فوڈ ایکسپوژر قواعد استعمال کریں۔ خراب اسکرول کو مسترد کرنے میں چند منٹ لگتے ہیں۔ 40,000 تنکے تیار کیے جانے کے بعد، مسئلہ کی دریافت پورے آرڈر کی قیمت لگ سکتی ہے۔

جہاں مشین کنفیگریشن کوالٹی سیلنگ سیٹ کرتی ہے۔

مشینیں خریدتے وقت، معیار کی کچھ پابندیاں ہوتی ہیں۔ تھری-لین مشینیں اور سادہ سنگل-نیف کٹنگ سسٹم درست گائیڈز اور روٹری کٹس والی چھ-لین مشینوں سے زیادہ تیز رفتاری پر لمبائی کی مستقل مزاجی کو محدود کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کو سخت قطر رواداری اور معیاری برانڈ سٹراس کی اعلی پیداوار کی ضرورت ہے، تو مشین سیٹ اپ مسئلہ. اسٹیئرنگ کی درستگی، تناؤ کنٹرول اور چاقو کا نظام سبھی اس اثر کو متاثر کرتے ہیں جو آپریٹر حاصل کرسکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اےکاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشیندرست گائیڈز اور روٹری کٹنگ کے ساتھ مسلسل تیز رفتاری سے ایک بنیادی سنگل-نیف یونٹ کو پیچھے چھوڑتا ہے۔

لہذا، مشین کوٹیشن نہ صرف رفتار پر منحصر ہے، بلکہ ڈرافٹ پیپر کی وضاحتوں پر بھی۔ مثال کے طور پر، Unitally کے پیچھے موجود ٹیم گاہک کے تنکے کے سائز اور معیار کی بنیاد پر مشین کی ترتیب ترتیب دے سکتی ہے۔ اس کے بعد کمیشننگ کے دوران خریدار کے اپنے کاغذ پر اس کی جانچ کی جا سکتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کاغذی تنکے کے معیار کو بہتر بنانے کا سب سے مؤثر طریقہ کیا ہے؟

بہتر چپکنے والی کنٹرول. بانڈنگ کا درجہ حرارت چیک کریں اور فی شفٹ میں سیون کی مقدار چیک کریں۔ کمزور سیون ایک عام مسئلہ ہیں اور اسے براہ راست ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

تنکے کو جلد نرم ہونے سے کیسے روکا جائے؟

آئیے تین چیک کے ساتھ شروع کریں۔ سب سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاغذ کا گیلا-طاقت کا درجہ اور گرامر ایپلی کیشن سے مماثل ہے۔ دوسرا، اگر ضرورت ہو تو، بڑے قطر کے تنکے شامل کریں۔ تیسرا، کھانے کی-پانی سے رابطہ کریں-بیئریر کوٹنگ پر غور کریں۔ اگر ایک بڑا سوڈا معیاری 3-ply 80 gsm سٹرا استعمال کرتا ہے، تو مشین کی ترتیبات کو تبدیل کرنے سے کاغذ زیادہ ہلکا نہیں ہوگا۔

کیا مجھے کاغذی مشین کے معیار کو جانچنے کے لیے لیبارٹری کے آلات کی ضرورت ہے؟

نہیں، مین پروڈکشن چیک سائیڈ آرم، فائرنگ/نو فائرنگ لینتھ گیج، سٹاپ واچ، ایک ٹارگٹ ڈرنک اور تربیت یافتہ آپریٹرز کے ذریعے سنبھالا جا سکتا ہے۔ لیبارٹری ٹیسٹ ٹینسائل طاقت، کرم اور نمی آنے والے کاغذات کو چیک کرنے اور سپلائر کے مسائل کو حل کرنے کے لیے مفید ہیں۔ انہیں عام طور پر فی گھنٹہ پروڈکشن چیک کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اےکاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشینسادہ شاپ-فرش ٹولز اور ایک نظم و ضبط والے معمول کے ساتھ مؤثر طریقے سے نگرانی کی جا سکتی ہے۔

نتیجہ

کاغذ پینے کے بھوسے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کاغذ کے سائز اور نمی، درجہ حرارت اور چپکنے والی مقدار، وائنڈنگ ٹینشن، پلائی الائنمنٹ، چاقو کی حالت، کاٹنے کی لمبائی اور دیگر چھ عوامل کو کنٹرول کرنا ہے۔ اس کا مطلب بھی واضح رواداری کے ساتھ بڑے پیمانے پر چھ پوائنٹس کی پیمائش کرنا ہے۔ بہت نرم سیون اور تنکے بہت ساری شکایات کا باعث بنتے ہیں۔ یہ مسائل خود مشین کے بجائے چپکنے والے کے کنٹرول اور کاغذ کی تفصیلات سے پیدا ہوتے ہیں۔

ہر گھنٹے میں ہر لین کو چیک کریں۔ فی شفٹ میں ایک وسرجن ٹیسٹ۔ ہر ترتیب میں تبدیلیاں ریکارڈ کریں۔ آنے والے کاغذ کو ریل تک پہنچنے سے پہلے چیک کر لینا چاہیے۔ اگر آپ اب بھی سازوسامان کا انتخاب کر رہے ہیں، تو اپنے اسٹرا کے معیار کی ضروریات اور ہدف کی پیداوار کی بنیاد پر ترتیب دیں، نہ صرف مشین کی رفتار۔ اپنی اسٹرا کی خصوصیات اور ہدف کی پیداوار کے ساتھ مل کر پیکیجنگ مشینری کے ماہرین سے رابطہ کریں۔ اےکاغذی پینے کے بھوسے بنانے والی مشینمعیار کے نظام کا صرف ایک حصہ ہے-کاغذ، چپکنے والی، ترتیبات، اور معمول کی جانچ اسے مکمل کرتی ہے۔

ذرائع

FDA 21 CFR حصہ 176 - فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور پیپر بورڈ کے اجزاء

FDA 21 CFR حصہ 175 - بالواسطہ فوڈ ایڈیٹوز: چپکنے والی چیزیں اور کوٹنگز

ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور دستاویزی عمل کا کنٹرول

TAPPI (گودا اور کاغذ کی صنعت کی تکنیکی ایسوسی ایشن) - پیپر گرام، نمی اور طاقت کی جانچ کے طریقے

Smithers - پیپر اسٹرا اور پائیدار فوڈ سروس پیکیجنگ مارکیٹ تجزیہ

EU ریگولیشن (EC) نمبر 10/2011 - مواد جو کھانے کے رابطے کے لیے ہیں۔