مکمل خودکار آکٹاگونل پیپر ٹرے بنانے والی مشین کی اہم خصوصیات کیا ہیں؟

ریٹیل پیکیجنگ کو دو چیزیں اچھی طرح سے کرنی چاہئیں: پروڈکٹ کو لے جانا اور برانڈ ڈسپلے کرنا۔ پرتیں پولی پروپیلین بیگ کو دونوں کام کرنے دیتی ہیں۔ عام غیر-بنے ہوئے تھیلے نرم، ہلکے اور جاذب ہوتے ہیں۔ ایک پرتدار بیگ کی سطح پر ایک پتلی فلم ہوتی ہے جو واٹر پروف، صاف کرنے میں آسان اور شیلف ہک پر شکل میں رکھنے کے لیے کافی سخت ہوتی ہے۔ یہ بیگ کو اعلیٰ معیار کی پرنٹنگ کے لیے ہموار تکمیل بھی دیتا ہے۔
غیر بنے ہوئے پولی پروپیلین بیگز کی یونٹ قیمت ان کوٹیڈ غیر بنے ہوئے تھیلوں سے زیادہ ہے، عام طور پر 20-40% کے درمیان۔ خوردہ اشیاء کے لیے جہاں بیگز کی تشہیر بھی کی جا سکتی ہے، یہ اضافی قیمت شیلف کی موجودگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
یہ مضمون بتاتا ہے کہ لیمینیشن کی تہہ بیگ کو کیسے تبدیل کر سکتی ہے، یہ پرنٹ کے معیار اور تعمیل کو کیسے متاثر کرتی ہے، اور جب اضافی لاگت اس کے قابل ہے۔ ایک کا اندازہ کرتے وقتآکٹاگونل پیپر ٹرے بنانے والی مشین, سمجھنے کی پہلی چیز یہ ہے کہ اس کی بنیادی قدر پیچیدہ آٹھ-کونے جیومیٹری کو مستقل درستگی کے ساتھ سنبھالنے میں ہے، جسے آسان ٹرے مشینیں حاصل نہیں کر سکتیں۔

خصوصیات 1: خودکار فیڈ اور سروو رجسٹریشن
نیم-خودکار پرنٹنگ پریس کے برعکس، مکمل طور پر خودکار پرنٹنگ پریس کی پہلی خصوصیت انفیڈ ہے۔ خالی جگہ کے ڈھیر۔ ویکیوم سکشن کپ یا بیلٹ مشینیں انہیں الگ کرتی ہیں۔ ایک سروو-سے چلنے والی ٹرانسپورٹ، پھر انہیں مولڈنگ اسٹیشن تک لے جائیں۔ رجسٹر کرنے کا مطلب ہے کہ ہر خالی جگہ کو مولڈ کے ساتھ سیدھ میں لانا۔ کنٹرول ±0.5 ملی میٹر تھا۔ ایک آکٹونل ٹرے کھانا کھلانے کی غلطی کے لیے بہت کم جگہ چھوڑتی ہے۔ اگر ایک کونا 2 ملی میٹر دور ہے تو، تیار شدہ ٹرے میں ڈھلوانی دیوار ہو سکتی ہے اور ہو سکتا ہے کہ اچھی طرح سے ڈھیر نہ ہو۔
یہ ٹرے عام طور پر 200-350 gsm گتے کے درمیان ہوتی ہیں۔ تلی ہوئی کھانوں سے چربی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے کچھ ٹرے پولی تھیلین یا PLA کے ساتھ لیپت ہیں۔ کوٹنگ مشین ایڈجسٹ سکشن ٹائمنگ کے لیے اینٹی-سلپ ٹرانسپورٹ بیلٹس کو اپناتی ہے۔ لیپت سطحیں ویکیوم میں کچے کرافٹ پیپر سے مختلف طریقے سے کام کرتی ہیں۔ جب آپ مشین کی تصریحات کا موازنہ کرتے ہیں تو، نہ صرف زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کی مکمل رینج کی جانچ کریں۔ صرف 250gsm پر درج مشین بھاری سرکٹ بورڈز کو اچھی طرح سے نہیں سنبھال سکتی ہے۔ کسی کے لیےآکٹاگونل پیپر ٹرے بنانے والی مشین، سروو رجسٹریشن کی درستگی براہ راست اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا ٹرے ڈاون اسٹریم اسٹیکنگ اور پیکنگ آپریشنز میں مناسب طریقے سے گھونسلے گی۔

خصوصیت 2: آٹھ-کارنر جیومیٹری تھرمولڈنگ
فارمنگ ٹیبل ایک آکٹاگونل پیپر ٹرے بنانے والی مشین کا اہم حصہ ہے۔ کام کرنے کا درجہ حرارت گرم سانچوں کا عام طور پر 140-180 ڈگری ہوتا ہے اور درجہ حرارت کو + -2 ڈگری کے اندر رکھا جاتا ہے۔ تہہ کرنے سے پہلے ہیٹ پیپر بورڈ کے ریشوں کو 8 کریز لائنوں کے ساتھ نرم کر دیتی ہے۔ ٹھنڈی شکل والی آکٹونل ٹرے کونوں میں پھٹ جاتی ہیں اور اپنی شکل کھو دیتی ہیں۔ گرمی کریز کو درست زاویہ پر سیٹ کرتی ہے۔
مشین ایک ہی بار میں تمام آٹھ دیواریں بن گئی۔ نیچے کا پنچ صفر کو زنانہ گہا. 8 سوئچ بلیڈ میں اٹھاتا ہے، پھر کونوں میں فولڈ کرتا ہے۔ ٹرے کی شکل کو سیٹ کرنے کے لیے کم برقرار رکھنے کا وقت۔
آپریٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت اور رہائش کا وقت دو اہم ترتیبات ہیں۔ سلیب کو زیادہ گرمی اور طویل قیام کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے لیپت بورڈ کو تھوڑا سا ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ ان ترتیبات کو PLC مشین میں بطور پروڈکٹ ریسیپی رکھنے سے آپریٹ کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ آپریٹر ٹچ اسکرین پر ٹرے کا سائز منتخب کرتا ہے۔ مشین پھر رن کے دوران استعمال ہونے والی قبولیت کی ترتیبات کو لوڈ کرتی ہے۔ ایک کنواں-ڈیزائن کیا گیا۔آکٹاگونل پیپر ٹرے بنانے والی مشینان پیرامیٹرز کو انفرادی ترکیبوں کے طور پر ذخیرہ کرے گا، جس سے آپریٹرز مختلف ٹرے سائز یا بورڈ گریڈ کے درمیان سوئچ کرتے وقت انہیں فوری طور پر یاد کر سکتے ہیں۔

خصوصیت 3: ان لائن سیلنگ-گلو یا ٹیب لاک
آکٹاگونل ٹرے دو طریقوں میں سے ایک میں پہنچتی ہیں۔ مشین کو ٹرے کے ڈیزائن میں استعمال ہونے والے اختتامی طریقہ کی حمایت کرنی چاہیے۔
لاک ٹیگ کو ڈائی-کاٹ ٹیگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو سلاٹ بنانے کے لیے موزوں ہے۔ انہیں عین مطابق لیبل کی شکلیں اور مکینیکل کرمپر کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں گلو یا دیگر استعمال کی اشیاء کی ضرورت نہیں ہے۔ تھرمل فیوژن بانڈنگ کو ہیٹنگ ٹینک سے چپکنے والی چیز کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ نوزلز فولڈنگ کے دوران گلو لگاتی ہیں۔ یہ pallets سخت اور زیادہ چکنائی مزاحمت ہیں. انہیں روزانہ دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں نوزل ​​کی صفائی اور ٹینک کا درجہ حرارت کنٹرول شامل ہے۔ معیاری گرم پگھل عام طور پر 150-170 ڈگری پر کام کرتا ہے۔ فی ٹرے تقریباً 0.03–0.08 گرام چپکنے والی استعمال کریں۔
چپکنے والی چیزوں کو کھانے کی درخواستوں کے لیے کھانے کی نمائش کے قوانین کی بھی تعمیل کرنی چاہیے۔ امریکہ میں، ایف ڈی اے سی ایف آر پارٹ 175 میں چپکنے والی اشیاء میں بالواسطہ فوڈ ایڈیٹوز شامل ہیں۔ اسی طرح کے قوانین یورپ میں لاگو ہوتے ہیں۔ سپلائر مشین کے ذریعے استعمال ہونے والے سگ ماہی کے نظام کی تحریری تصدیق کرے گا۔ سپلائر کو اس بات کی بھی تصدیق کرنی چاہیے کہ گلو یونٹ فوڈ-گریڈ بائنڈر استعمال کر سکتا ہے۔ ایک کی وضاحت کرتے وقتآکٹاگونل پیپر ٹرے بنانے والی مشینفراہم کنندہ سے تصدیق کریں کہ مشین کس سیلنگ کے طریقہ کار کو سپورٹ کرتی ہے، کیونکہ ٹیب-لاک اینڈ گلو-سیل ڈیزائن کے لیے مختلف ٹولنگ اور اسٹیشن کنفیگریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصیات 4: خودکار اسٹیکنگ، گنتی، نکالنا۔
آؤٹ فیڈ اختتام وہ جگہ ہے جہاں مکمل آٹومیشن سب سے زیادہ محنت بچاتا ہے۔ تیار شدہ ٹرے سانچے سے باہر نکل کر کنویئر بیلٹ پر آجاتی ہے۔ وہ خود بخود سیدھ میں اور اسٹیک ہوتے ہیں۔ کاؤنٹر بیگنگ یا پیکنگ کے لیے 25، 50 یا 100 پیلیٹس کے بیچ جاری کرتے ہیں۔ اس ورک سٹیشن کے بغیر، آپریٹر کو سارا دن ٹرے اسٹیک کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے ساتھ، وہی آپریٹر فیڈ، گلو لیول اور آؤٹ پٹ کوالٹی کا انتظام کر سکتا ہے۔
اسٹیکنگ کی درستگی اہم ہے۔ کارٹن بھیجتے وقت موڑنے والی ٹرے زیادہ جگہ لیتی ہیں۔ وہ ڈاؤن اسٹریم پیکیجنگ لائنوں پر بھی مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔
اچھی طرح سے بنائی گئی مشین میں فضلہ کی شرح تقریباً 1–2% ہو سکتی ہے۔ زیادہ تر فضلہ دو ذرائع سے آتا ہے: ہوا کی خرابی اور گلو سیون کی خرابی۔ ویژن انسپیکشن یا ویسکوس پریزنس سینسر والی مشینیں فضلہ کی شرح کو مزید کم کرسکتی ہیں، لیکن زیادہ قیمت پر۔ زیادہ تر فوڈ سروس ٹرے بنانے والوں کے لیے، ٹرے کے ہر بیچ کا دستی معائنہ نقائص کو تلاش کرنے کا ایک عملی طریقہ ہے۔ ایک کا اسٹیکنگ سیکشنآکٹاگونل پیپر ٹرے بنانے والی مشیناکثر نظر انداز کیا جاتا ہے، پھر بھی یہ وہ خصوصیت ہے جو مکمل پروڈکشن شفٹ پر لیبر کی سب سے بڑی بچت فراہم کرتی ہے۔

خصوصیت 5: فوری-ٹولنگ اور ریسیپی اسٹوریج کو تبدیل کریں۔
ٹرے بنانے والے شاذ و نادر ہی صرف ایک سائز کا استعمال کرتے ہیں۔ چکن پلیٹرز، فرائز پلیٹرز اور بیکری ٹرے کی شکل ایک جیسی ہو سکتی ہے لیکن مختلف سائز میں آتی ہے۔ ہر سائز کو اس کے اپنے مولڈ سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مکمل طور پر خودکار مشینیں ایسے اوزار استعمال کر سکتی ہیں جنہیں فوری طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مولڈ بلاکس بولٹ کے بجائے کلیمپڈ جوڑوں کا استعمال کرتے ہیں۔ نسخہ میموری فیڈ ٹائم، مولڈ درجہ حرارت اور قیام کا وقت بچا سکتا ہے۔ تربیت یافتہ آپریٹرز 15-30 منٹ میں سانچوں کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ ان خصوصیات کے بغیر پرانی مشینوں میں ایک گھنٹہ یا اس سے زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔ یہ فی ٹرے سائز میں تبدیلی کے پیداواری وقت کو کم کرتا ہے۔
مولڈ سیٹوں کو عام طور پر مشینوں سے الگ سے حوالہ دیا جاتا ہے۔ ٹرے کے سائز اور سگ ماہی کے طریقے پر منحصر ہے، بجٹ ہر اضافی سائز کے لیے تقریباً $3,000 سے $8,000 ہے۔ خریدنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ سپلائر آپ کے تمام ٹرے کے سائز میں فٹ ہونے کے لیے مولڈ فراہم کر سکتا ہے۔ ٹرے کے ڈیزائن اور مولڈ کی صلاحیت کے درمیان مماثلت مستقل معیار کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ کوئی بھی خریدنے سے پہلےآکٹاگونل پیپر ٹرے بنانے والی مشین, ہمیشہ اپنے حقیقی ٹرے سائز کے ساتھ مکمل تبدیلی کے مظاہرے کی درخواست کریں، تاکہ آپ تصدیق کر سکیں کہ فوری-تبدیلی کا نظام اشتہار کے مطابق کام کرتا ہے۔

تفصیلات کا سنیپ شاٹ
مندرجہ ذیل اعداد و شمار عام وضاحتیں ایک معیاری آکٹونل پیپر ٹرے بنانے والی مشین کو دکھاتا ہے۔ انہیں منصوبہ بندی کے طور پر سوچو. اصل حد کا انحصار ٹرے کے سائز، گتے اور سگ ماہی کے طریقہ پر ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات
آکٹاگونل پیپر ٹرے بنانے والی مشین کو روزانہ کیا دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے؟اگر مشین گرم پگھلنے والے گوند سے بند ہے، تو روزانہ نوزل ​​کو دھوئیں اور گلو ٹینک کو چیک کریں۔ مولڈ کا درجہ حرارت بھی ہفتہ وار چیک کیا جاتا ہے۔ سکشن کپ اور ٹرانسپورٹ بیلٹ کو مہینے میں ایک بار چیک کریں۔ مشین مینوئل میں چکنا کرنے کے شیڈول پر عمل کریں۔ Unitelychina.com کے پیچھے انجینئرنگ گروپ سمیت زیادہ تر مینوفیکچررز نے مشین کے پرزوں کی فہرست فراہم کی ہے۔ ہیٹر عناصر اور سکشن کپ پہلے سے آرڈر کریں، کیونکہ ان اجزاء کی ناکامی وائرنگ میں خلل ڈال سکتی ہے۔

کیا ایک مشین آکٹگن اور ڈسکس دونوں پیدا کر سکتی ہے؟یہ ایک ہی مولڈ سیٹ نہیں ہے۔ فولڈنگ سسٹم مختلف ہیں۔ کچھ متعدد مشینیں ٹرے کی شکل کے لحاظ سے مختلف مولڈ ماڈیول استعمال کر سکتی ہیں۔ ہر شکل کو اب بھی اپنی ٹولنگ کی ضرورت ہے۔ خریدنے سے پہلے، مشین کی شکل فراہم کرنے والے سے پوچھیں۔

اس مشین کو کتنی منزل کی جگہ اور طاقت کی ضرورت ہے؟منصوبہ بند فرش کا رقبہ تقریباً 4–6 میٹر × 2–3 میٹر ہے، بشمول انفیڈ اور اسٹیکنگ ایریاز۔ اضافی بحالی کی جگہ کی اجازت دیں۔ کنیکٹیویٹی عام طور پر 12–20 کلو واٹ ہوتی ہے۔ ویکیوم اور نیومیٹک سسٹمز کو بھی عام طور پر 0.6 - 0.8 MPa کمپریسڈ ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔

نتیجہ:
ایک مکمل طور پر خودکار آکٹونل پیپر ٹرے بنانے والی مشین میں پانچ اہم کام ہوتے ہیں: پیپر فیڈ کا سروو کنٹرول، حرارتی سانچوں کا درجہ حرارت ± 2 ڈگری کنٹرول، ٹرے کے ڈیزائن اور کھانے کے رابطے کی ضروریات کو پورا کرنے والے سیلنگ سسٹم، خودکار بیچ کی گنتی اسٹیکنگ اور 30 ​​منٹ سے بھی کم وقت میں طول و عرض کو تبدیل کرنے کے لیے ترکیب میموری کے سانچوں کو تیزی سے تبدیل کرنا۔
قبولیت رن کے دوران پانچوں افعال کی جانچ کریں۔ سپلائر کی خالی جگہ کو اپنی جگہ سے بدل دیں۔ مشینوں کو آپ کی اصل ٹرے کے ساتھ ہونا ضروری ہے، نہ کہ صرف نمونے والی ٹرے کے ساتھ۔
unelychina.com پر پیکیجنگ مشینری کے ماہرین سے ان تصریحات کو اپنی ٹرے ڈرائنگ سے ملانے کے لیے کہیں۔ اپنے نمونے کے ساتھ ایک پیشکش کے لیے پوچھیں۔ حقآکٹاگونل پیپر ٹرے بنانے والی مشیناس کا اندازہ صرف رفتار پر نہیں، بلکہ اس بات پر بھی ہونا چاہیے کہ یہ آپ کے مخصوص بورڈ گریڈز، ٹرے ڈیزائنز، اور پورے پیداواری ہفتے میں تبدیلی کی فریکوئنسی کو کتنی اچھی طرح سے ہینڈل کرتا ہے۔

معلومات کا ذریعہ
ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تقاضے
EU مکینیکل ڈائرکٹیو 2006/42/EC -- مکینیکل سیفٹی اور CE مارکنگ
FDA 21 CFR حصہ 175 - بالواسطہ کھانے کی اشیاء: چپکنے والی چیزیں
FDA 21 CFR حصہ 176 -- فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور پیپر بورڈ کے اجزاء
EU ریگولیشن (EC) نمبر. 10/2011 -کھانے کے رابطے کے لیے پلاسٹک کا مواد
پیکیجنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی ایسوسی ایشن -- پیکجنگ مشینری انڈسٹری ڈیٹا
سمتھرز-فوڈ سروس پیکیجنگ مارکیٹ کا تجزیہ