مکمل طور پر خودکار پیپر باکس بنانے والی مشین کیسے کام کرتی ہے؟

مکمل طور پر خودکار گتے کے کارٹن بنانے والے پانچ ہم وقت ساز اسٹیشنوں کے ذریعے کام کرتے ہیں: خودکار فیڈ، سروو-کنٹرول شدہ رجسٹریشن اور پری ہیٹنگ، بیس فولڈنگ اور مولڈنگ، لیبل لاکنگ یا گرم پگھلنے والی سیلنگ، گنتی، اسٹیکنگ اور نکالنا۔ فلیٹ سفید جگہ ڈھیر کی شکل میں فیڈ میں داخل ہوتی ہے۔ تیار شدہ بکس 60 - 150 ٹکڑے فی منٹ کی شرح سے تیار کیے جاتے ہیں۔ ایک آپریٹر اس عمل کی نگرانی کر سکتا ہے۔ مشینیں ٹکڑوں کے درمیان حرکت کرنا بند نہیں کرتیں۔ ہر اسٹیشن ایک ہی وقت میں ایک مختلف باکس پر کام کرتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ آؤٹ پٹ ریٹ منٹوں میں ماپا جاتا ہے، سائیکل میں نہیں۔ تشخیص کرتے وقت aپیپر باکس بنانے والی مشین, پانچوں اسٹیشنوں کا ہم وقتی آپریشن وہی ہے جو مکمل طور پر خودکار نظاموں کو نیم-خودکار یا دستی متبادل سے الگ کرتا ہے۔
اس عمل کی وضاحت اسٹیشن بہ اسٹیشن کی جا سکتی ہے۔ یہ یہ بھی بتاتا ہے کہ پلیٹ کیوں گرم ہوتی ہے، کریز کیسے پکڑتی ہے، گلو سسٹم کیا کرتا ہے، منتقلی کے دوران کیا ہوتا ہے، اور آپریٹر دن میں کیا کرتا ہے۔

اسٹیشن 1: ڈراپ اور سپلٹ
عمل اسٹیکڈ ڈائی-کٹ بلٹس سے شروع ہوتا ہے۔ وہ چپٹے گتے تھے جنہیں کاٹ کر ڈبوں کی شکل میں کر دیا گیا تھا۔ عام طور پر 250 - 400 جی ایس ایم۔ مشین تک پہنچنے سے پہلے بہت سے پرنٹ اور لیپت ہوتے ہیں۔
آپریٹر اسٹیک کو میگزین میں لوڈ کرتا ہے۔ پھر مشین خود بخود مواد فراہم کرتی ہے۔ ویکیوم سکشن کپ یا روٹری سکشن کپ اسٹیک سے اوپر کی خالی جگہ کو اٹھاتے ہیں۔ ایک الگ کرنے والا، عام طور پر رولرس یا ایئر کٹر کا ایک جوڑا، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایک وقت میں صرف ایک خالی جگہ کو اٹھایا جا سکے۔ ڈبل فیڈ ایک عام مسئلہ ہے۔ الیکٹرو سٹیٹک یا لیپت پنوں کی وجہ سے دو خالی جگہیں ایک ساتھ چپک سکتی ہیں۔ دو-چپ ڈٹیکٹر مسئلہ کا جائزہ لیتے ہیں اور فارمنگ اسٹیشن تک پہنچنے سے پہلے دونوں کھردرے ٹکڑوں کو ہٹا دیتے ہیں۔
اس کے بعد خالی جگہ کو کلیمپ یا پن کے ساتھ سروو-سے چلنے والی کنویئر چین میں منتقل کیا جاتا ہے۔ سسٹم ہر ایک کو خالی جگہ پر رکھتا ہے جب یہ مولڈنگ اسٹیشن کی طرف جاتا ہے۔ رجسٹریشن کی درستگی عام طور پر ±0.5 ملی میٹر ہے۔ نیم-خودکار پرنٹنگ پریس پر، کارکنان ہر ایک خالی جگہ کو اپنے ہاتھوں اور آنکھوں سے سیدھ میں رکھتے ہیں۔ مکمل طور پر خودکار مشینوں پر، سسٹم کو ایک گھنٹے میں ہزاروں بار مستقل درستگی کے ساتھ دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے۔ ایک قابل اعتمادپیپر باکس بنانے والی مشینایک مضبوط ڈبل-فیڈ کا پتہ لگانے کا نظام ہونا چاہیے، کیونکہ غلط فیڈز تیز رفتار پروڈکشن میں ڈاؤن ٹائم کی ایک اہم وجہ ہے۔

اسٹیشن 2: پری-ہیٹنگ اور کریز ایکٹیویشن
تہہ کرنے سے پہلے کریز لائنوں کو گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ ہیٹنگ پلیٹ یا انفراریڈ عنصر کے ساتھ فولڈنگ تار کو تقریباً 140 -180 ڈگری تک گرم کریں۔ یہ پیپر بورڈ میں لگنن اور فائبر کو نرم کرتا ہے۔ اس طرح کریز مستقل شکل اختیار کر سکتے ہیں۔ درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ پلیٹ جل جائے گی یا کوٹنگ کو نقصان پہنچے گا۔ درجہ حرارت کا کنٹرول درجہ حرارت کو تقریباً + -2 ڈگری رکھتا ہے۔ بہت کم گرمی کونوں سے اچھالتی ہے۔ زیادہ گرمی تہوں کو ٹوٹنے والی بنا سکتی ہے۔ اس قدم کا اس بات پر بڑا اثر پڑتا ہے کہ اسٹوریج کے دوران باکس کس طرح شکل میں رہتا ہے۔
بھاری بورڈ کو زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے اور ہلکی پھلکی پلیٹوں سے زیادہ گرم ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ لیپت بورڈ کچے کرافٹ بورڈ سے تھوڑا ٹھنڈا ہوتا ہے۔ جدید PLC کنٹرول مشینیں ان ترتیبات کو مصنوعات کی ترکیبوں میں محفوظ کر سکتی ہیں۔ 250gsm کھانے سے لے کر 350gsm کیری-بکسوں پر پلٹتے وقت، آپریٹرز آزمائشی اور غلطی سے سیٹنگز کو ایڈجسٹ کیے بغیر درست فارمولہ لوڈ کر سکتے ہیں۔ کسی کا پری ہیٹنگ سیکشنپیپر باکس بنانے والی مشیناکثر سب سے زیادہ نظر انداز کیا جانے والا پیرامیٹر ہوتا ہے، پھر بھی یہ براہ راست تعین کرتا ہے کہ کونے مربع رہیں گے یا بننے کے بعد واپس آ جائیں گے۔

اسٹیشن 3: شکل-فلیٹ بلینک کو ایک باکس میں فولڈ کریں۔
کارٹن بنانے کا اسٹیشن وہ جگہ ہے جہاں کارٹن بنانے والی مشین کارٹن بناتی ہے۔ نر پنچ مشین کے ڈیزائن کے لحاظ سے گرم باطل کو مادہ مولڈ گہا میں اوپر یا نیچے دھکیلتا ہے۔ فولڈنگ بلیڈ پھر ایک مقررہ ترتیب میں سائیڈ کی دیواروں پر حرکت کرتے اور بند ہو جاتے ہیں۔ معیاری چار-وال باکس کے لیے، عمل آسان ہے۔ برگر فلپس یا کوارٹر-لاک کونوں والے پین کے لیے، ہر کونے کا اپنا فولڈنگ ہک ہوتا ہے۔ جب پنچ نیچے تک پہنچ جاتا ہے، تو ہک صحیح وقت پر بند ہو جاتا ہے۔ تشکیل شدہ باکس دباؤ میں تھوڑی دیر کے لئے سانچے میں رہتا ہے۔ یہ حتمی شکل کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس باکس کے سائز کی رواداری ±1 ملی میٹر ہے۔
ماڈیول باکس کے سائز اور شکل کو کنٹرول کرتے ہیں۔ سائز اور انداز کے لیے ہر باکس کو اپنا پنچ، گہا اور فولڈنگ ٹول کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ سانچوں کو اکثر مشینوں سے الگ الگ کیا جاتا ہے۔ سانچوں کے ایک سیٹ کی قیمت عام طور پر 3,000 اور 8,000 یوآن کے درمیان ہوتی ہے۔ مشین کی قسم کے لحاظ سے تشکیل دینے والی قوت نیومیٹک یا سروو سسٹم سے آتی ہے۔ بھاری پیپر بورڈ کو بنانے کے لیے کافی قوت والی مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہلکی وزن والی مشین، جو 400 جی ایس ایم بورڈ کا استعمال کرتی ہے، نرم کونے والے باکس تیار کر سکتی ہے جو مکمل طور پر بند نہیں ہوتے۔ وضاحت کرتے وقت aپیپر باکس بنانے والی مشینہمیشہ اس بات کی تصدیق کریں کہ تشکیل دینے والا اسٹیشن آپ کے سب سے بھاری بورڈ گریڈ کے لیے کافی ٹنیج فراہم کرتا ہے، کیونکہ کم طاقت والی مشینیں گول کونوں اور ناقص اسٹیک ایبلٹی کے ساتھ بکس تیار کریں گی۔

اسٹیشن 4: مہر بند ٹیبز یا گرم-پگھلا ہوا چپکنے والا
ایک بار جوڑنے کے بعد، باکس کو شکل میں رہنے کی ضرورت ہے. سگ ماہی کے دو اہم طریقے ہیں۔ لاک ٹیگ کو ڈائی کٹ ٹیگ استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو فولڈنگ سلاٹس میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔ انہیں کسی اضافی مواد کی ضرورت نہیں ہے اور نہ ہی خشک ہونے کا وقت۔ مہر باکس سے ہی بنتی ہے۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی کو ہیٹنگ ٹینک سے چپکنے والے کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹینک عام طور پر 150 -170 ڈگری پر رکھے جاتے ہیں۔ تہوں کے بند ہونے سے پہلے سیون پر نوزل ​​لگائیں۔ گوند ایک یا دو سیکنڈ میں ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتا ہے۔
چپکنے والے خانوں کی سیون سخت اور تیل مزاحم ہیں۔ یہ فوڈ سروس پیکیجنگ کے لیے مفید ہے۔ ٹیگ لاک باکس چلانے کے لیے کم مہنگے ہیں۔ ان کو ری سائیکل کرنا بھی آسان ہے کیونکہ ڈبوں میں صرف ایک مواد استعمال ہوتا ہے۔
کھانے کی پیکیجنگ کے لئے، سگ ماہی کے نظام کو کھانے کے رابطے کی ضروریات کو بھی پورا کرنے کی ضرورت ہے. امریکہ میں، FDA 21 CFR پارٹ 175 میں بالواسطہ فوڈ ایڈیٹیو کے طور پر استعمال ہونے والے بائنڈر شامل ہیں۔ کھانے میں استعمال ہونے والے اجزاء کے لیے یورپی یونین کے اپنے کھانے کی نمائش کے اصول ہیں۔ خریدار مشین کے ذریعہ استعمال ہونے والے سگ ماہی کے نظام کی قسم کی تصدیق کرے گا۔ انہیں یہ بھی یقینی بنانا چاہیے کہ گلو یونٹ فوڈ-گریڈ بائنڈر استعمال کر سکے۔ سگ ماہی اسٹیشن ہے جہاںپیپر باکس بنانے والی مشینآپ کے باکس کے ڈیزائن سے مماثل ہونا چاہیے-ٹیب-لاک اور گلو-سیل باکس کے لیے بالکل مختلف ٹولنگ اور استعمال کی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا آرڈر دینے سے پہلے سپلائر سے اس کی تصدیق کریں۔

اسٹیشن 5: نکالنا، گنتی اور اسٹیک
تیار شدہ باکس کو ڈائی سے آؤٹ فیڈ کنویئر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ کنویئر بیلٹ خود بخود سیدھ میں ہو جاتا ہے اور خانوں کو اسٹیک کرتا ہے۔ قابل پروگرام کاؤنٹر بکسوں کے بیچ جاری کرتا ہے۔ عام بیچ کے سائز 25، 50 یا 100 ہیں۔ پھر بیچوں میں بیگ یا باکس۔ اسٹیک ٹیبل ہر اسٹیک کو مربع رکھتا ہے۔ اس سے باکس کو شپنگ کارٹن میں بہتر طور پر فٹ ہونے میں مدد ملے گی۔
آؤٹ فیڈ معیار کی جانچ کے لیے بھی ایک اچھی جگہ ہے۔ زیادہ تر مستردیاں خالی کھانا کھلانے کے مسائل یا سیون کی ناکامی سے آتی ہیں۔ اچھی طرح سے-چلانے والی پروڈکشن لائنیں مجموعی طور پر اسکریپ اسٹیل کو تقریباً 1–2% رکھ سکتی ہیں۔ کچھ اعلی-مشینیں کھلے لیبلز یا غائب گلو کے لیے ہر باکس کو چیک کرنے کے لیے بصری نظام کا استعمال کرتی ہیں۔ زیادہ تر باکس اسٹائل کے لیے، ہر بیچ کو دستی طور پر چیک کرنا کوالٹی کنٹرول کا کم خرچ طریقہ ہے۔ a کا اسٹیکنگ اور گنتی سیکشنپیپر باکس بنانے والی مشینایک مکمل شفٹ میں لیبر کی سب سے بڑی بچت فراہم کرتا ہے، کیونکہ یہ دستی چھانٹنے اور بیچ کی گنتی کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

کنٹرول سسٹم جو اسے آپس میں جوڑتا ہے۔
کارٹن مشین کا ہر اسٹیشن ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ پی ایل سی سے جڑا ہوا ہے۔ PLC امدادی حرکات کو کنٹرول کرتا ہے، ہیٹر اور گلو کے درجہ حرارت کو مانیٹر کرتا ہے، آؤٹ پٹ کو شمار کرتا ہے، اور ٹائم اسٹیمپ کے ساتھ غلطیوں کو ریکارڈ کرتا ہے۔ جب مشین رک جاتی ہے تو آپریٹر دیکھ سکتا ہے کہ کون سا سٹیشن بند ہوا ہے اور کیا مسئلہ ہو رہا ہے۔ آپریٹرز کو پوری مشین کو چیک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
فالٹ ریکارڈ مشین کی طویل زندگی کے دوران بھی مفید ہے۔ وہ مشینیں جو ہر اسٹاپ کو ریکارڈ کرتی ہیں وہ دیکھ بھال کی تاریخ بناتی ہیں۔ ISO 9001: 2015 کے مصدقہ مینوفیکچرنگ پلانٹس اس عمل کے ڈیٹا کو ٹریکنگ اور آڈیٹنگ کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔

آپریٹر کا اصل کام
مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائن میں، آپریٹر کا کام نگرانی کرنا ہے، پیداوار نہیں۔ آپریٹرز خالی اسٹیک لوڈ کرتے ہیں، گلو ٹینک کی مائع سطح کی جانچ کرتے ہیں، کبھی کبھار ان پٹ کی غلطیوں کو دور کرتے ہیں، ڈرائنگ کے مطابق باکس کے سائز کو چیک کرتے ہیں، اور بیچ کی گنتی ریکارڈ کرتے ہیں۔ ایک کیلیپر اور ±1 ±1 ملی میٹر رواداری باقاعدہ طول و عرض کی جانچ کے لیے کافی ہیں۔ ہر لائن میں آپریٹر کا ہونا کوئی معمولی بات نہیں ہے۔
روزانہ کی دیکھ بھال آسان ہے۔ آپریٹرز چیک کرتے ہیں کہ آیا اسپریئر میں گلو استعمال کیا گیا ہے۔ آپریٹرز سینسر اور بیلٹ بھی چیک کرتے ہیں۔ مولڈ درجہ حرارت کیلیبریشن اور چکنا عام طور پر ہفتے میں ایک بار کیا جاتا ہے۔ چننا aپیپر باکس بنانے والی مشینایک بدیہی PLC انٹرفیس کے ساتھ آپریٹر کی تربیت کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور مسائل پیدا ہونے پر تیزی سے ٹربل شوٹنگ کی اجازت دیتا ہے۔

تفصیلات کا سنیپ شاٹ

اکثر پوچھے گئے سوالات
باکس کے سائز سے باکس کے سائز تک جانے میں کتنا وقت لگتا ہے؟تیزی سے بدلتے ہوئے ٹولز اور ترکیب کی یادوں والی جدید مشین پر، اس میں عام طور پر 15-30 منٹ لگتے ہیں۔ اس میں سانچوں کو تبدیل کرنا اور پہلے باکس کو چیک کرنا شامل ہے۔ پرانے کیم-سے چلنے والی مشینوں میں تقریباً ایک گھنٹہ لگ سکتا ہے۔ ہر باکس کے سائز کو اس کے اپنے مولڈ سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیا ایک کارٹن مشین مختلف باکس اسٹائل تیار کرسکتی ہے؟ہاں لیکن حدود ہیں۔ ایک برگر کلیم شیل مختلف چوٹیوں کے بغیر چوکور خانہ نہیں بنا سکتا تھا۔ بہت سی مشینیں اسی طرح کے باکس سٹائل کے لیے قابل تبادلہ مولڈ ماڈیول استعمال کر سکتی ہیں۔ ایسا کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ باکس کے تمام شیلیوں اور سائزوں کی فہرست بنائیں جو آپ تیار کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ آرڈر دینے سے پہلے، سپلائر سے اس بات کی تصدیق کرنے کو کہیں کہ مشین پیداوار کے لیے تیار ہے۔ unitelychina.com کے پیچھے موجود مشینری گروپ مشین کے اقتباسات کا حوالہ دیتے وقت صارفین کے خالی نمونے بھی چیک کرتا ہے۔

ان مشینوں میں کون سی خرابیاں سب سے زیادہ عام ہیں؟ہیٹر عناصر، سکشن کپ اور گلو نوزلز عام خرابیاں ہیں۔ یہ حصے عام طور پر سستے ہوتے ہیں۔ تجربہ کار خریدار اکثر مشین کے اسپیئر پارٹس کا آرڈر دیتے ہیں۔ جب پرزوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو یہ طویل وقت سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔

نتیجہ:
خودکار کارٹن مشین کھانا کھلانے، ہیٹنگ، مولڈنگ، سگ ماہی اور اسٹیکنگ کے لیے 5 ہم وقت ساز ورکنگ اسٹیشنوں کو اپناتی ہے۔ PLC مشین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔ ایک آپریٹر باکس بنانے کے بجائے مشین کی نگرانی کرتا ہے۔
ہر سائٹ ایک اہم خریداری کے فیصلے کو متاثر کرتی ہے۔ پلیٹوں کی حد حرارتی نظام کو متاثر کرتی ہے۔ باکس کا انداز سڑنا کو متاثر کرتا ہے۔ خوراک کی پیکنگ سگ ماہی کے نظام کو متاثر کرتی ہے۔ مطلوبہ آؤٹ پٹ مشین کی رفتار کو متاثر کرتا ہے اور کتنے اسٹیشن بلا تعطل چل سکتے ہیں۔ کسی کا عہد کرنے سے پہلےپیپر باکس بنانے والی مشیناس کو اپنے اصل خالی جگہوں اور باکس کے ڈیزائن کے ساتھ جانچیں-نہ صرف سپلائر کے معیاری نمونے-یہ یقینی بنانے کے لیے کہ مشین آپ کی ہدف کی پیداوار کی رفتار پر مستقل معیار فراہم کرتی ہے۔

معلومات کا ذریعہ
ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تقاضے
EU مکینیکل ڈائرکٹیو 2006/42/EC -- مکینیکل سیفٹی اور CE مارکنگ
FDA 21 CFR حصہ 175 - بالواسطہ کھانے کی اشیاء: چپکنے والی چیزیں
FDA 21 CFR حصہ 176 -- فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور پیپر بورڈ کے اجزاء
EU ریگولیشن (EC) نمبر. 10/2011 -کھانے کے رابطے کے لیے پلاسٹک کا مواد
پیکیجنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی ایسوسی ایشن -- پیکجنگ مشینری انڈسٹری ڈیٹا
سمتھرز-پیکیجنگ کنورژن انڈسٹری کا تجزیہ