لالی پاپ پیپر اسٹک بنانے والی مشین کی دیکھ بھال کا شیڈول کیا ہے؟

Lollipop پیپر مشینوں کو دیکھ بھال کے چار چکروں کی ضرورت ہوتی ہے: روزانہ 15-20 منٹ کی صفائی، چاقو اور بیرنگ کا ہفتہ وار معائنہ، خوراک کا ماہانہ استعمال-گریڈ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال اور ہر تین ماہ بعد برقی حفاظت کی جانچ۔ اےلالی پاپ پیپر اسٹک بنانے والی مشینپتلا، تنگ کاغذ تیز رفتاری سے چلتا ہے، لہذا یہ وقفے اختیاری نہیں ہیں۔

روزانہ صفائی دو مسائل پر مرکوز ہے: کاغذ کی دھول اور چپکنے والی باقیات۔ ایک مشین جو فوڈ-گریڈ پیپر کو تیز رفتاری سے چلاتی ہے دونوں کو تخلیق کرتی ہے۔ اگر وہ ڈھیر ہوجاتے ہیں، تو وہ مشین کے ساتھ مسائل پیدا کرنے سے پہلے مصنوعات کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔

خوراک کی نمائش کے قواعد بھی دیکھ بھال کو متاثر کر سکتے ہیں۔ لاٹھیوں کو کینڈی میں یا لوگوں کے منہ میں ڈالا جا سکتا ہے۔ لہٰذا، چکنا کرنے والے مادوں کو فوڈ-گریڈ کا ہونا چاہیے، جیسے NSF H1 رجسٹرڈ تیل۔ وہ تمام مواد جو اگلے بیچ کو آلودہ کر سکتے ہیں انہیں بھی صفائی کے دوران ہٹا دینا چاہیے۔

دیکھ بھال چھوڑنا، مسائل جلدی پیدا ہو سکتے ہیں۔ لالی پاپ کی چھڑیاں پتلی اور بہت زیادہ ہوتی ہیں۔ اوسط مشین 30-80 سٹکس منٹ پیدا کر سکتی ہے۔ یہاں تک کہ 2٪ فضلہ کی شرح کا مطلب ہے کہ ایک ہی شفٹ میں ہزاروں لاٹھیاں ضائع ہو جاتی ہیں۔ پکڑا ہوا تکلا پوری مشین کو بھی بند کر سکتا ہے۔

اس مضمون میں دیکھ بھال کے وقفوں کا تعارف کرایا گیا ہے، ہر وقفہ پر کیا چیک کرنا ہے، وہ چار حصے جن کے ناکام ہونے کا سب سے زیادہ امکان ہے، اور دیکھ بھال کرنے والے کارکنوں کو چیزوں کے غلط ہونے سے پہلے کیا معلوم ہونا چاہیے۔

دیکھ بھال کا شیڈول ایک نظر میں

شیڈول فی دن ایک یا دو شفٹوں پر مبنی ہے۔ دو شفٹیں تھیں اور کچھ دیکھ بھال زیادہ کثرت سے کرنے کی ضرورت تھی۔ روزانہ دو بار چیک کیا جانا چاہئے۔ اسے چاقو کو دو بار تیز کرنا بھی چاہیے، کیونکہ جیسے جیسے پیداوار بڑھتی ہے، اسی طرح تیز کرنے کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے۔

کیوں اس مشین کی قسم کو ایک مختلف زور کی ضرورت ہے۔

لالی پاپ مشین نے تنگ کاغذ کو چھڑیوں میں گھمایا۔ چھڑیاں عام طور پر 2.5-5 ملی میٹر قطر اور 70–150 ملی میٹر لمبی ہوتی ہیں۔ وہ 40-80gsm فوڈ گریڈ پیپر کے 2-3 پلیز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ چھوٹا سائز دیکھ بھال کی اہم ضروریات کو متاثر کرتا ہے۔ اےلالی پاپ پیپر اسٹک بنانے والی مشینلہذا بہت چھوٹی رواداری کے ارد گرد بنایا گیا ہے، اور دیکھ بھال اس صحت سے متعلق ہونا چاہئے.

چھوٹے قطر کا مطلب ہے کہ یہ محور کے گرد بہت تیزی سے سفر کرتا ہے۔ بیئرنگ کنڈیشن نہ صرف مشین کی سروس لائف بلکہ پروڈکٹ کے معیار کو بھی متاثر کرتی ہے۔ پہنا ہوا تکلا کمپن کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے تکلا گول نہیں ہوتا ہے۔ سیون تنگ ہیں، اس لیے گوند لگانے والے کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ پتلی دیواروں کو بھی بہت تیز کٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ چاقو جو موٹی مصنوعات پر ایک چھوٹا سا گڑ چھوڑتے ہیں وہ یہاں کھردری یا پہنی ہوئی لاٹھی چھوڑ سکتے ہیں۔

خوراک کی نمائش کی ضروریات دیکھ بھال کی مصنوعات کے انتخاب پر بھی اثر انداز ہو سکتی ہیں۔ کوئی بھی چکنا کرنے والا جو چھڑی کے رابطے میں آتا ہے وہ خوراک کا ہونا چاہیے-گریڈ حادثاتی رابطہ NSF H1 کے ساتھ رجسٹرڈ ہے۔ ہفتہ وار صفائی کو ان سطحوں سے کاغذ کی دھول کو ہٹانا چاہئے جو مصنوعات کے ساتھ رابطے میں آسکتی ہیں۔ یہ کنٹرول خوراک کی پیداوار کے عمل کے کنٹرول کا حصہ ہیں۔ وہ اچھے پیداواری طریقوں کی بھی پیروی کرتے ہیں۔ فوڈ-گریڈ آئل کھانے کی نمائش کے خطرے کو بڑھائے بغیر ضروری چکنا فراہم کرتا ہے۔

روزانہ: پندرہ منٹ جو ہفتے کا فیصلہ کرتے ہیں۔

لالی پاپ مشین شروع کرنے سے پہلے، مشین پر درج ذیل معمولات کو انجام دیں:

• کاغذ کو اڑا کر خشک کریں۔ سلیٹنگ کاغذ باریک دھول پیدا کرتا ہے جو سینسر، ٹینشن رولرس اور گائیڈ سطحوں پر گرتا ہے۔ سینسر پر دھول غلط اسٹاپ کا سبب بن سکتی ہے۔ گائیڈ ریل کی سطحوں پر دھول ویب رومنگ کا باعث بن سکتی ہے۔ نرم برش اور کم دباؤ والی ہوا پوری مشین کا احاطہ کرتی ہے۔
• گلو ایپلی کیٹر کو رگڑیں۔ یہاں تک کہ پانی پر مبنی چپکنے والی چیزیں بھی جلد کو خشک کرتی ہیں۔ نوزلز یا رولرس کی باقیات گلو لائنوں پر باریک دھبے بنا سکتی ہیں، جو چپکنے والی پٹیاں بنا سکتی ہیں جو سیون پر الگ ہوتی ہیں-اس قسم کی مصنوعات کے ساتھ معیار کی سب سے عام شکایت ہے۔
• ریل کے کناروں کو چیک کریں اور اگلا اسکرول لوڈ کریں۔ کوائلنگ کے تناؤ پر خراب کنارے پھٹ جاتے ہیں اور تمام اسپنرز کو فوری طور پر روک دیتے ہیں۔
• جاب ٹکٹ کے خلاف گلو درجہ حرارت کی تصدیق کریں
• چاقو کے علاقے کو صاف کریں۔ چاندی کے کسی بھی آوارہ سلیور کو کاٹنے والی جگہ سے کھینچنا؛ چاقو کے بلیڈ کے نیچے سلیور کیسے کاٹتے ہیں۔

چیک نیچے لکھیں۔ لاگ میں دو منٹ لگتے ہیں اور آپ کی مشین کے رویے کو دیکھ بھال کی تاریخ میں تبدیل کر دیتا ہے جس میں آپ ہیرا پھیری کر سکتے ہیں۔

ہفتہ وار اور ماہانہ: بیرنگ، چاقو اور بیلٹ چیک

ہفتے میں ایک بار مشین کا معائنہ کرنے سے پہلے اسے سن لیں۔ بیئرنگ پہننے سے کام شروع کرنے سے پہلے شور اور کھردری آوازیں آتی ہیں۔ aa مکینک کا کان سٹیتھوسکوپ پر ٹکا ہوا ہے، یا ایک سادہ وائبریشن چیک سپنڈل بیرنگ کے ناکام ہونے سے ہفتوں پہلے پکڑ سکتا ہے۔ چاقو کے کناروں کو پہننے کے لیے چیک کریں-کاغذ کی چھڑیوں کے لیے ایک صاف ٹکڑا درکار ہوتا ہے اور 90% تیز بلیڈ اب بھی ریشے چھوڑتا ہے۔ دستی کو گھمائیں یا تیز کریں اور جب آپ وہاں ہوں تو کاٹنے کے طریقہ کار کو چیک کریں۔

ہر مہینے، مینول میں درج ہر پوائنٹ کو صرف NSF H1 فوڈ-گریڈ آئل کا استعمال کرتے ہوئے چکنا کریں۔ بیلٹ کے تناؤ اور سطح کے لباس کو چیک کریں۔ پرچی پہلے غیر متضاد چھڑی کی لمبائی دکھاتی ہے۔ کیلیپر کے ساتھ تصدیق شدہ چھڑی کے قطر کو چیک کریں کیونکہ ہر وائنڈنگ ہیڈ کا قطر بڑھتا ہے-یہ آپ کو بتاتا ہے کہ کچھ خراب ہو رہا ہے، عام طور پر گائیڈ ریل یا اسپنڈل، اور اسے دوبارہ بنانے کے بجائے ایڈجسٹ کرنے کے لیے مہینے میں 20 منٹ کے لیے پکڑے رکھیں۔ ہفتے میں ایک بار، مشین کا معائنہ کرنے سے پہلے اسے سنیں۔ بیئرنگ پہننے سے کام شروع کرنے سے پہلے شور اور کھردری آوازیں آتی ہیں۔ aa مکینک کا کان سٹیتھوسکوپ پر ٹکا ہوا ہے، یا ایک سادہ وائبریشن چیک سپنڈل بیرنگ کے ناکام ہونے سے ہفتوں پہلے پکڑ سکتا ہے۔ چاقو کے کناروں کو پہننے کے لیے چیک کریں{10}}کاغذ کی چھڑیوں کے لیے ایک صاف ٹکڑا درکار ہوتا ہے اور 90% تیز بلیڈ اب بھی ریشے چھوڑتا ہے۔ دستی کو گھمائیں یا تیز کریں اور جب آپ وہاں ہوں تو کاٹنے کے طریقہ کار کو چیک کریں۔

ہر مہینے، مینول میں درج ہر پوائنٹ کو صرف NSF H1 فوڈ-گریڈ آئل کا استعمال کرتے ہوئے چکنا کریں۔ بیلٹ کے تناؤ اور سطح کے لباس کو چیک کریں۔ پرچی پہلے غیر متضاد چھڑی کی لمبائی دکھاتی ہے۔ کیلیپر کے ساتھ تصدیق شدہ چھڑی کے قطر کو چیک کریں کیونکہ ہر وائنڈنگ ہیڈ کا قطر بڑھتا ہے-یہ آپ کو بتاتا ہے کہ کچھ خراب ہو رہا ہے، عام طور پر گائیڈ ریل یا اسپنڈل، اور اسے دوبارہ بنانے کے بجائے ایڈجسٹ کرنے کے لیے مہینے میں 20 منٹ تک پکڑے رکھیں۔

چار اجزاء جو سب سے زیادہ ناکام ہوتے ہیں۔

ان مشینوں کے طویل ترین بند ہونے کی چار وجوہات ہیں:

• کٹلاس۔ وہ سب سے تیزی سے ختم ہوجاتے ہیں۔ فالتو چھریوں کا کم از کم ایک سیٹ رکھیں اور معیار کے مسائل کا انتظار کرنے کے بجائے انہیں ایک مقررہ مدت کے لیے تبدیل کریں یا گھمائیں۔ ایک کٹا ہوا چاقو کاٹنے والے بلاک کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور $50 بلیڈ کو AA ری گرائنڈنگ جاب سے بدل سکتا ہے۔
• گوند لگانے والے حصے۔ اس میں نوزلز، رولرس اور ہوزز شامل ہیں۔ زندگی کو طول دینے کے لیے روزانہ مسح کریں۔ یہ حصے سستے ہیں، اس لیے انہیں ہاتھ میں رکھیں۔
• سپنڈل بیرنگ۔ یہ سب سے زیادہ نقصان پہنچا سکتا ہے۔ سپنڈل کی تیز رفتار سمیٹنے والے سر کو نقصان پہنچائے گی۔ ہفتہ وار سوالات سنیں، ماہانہ چکنا کریں، اور جب آپ پہلی بار کھردری محسوس کریں تو بیرنگ تبدیل کریں۔
• بیلٹ اور کشیدگی رولرس. پہننے سے اکثر حصہ کے ناکام ہونے سے پہلے چھڑی کی لمبائی تبدیل ہوجاتی ہے۔ اسے مہینے میں ایک بار چیک کریں، جلدی پکڑیں۔

یہ پرزے مہنگے نہیں ہیں، اس لیے مشین پر اسپیئر پارٹس کا سیٹ آرڈر کرنا سمجھ میں آتا ہے۔ ایسے سپلائرز عام طور پر اس نقطہ نظر کی حمایت کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، یونٹی کے پیچھے والی ٹیم میں اسپیئر پارٹس اور ان کی اسٹک مشینوں کی تجویز کردہ فہرست شامل ہے، اور اس کے بیچے جانے والے ماڈلز کے لیے عام استعمال کی اشیاء کو برقرار رکھتی ہے۔ اس سے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، کیونکہ پرزوں کا انتظار کرنے کی بجائے مرمت فوری طور پر شروع ہو سکتی ہے۔ اےلالی پاپ پیپر اسٹک بنانے والی مشینذخیرہ شدہ اسپیئر-پارٹس کٹ کے ساتھ شاذ و نادر ہی زیادہ دیر تک نیچے رہتی ہے۔

جاننے کے قابل ملازمتوں کی مرمت کریں۔

تین مرمت زیادہ تر غیر-قابل استعمال کام کا احاطہ کرتی ہیں۔ چاقو بدلنا معمول تھا۔ مشین کو ٹھیک کریں، بلیڈ کو تبدیل کریں، کٹنگ اسٹروک کو دوبارہ ترتیب دیں، اور پھر ایک درجن بررز کو کاٹنے کی کوشش کریں۔ بیئرنگ کی تبدیلی کے لیے دھاندلی اور کام کے صاف علاقے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی نئے بیئرنگ کو اسپنڈل میں کبھی نہ لگائیں۔ پریس یا فٹ شدہ آستین کا استعمال کریں۔ وہی NSF H1 چکنائی استعمال کریں جیسا کہ دستی میں درج ہے۔ بیلٹ کو تبدیل کرنا آسان ہے، لیکن اسے تبدیل کرنے کے بعد بیلٹ کے تناؤ اور لمبائی کو چیک کریں۔ نیا بیلٹ پہلے چند گھنٹوں میں تھوڑا سا پھیل سکتا ہے، لہذا لمبائی کی ترتیبات تبدیل ہو سکتی ہیں۔

دیگر مرمت، جیسے کہ ڈرائیو الیکٹرانکس، PLC کی ناکامی اور ساختی نقصان، کو سپلائر انجینئر کے ذریعے ہینڈل کیا جانا چاہیے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

لالی پاپ مشین کو کتنی بار چاقو پیسنا چاہئے؟

عام پیداوار کے حجم پر، ہر 1-2 ہفتوں میں چاقو کو پیسیں یا گھمائیں۔ دو شفٹیں، اس بار تقریباً آدھی۔ کناروں کی جانچ کرنا سب سے بہتر ہے۔ اگر تیار شدہ چھڑیوں میں ریشہ پھاڑ یا گڑبڑ ہے، تو آلے کو پہلے سرونگ کرنے کی ضرورت ہے۔

میں ایسی مشین پر کون سا چکنا کرنے والا محفوظ طریقے سے استعمال کر سکتا ہوں جو کھانے سے رابطہ کرنے والی چھڑیاں بناتی ہے؟

صرف NSFH1-رجسٹرڈ فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے مادے استعمال کریں۔ تیل کا استعمال کریں جہاں بھی یہ مصنوع کے ساتھ رابطے میں آئے۔ یہ بہت سے پوائنٹس کے ساتھ ایک راڈ سمیٹنے والی مشین ہوسکتی ہے۔ H1 چکنا کرنے والے روایتی چکنا کرنے والے مادوں کی طرح کام کرتے ہیں، اس لیے ممکنہ طور پر آلودگی پھیلانے والے تیل استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

میری چھڑی کی چھڑی ایک ہی لمبائی سے کیوں نہیں چپکتی؟

باری باری ان نکات کو چیک کریں: بیلٹ کا تناؤ اور پہننا، چاقو کی لمبائی، اور مرمت کے بعد طے کی گئی لمبائی۔ استعمال کے پہلے چند گھنٹوں میں نئی ​​بیلٹ کو لمبا کیا جا سکتا ہے۔ بیلٹ تبدیل کرنے کے اگلے دن دوبارہ لمبائی کی ترتیبات کو چیک کریں۔ اےلالی پاپ پیپر اسٹک بنانے والی مشینجس میں ابھی ابھی بیلٹ کی تبدیلی ہوئی ہے اسے ہمیشہ لمبائی کے لیے دوبارہ چیک کیا جانا چاہیے۔

نتیجہ

لالی پاپ پیپر مشین کی دیکھ بھال کا شیڈول آسان ہے لیکن اسے باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ دن میں 15-20 منٹ تک دھول اور گوند کو صاف کریں۔ ہفتہ وار ٹول اور بیئرنگ چیک کریں۔ مشین کو ماہانہ NSF H1 فوڈ-گریڈ آئل سے چکنا کریں۔ ہر تین ماہ بعد بجلی کا نظام چیک کریں۔

چار اجزاء جن کے ناکام ہونے کا سب سے زیادہ امکان ہے وہ ہیں ٹول، گلو اپلیکیٹر پارٹس، سپنڈل بیئرنگ اور بیلٹ۔ یہ حصے سستے اور ذخیرہ کرنے میں آسان ہیں۔ بڑے نقصان کی مرمت کے مقابلے میں انہیں تبدیل کرنا بھی سستا ہے۔ دیکھ بھال کا ایک اچھا لاگ رکھیں۔ فوڈ-گریڈ چکنا کرنے والا استعمال کریں کیونکہ لاٹھیوں کا استعمال کھانا بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سپلائر کے انجینئر سے کہیں کہ وہ مشین کو خود سے الگ کرنے کے بجائے ڈرائیو الیکٹرانکس کو ہینڈل کرے۔ اےلالی پاپ پیپر اسٹک بنانے والی مشیناس نظام الاوقات پر برقرار رکھنے سے شفٹ کے بعد مستقل، خوراک-محفوظ آؤٹ پٹ شفٹ ملے گا۔

ذرائع

NSF انٹرنیشنل - NSF H1 فوڈ-گریڈ چکنا کرنے والے کی رجسٹریشن کا معیار

FDA 21 CFR حصہ 176 - فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور پیپر بورڈ کے اجزاء

ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور دستاویزی عمل کا کنٹرول

EU مشینری ہدایت 2006/42/EC - مشینری کی حفاظت اور حفاظتی افعال کی دیکھ بھال

TAPPI (گودا اور کاغذ کی صنعت کی تکنیکی ایسوسی ایشن) - پیپر گرامج اور نمی کی جانچ کے طریقے

EU ریگولیشن (EC) نمبر 10/2011 - مواد جو کھانے کے رابطے کے لیے ہیں۔