ہیٹ کیا ایکو پیپر اسٹک بنانے والی مشین کی پیداواری صلاحیت ہے؟

زیادہ تردوستانہ ایکو پیپر اسٹک بنانے والی مشینفی منٹ 300-3,000 چھڑیاں پیدا کر سکتے ہیں۔ تعداد کئی عوامل پر منحصر ہے۔ لین کی تعداد کو لائن کی رفتار سے (میٹر فی منٹ میں) اور 1,000 سے ضرب دیں۔ نتیجہ کو تیار شدہ چھڑی کی لمبائی سے ملی میٹر میں تقسیم کریں۔

ایک سکس-لین مشین، مثال کے طور پر، 20 میٹر فی منٹ کی شرح سے 100 ملی میٹر لالی پاپ بناتی ہے اور فی منٹ 1,200 لالی پاپ بنا سکتی ہے۔ آٹھ-گھنٹوں کی شفٹ، استعمال کی شرح 70% کے ساتھ، تقریباً 400,000 یونٹس پیدا کر سکتی ہے۔ جب آپ کو ماحول دوست اسٹک مولڈر کے لیے پیشکش ملتی ہے، تو اسٹک کی لمبائی اور آؤٹ پٹ کا حساب لگانے کے لیے استعمال ہونے والی لین کی تعداد چیک کریں۔

دونوں مشینیں "1,000 یونٹس پرمین" میں فروخت کی جا سکتی ہیں، لیکن ان کی اصل پیداوار وسیع پیمانے پر مختلف ہو سکتی ہے۔ ایک مشین آٹھ 65 ملی میٹر کافی اسٹرر کو 8 میٹر پرمین میں رول کر سکتی ہے۔ دوسرا 37m/منٹ کی رفتار سے چار 150mm لالی پاپ ٹریک رول کر سکتا ہے۔

صلاحیت لینز ٹائمز لائن اسپیڈ ہے، ایک درجہ بندی نہیں۔

کاغذ کی چھڑی بنانے والی مشین ایک ایک کرکے لاٹھی نہیں بناتی۔ یہ مسلسل کاغذی ٹیوبوں کو رول کرتا ہے، جس میں کئی ٹیوبیں ساتھ ساتھ، ہر ایک لین میں ایک ہوتی ہیں۔ ایک روٹری کٹر پھر انہیں صحیح لمبائی میں کاٹتا ہے۔ تشکیل دینے والا سیکشن آؤٹ پٹ کو سیٹ کرتا ہے کیونکہ ہر لین فی منٹ ٹیوب کی ایک مقررہ لمبائی بناتی ہے۔ کٹر پھر ٹیوب کو ٹکڑوں میں کاٹتا ہے۔

مختلف اسٹک سائزز کا موازنہ کرنے کے لیے اہم نمبر فی لین لکیری آؤٹ پٹ ہے، میٹر فی منٹ میں:

اسٹکس فی منٹ=(لین × لائن کی رفتار m/min × 1,000 میں) ÷ سٹک کی لمبائی ملی میٹر میں

20 میٹر فی منٹ کی رفتار سے چلنے والی ایک لین 200 اسٹکس فی منٹ بناتی ہے اگر ہر اسٹک 100 ملی میٹر لمبی ہے۔ اگر آپ 150 ملی میٹر سٹکس میں تبدیل کرتے ہیں، تو یہ تقریباً 133 سٹکس فی منٹ بناتا ہے۔ مشین کی رفتار ایک جیسی رہتی ہے، لیکن ہر ٹکڑا لمبا ہوتا ہے۔

لائن کی رفتار گلو اور مشین پر منحصر ہے. پانی-بیسڈ، فوڈ-گریڈ گلو کو کاغذ کی ہر پرت کو پکڑنے کے لیے کافی وقت درکار ہوتا ہے اس سے پہلے کہ اگلی پرت اس کے گرد لپیٹ جائے۔ ٹیوب کو بھی اتنا مضبوط ہونا چاہیے کہ جب وہ کٹر تک پہنچ جائے تو اپنی شکل برقرار رکھ سکے۔ یہی وجہ ہے کہ کاغذ کی چھڑی بنانے والی مشینیں عام طور پر تقریباً 10-35 میٹر فی منٹ فی لین کی رفتار سے چلتی ہیں۔ کاغذی تنکے کی لکیریں بہت تیز چلتی ہیں۔ 3-4 کاغذ کی تہوں میں لپٹی ہوئی 3 ملی میٹر کی چھڑی میں 6 ملی میٹر کے بھوسے سے زیادہ چپکی ہوئی سطح فی ملی میٹر ہوتی ہے۔

مشین کنفیگریشن کے ذریعہ آؤٹ پٹ

نیچے دی گئی جدول 100 ملی میٹر کے کھمبوں کا استعمال کرتے ہوئے آٹھ گھنٹے کی شفٹوں کے لیے 65% سے 75% کے 100 استعمال کی شرح کے ساتھ مختلف لین شماروں کا آؤٹ پٹ دکھاتا ہے۔ مشین کے سائز میں ہر قدم کے ساتھ، پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، اس لیے اپنی اصل ضروریات کی بنیاد پر ایک ماحول دوست اسٹک مولڈنگ مشین کا انتخاب کریں۔ چوڑی مشین صرف اس لیے نہ خریدیں کہ آپ اسے برداشت کر سکتے ہیں۔

یہ اعداد و شمار صرف منصوبہ بندی کے مقاصد کے لیے ہیں۔ کاغذ کی قسم، گلو کی ترتیب کا وقت، اور آپریٹر کی مہارت سب اصل پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔

اس جدول کو اپنے کاروباری منصوبے میں استعمال کرنے سے پہلے دو چیزیں یاد رکھیں۔ آخری لائن حسابی آؤٹ پٹ دکھاتی ہے، اوسط نہیں۔ کافی عرصے سے، ایک منٹ میں 2,500 سے زیادہ چھڑیاں تیار کرنا غیر معمولی بات تھی، سوائے ان فیکٹریوں کے جو سارا دن ایک جیسی مصنوعات تیار کرتی تھیں۔

چھوٹی مشینیں بھی تنصیب کے دوران زیادہ پیداواری وقت کھو دیتی ہیں۔ مثال کے طور پر، 30 فی منٹ، 30 منٹ کی تنصیب میں 2,000 فی منٹ کی مشین کے مقابلے میں بہت زیادہ شفٹ وقت لگتا ہے۔

اسٹک کا سائز ایک ہی مشین کے آؤٹ پٹ کو کیسے بدلتا ہے۔

خریدار اکثر لالی پاپ اور کاٹن راڈ پر پیشکشوں کا ان کے سائز کی جانچ کیے بغیر موازنہ کرتے ہیں۔ ایک ہی مشین مختلف مصنوعات کے لیے بہت مختلف آؤٹ پٹ تیار کر سکتی ہے۔

لمبائی ایک 65 ملی میٹر کافی بلینڈر 100 ملی میٹر کے بلینڈر سے 54 فیصد زیادہ طاقتور فی منٹ ہے۔ ایک 150 ملی میٹر کا لالی پاپ تہائی منٹ تک کم کر سکتا ہے۔ لمبی لاٹھیوں کا مطلب ہے کم لاٹھی فی منٹ۔

-قطر۔ Ø3.2 ملی میٹر کے قطر کو Ø4.5–5 ملی میٹر تک بڑھانے سے درجہ بندی کی رفتار 20–35% کم ہو جاتی ہے۔ موٹی چھڑیوں کو زیادہ کاغذ کی تہوں اور فی میٹر زیادہ گوند کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کی چھڑی میں کاٹنے سے پہلے گلو کو سیٹ ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ مشینوں کو آہستہ چلنا پڑتا ہے، اس لیے پیداوار کم ہو جاتی ہے۔

_ تکلا Ø2.5 ملی میٹر کاٹن بڈ شافٹ 2-3 کاغذی تہوں کا استعمال کرتا ہے، جو معیاری سے 10-20% تیز ہے۔ لیکن یہ محور نقصان کے لیے زیادہ حساس ہیں، اس لیے سکریپ کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ کمزور تناؤ پر قابو پانے سے رفتار میں بھی کمی آتی ہے۔

مشین کے ریٹیڈ آؤٹ پٹ کو ہمیشہ ایک مخصوص اسٹک سائز کی رینج دی جانی چاہیے، نمبر نہیں۔ "3,000 پی سیز فی منٹ تک" کا حوالہ دینے کے لیے پوچھیں کہ یہ اعداد و شمار حاصل کرنے کے لیے کیا قطر، لمبائی اور کاغذ کی تہوں کا استعمال کیا گیا تھا۔

ریٹیڈ کیپسٹی اور ڈیلیورڈ کیپیسٹی کیوں مختلف ہوتی ہے۔

ریٹنگ آؤٹ پٹ نئے ٹولز اور سپلائر کے اپنے کاغذ کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹوں سے حاصل ہوتی ہے۔ اصل پیداوار مختلف ہوگی۔ سب سے بڑے سے چھوٹے تک، پیداوار کے نقصان میں حصہ لینے والے چھ اہم عوامل ہیں:

1۔استعمال۔ اصلی پودوں میں عام طور پر 65-80% استعمال کی شرح ہوتی ہے، 100% نہیں۔ سٹارٹ اپ، آف، آف اور دوبارہ آن، ہر ریل کی تبدیلی کے بعد مشین کو ایڈجسٹ کرنے میں لگنے والے دو منٹ پیداوار کو کم کر دیتے ہیں۔

2. تبدیلیاں سکرول کریں۔ مکمل کاغذی ریل میں گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ ہر تبدیلی میں 8-15 منٹ لگتے ہیں، بشمول ری تھریڈنگ اور تناؤ کو دوبارہ ترتیب دینا۔ تنگ ریلوں کو مزید تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا وہ بہت زیادہ پیداواری نقصانات کا باعث بن سکتے ہیں۔

3. کاغذ کی مستقل مزاجی کاغذ کے وزن اور نمی میں تبدیلی پیداوار کو کم کرتی ہے۔ استعمال سے پہلے کاغذ میں نمی کا تناسب 45% -55% ہونا چاہیے۔ خراب حالات گلو کو کمزور کر دیتے ہیں، اس لیے آپریٹر کو مشین کو سست کرنا چاہیے۔ یہ ورجن فوڈ گریڈ کرافٹ پیپر اور ری سائیکل شدہ کاغذ کے مرکب کے درمیان ایک اہم فرق ہے۔

4. چپکنے والی ترتیب کا وقت۔ ہائیڈریٹنگ گلو کو کاغذ کی تہوں کو ایک ساتھ چپکنے میں کافی وقت لگتا ہے۔ اگر مشین بہت تیز چلتی ہے تو پائپ کٹر یا گاہک کے ہاتھ میں ٹوٹ سکتی ہے۔

V. چاقو کی حیثیت۔ بلنٹ روٹری بلیڈ اس سے پہلے کہ وہ مکمل طور پر کاٹنا بند کر دیں کھردرے کنارے اور مزید لاٹھیاں بناتے ہیں۔ بلیڈ کو عام طور پر ہر 8-24 گھنٹے میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر وقت پر تبدیل نہ کیا گیا تو، مشین سست چلائے گی، زیادہ فضلہ پیدا کرے گی۔

6. ہمدردی۔ 20-45 منٹ کے لیے تبدیل کریں۔ قطر کو تبدیل کرنے میں 1-3 گھنٹے لگتے ہیں کیونکہ آپریٹر کو مینڈریلز اور فارمنگ ٹولز کو تبدیل کرنا ہوگا اور تناؤ اور ٹول کو دوبارہ ترتیب دینا ہوگا۔ ایک دن میں چار مختلف سائز بنانے والی فیکٹریاں مشین کی رفتار کی حد سے زیادہ تبدیلی کے عمل میں پیداواری وقت کھو سکتی ہیں۔

شاخوں کی کٹائی، شروع کرنے اور ضائع کرنے سے فضلہ مزید 2-5% تک بڑھ سکتا ہے۔ اچھی طرح سے-کام کرنے والی انٹرمیڈیٹ-رینج مشینیں عام طور پر اپنی کوٹ شدہ آؤٹ پٹ رینج کے وسط کے قریب تیار کرتی ہیں۔

آپ کی ماہانہ مانگ کے مطابق مشین کا سائز بنائیں

مشین کے ریٹیڈ آؤٹ پٹ سے شروع کرنے کے بجائے اپنے آرڈر کو ریوائنڈ کرکے شروع کریں۔ مثال کے طور پر، آپ کو 22 کام کے دنوں اور آٹھ-گھنٹوں کی شفٹ کے لیے ایک ماہ میں 50 لاکھ چاپ اسٹکس کی ضرورت ہے:

روزانہ کی ضروریات: 5,000,000 ÷ 22=تقریباً 227,000 چھڑیاں

فی گھنٹہ پیداوار درکار ہے: 227,000 ÷ یونٹس 8=28,400 یونٹ فی گھنٹہ، یا 473 پی سیز پرمن

70% استعمال کے لیے درکار شرح شدہ صلاحیت: 473=0.7=تقریباً 680 ٹکڑے پرمن

ایک چھ-لین والی موٹر جس میں 100mm راڈ اور 12m/min ریٹیڈ آؤٹ پٹ 720 pcs/min ہے۔ یہ آپ کو کچھ اضافی طاقت دیتا ہے۔ 18m/منٹ کی رفتار سے چلنے والی فور-مشینیں بھی 720 یونٹ پیدا کرسکتی ہیں، اتنی ہی مقدار میں اور شاید کم قیمت پر۔

لیکن 4-لین مشین میں ترقی کی گنجائش کم ہے۔ اگر آپ کا آرڈر دوگنا ہو جاتا ہے تو آپ کو شفٹ یا دوسری مشین کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ 6-لین مشین لائن کی رفتار کو بڑھا کر زیادہ سے زیادہ رفتار سے مزید آرڈرز سنبھال سکتی ہے۔

ایک اور مفید اصول یہ ہے کہ اگر آپ کو ماہانہ 1.5 ملین سے کم چاپ اسٹکس کی ضرورت ہو تو دو لین والی مشین کے ساتھ دوہری شفٹوں پر کام کرنے پر غور کریں۔ یہ ایک وسیع، ملٹی لین مشین خریدنے سے سستا ہو سکتا ہے۔ زیادہ شفٹوں کو چلانے سے بجلی، گوند اور دیکھ بھال کے اخراجات کے لیے بڑی مشینوں کی ضرورت کے بغیر پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔

ایکو تفصیلات آؤٹ پٹ کے بارے میں کیا بدلتی ہیں۔

"ایکو" ان مشینوں کے لیے صرف ایک مارکیٹنگ کی اصطلاح نہیں ہے۔ مانگ بڑھنے کی ایک وجہ یہی ہے۔ پلاسٹک کے سنگل استعمال پر پابندی سے مزید لالی پاپس، فلاس، کیک پاپس، کافی اسٹرر، کاٹن شافٹ اور بخور کی چھڑیاں پیدا ہوئیں۔ یہ پلاسٹک-مفت سلاخیں اس مشین سے بنتی ہیں۔ ماحول دوست اسٹک مولڈنگ مشینوں کو دو تقاضوں کو پورا کرنا ضروری ہے: انہیں کافی چھڑیاں تیار کرنی چاہئیں، اور وہ کھانے کو چھونے کے لیے محفوظ ہونی چاہئیں اور نمی سے بچانے کے لیے پلاسٹک کا استعمال نہ کریں۔

دوسری مانگ پیداوار کی رفتار کو بھی متاثر کرتی ہے۔ پلاسٹک کی-مفت سلاخیں تہوں کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے کاغذی ریشوں اور خوراک-گریڈ اسٹارچ یا PVA گلو پر انحصار کرتی ہیں۔ ان کے پاس سطح کو سیل کرنے کے لیے کوئی پیئ کوٹنگ نہیں ہے اور نہ ہی انہیں واٹر پروف کرنے کے لیے کوئی مومی کوٹنگ ہے۔ گلو کو تہوں کو ایک ساتھ رکھنا چاہیے اور کاغذ کی تہوں کو سیدھ میں رکھنا چاہیے۔ درحقیقت، مصدقہ کاغذی ریشوں اور پلاسٹک-مفت گلو کا استعمال کرنے والی فیکٹریوں کو پلاسٹک کا لیپت کاغذ استعمال کرنے والوں کے مقابلے میں 5–15% سست ہونا چاہیے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ گلو کو ایک ساتھ چپکنے میں کافی وقت لگتا ہے، مشین کی وجہ سے نہیں۔

کاغذ کا ذریعہ بھی پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔ مصدقہ کاغذ کا گودا عام طور پر ملاوٹ شدہ ری سائیکل شدہ گودا سے زیادہ مستحکم ہوتا ہے، اس لیے یہ تیزی سے چل سکتا ہے اور کم فضلہ پیدا کر سکتا ہے۔ اگر آپ کی مارکیٹ کو ری سائیکل مواد کی ضرورت ہے تو، آرڈر دینے سے پہلے اصل کاغذی ریلوں کی جانچ کریں۔ ری سائیکل شدہ کاغذ کے مرکب میں فائبر کی لمبائی میں تبدیلی سے حقیقی پیداوار دونوں سمتوں میں 20%% تک مختلف ہو سکتی ہے۔

ادائیگی سے پہلے صلاحیت کی تصدیق کیسے کریں۔

قابلیت کا سب سے اہم ڈیٹا وہ ڈیٹا ہے جس پر آپ خود پیمائش کرتے ہیں۔ جب آپ ٹیسٹ ڈرائیو مانگیں تو اپنا کاغذ اور گوند لائیں۔ وہ اس بات کو متاثر کرتے ہیں کہ پرتیں آپس میں کتنی اچھی طرح چپکتی ہیں، جو مشین کی رفتار کو متاثر کرتی ہے۔

سٹاپ واچ اور کاؤنٹر کا استعمال کرتے ہوئے دعوے کی رفتار سے 30 منٹ تک آؤٹ پٹ کی پیمائش کریں۔ ایک 90 سیکنڈ کا ٹیسٹ زیادہ پیداوار دکھا سکتا ہے، لیکن اس سے یہ ثابت نہیں ہوتا کہ مشین اس شرح کو برقرار رکھ سکتی ہے۔

چھڑی کو چیک کرنے کے لیے ایک مائیکرو میٹر، لمبائی گیج اور سیدھا کنارہ لیں۔ قطر ±0.1 ملی میٹر کے اندر ہونا چاہیے، لمبائی ±0.5 ملی میٹر کے اندر اور موڑ 0.5 ملی میٹر سے کم اور 100 ملی میٹر سے زیادہ ہونا چاہیے۔ زیادہ پیداوار کا مطلب یہ ہے کہ اگر بہت زیادہ چھڑیاں معائنہ میں ناکام ہو جائیں تو وہ ضائع ہو جاتی ہیں۔

پھر چھڑیوں کو 60 کے قریب گرم پانی میں 30 منٹ تک بھگو دیں۔ اگر وہ نرم ہو جاتے ہیں اور اپنی شکل کھو دیتے ہیں، تو وہ ٹیسٹ میں ناکام ہو جاتے ہیں اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ سپلائر کتنی ہی پیداوار کا دعوی کرتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ایک عام اسٹک مشین فی منٹ کتنی لاٹھیاں پیدا کر سکتی ہے؟

چھوٹے اور درمیانے سائز کی مشینیں 300 اور 1,500 یونٹ فی منٹ کے درمیان پیدا کر سکتی ہیں۔ وسیع مشینیں 2,000–3,000 ٹکڑے فی منٹ پیدا کرسکتی ہیں۔ دوستانہ ایکو پیپر بھی اسی حساب کی پیروی کرتا ہے۔ ہمیشہ لین کی تعداد، لائن کی رفتار فی منٹ، اور آؤٹ پٹ کا حساب لگانے کے لیے استعمال ہونے والے کھمبے کی لمبائی کے بارے میں پوچھیں۔ پھر خود نمبر چیک کریں۔

کیا کوئی مشین لالی پاپ سٹکس اور کاٹن بڈ شافٹ دونوں بنا سکتی ہے؟

عام طور پر، ہاں۔ مشینوں کو تقریباً Ø2.5 ملی میٹر سے Ø5 ملی میٹر کے قطر کو سہارا دینا چاہیے، اور چاقو کو دو لاٹھیوں کی لمبائی کو سنبھالنا چاہیے۔ قطر کو تبدیل کرنے میں تقریباً 1-3 گھنٹے لگتے ہیں۔ لہذا، ایک مشین کو منتخب کرنے سے پہلے، غور کریں کہ آپ کو کتنی بار سائز تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.

کیا ری سائیکل یا ماحولیاتی طور پر تصدیق شدہ کاغذ کی پیداوار میں کمی آئے گی؟

پیداوار میں 5-15 فیصد تک کمی واقع ہو سکتی ہے۔ ری سائیکل شدہ کاغذ کے مرکب فائبر کی لمبائی اور وزن میں مختلف ہوتے ہیں۔ ہائیڈریٹنگ، پلاسٹک-مفت تہوں کو بھی بانڈ ہونے میں مزید وقت درکار ہو سکتا ہے۔ پہلے مہینے میں پیداواری مسائل سے بچنے کے لیے اپنے پروڈکشن شیڈول میں اس ممکنہ کمی کو شامل کریں۔

نتیجہ

پیپر اسٹک مولڈنگ مشین کی پیداواری صلاحیت چار عوامل پر منحصر ہے: لین کی تعداد، لائن کی رفتار، اسٹک کی لمبائی، اور مشین کے استعمال اور تبدیلی کی وجہ سے ضائع ہونے والا اصل پیداواری وقت۔ ایک بار جب آپ ان چار عوامل کو جان لیں، تو آپ ماحول دوست اسٹک مولڈنگ مشین کے لیے صحیح لین، مولڈ، موٹر پاور اور بجٹ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

unitelychina.com کے پیچھے مشینری گروپ ہر گاہک کی ماہانہ پیداوار کی ضروریات، اسٹک کے سائز اور کام کی شفٹوں کی بنیاد پر پیپر اسٹک مولڈنگ مشینوں کا انتخاب کرتا ہے، بجائے اس کے کہ ہمیشہ سب سے بڑے ماڈل کی سفارش کرے۔ اپنے ماہانہ آرڈر والیوم، بانڈ کا قطر اور شفٹ شیڈول اپنے سپلائر کے ساتھ شیئر کریں۔ پھر تجویز کردہ مشینوں کا موازنہ کرنے کے لیے اوپر دیے گئے آؤٹ پٹ حسابات کا استعمال کریں۔

ذرائع

• ماحول پر پلاسٹک کی بعض مصنوعات کے اثرات کو کم کرنے کے بارے میں EU ہدایت (EU) 2019/904
• EU ریگولیشن (EC) نمبر 1935/2004 مواد اور مضامین پر جن کا مقصد خوراک سے رابطہ کرنا ہے۔
• FDA 21 CFR حصہ 176 - بالواسطہ خوراک کے اضافے: کاغذ اور پیپر بورڈ اجزاء
• ISO 187 - کاغذ، بورڈ اور پلپس: کنڈیشنگ اور ٹیسٹنگ کے لیے معیاری ماحول
• ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم
• EU مشینری ہدایت 2006/42/EC
• FSC - سلسلہ تحویل سرٹیفیکیشن
• TAPPI - کاغذ اور پیپر بورڈ کے لیے معیاری ٹیسٹ کے طریقے
• Smithers - فائبر پر مبنی پیکیجنگ کے لیے مواد کی جانچ اور مارکیٹ ڈیٹا-