کاغذ کا اسٹیکر بنانے والا کون سی شکلیں بنا سکتا ہے؟

A پیپر اسٹیکر بنانے والا ان کی جگہ سیاہی سے متعین نہیں ہوتے۔ اس کا تعین اس کے چھوڑے ہوئے چیرا سے ہوتا ہے۔ اسٹیکر پر پرنٹنگ کا معیار بہترین ہے، لیکن اگر ڈائی-کاٹ کنٹور آرٹ ورک سے میل نہیں کھاتا ہے، تو استعمال ہونے پر پروڈکٹ خراب ہو جاتی ہے۔ لہذا، یہ سمجھنا کہ ایک لیبلنگ مشین کس شکل میں تیار کی جا سکتی ہے جس میں پیداواری لاگت کو برداشت کیا جا سکتا ہے کسی بھی فیصلے میں آلات کو منتخب کرنے یا آؤٹ سورس پروڈکشن چلانے کے لیے بہت اہم ہے۔

شکل کیسے بنتی ہے: کاٹنے کے تین طریقہ کار

اسٹیکر پروڈکشن میں شکلیں تقریباً مکمل طور پر پرنٹنگ اسٹیشن کے بجائے کٹنگ اسٹیشن سے طے ہوتی ہیں۔ صنعتی ایپلی کیشنز میں تین مختلف ٹولز عام ہیں۔ وہ اس بات میں مختلف ہیں کہ وہ کس طرح کٹی ہوئی شکلیں بناتے ہیں، وہ کتنے درست ہیں، اور وہ اصل میں شکلوں کو کیسے ہینڈل کرتے ہیں۔

1. فلیٹ فلیٹ بیڈ ڈائی-کٹنگ (پلیٹن پریس)

فلیٹ پرنٹنگ پریس سخت سٹیل کے حکمران ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک حسب ضرورت کٹنگ ٹول ہے جو سٹیل کی تیز پٹیوں کو لیزر-کٹ بورڈز میں موڑتا ہے۔ پلیٹ کو عمودی طور پر نیچے کریں اور مولڈ کو اسٹاک کے لیبل کے ذریعے اور کاٹنے والی سطح پر دھکیل دیں۔ یہ ٹول سب سے پرانا ہے اور اسے بڑی تعداد میں شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے۔ چونکہ سانچوں کو ہر کام کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاتا ہے-، نظریاتی طور پر کسی بھی بند شکل کو کاٹنا ممکن ہے۔

پلیٹ کاٹنے کی پوزیشنی رواداری ± 0.2-0.5 ملی میٹر ہے۔ یہ پریس کی زندگی، ڈائی کے معیار اور اسٹاک کی موٹائی پر منحصر ہے۔ ISO 2813 کا مطلب ہے ±0.3 ملی میٹر درست لیبلنگ کے لیے معیاری ہے۔ 0.5 ملی میٹر سے نیچے کے کونے اکثر صاف کرنے کے بجائے پھٹے ہوتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، تیز ستارے، تنگ زگ زیگ اور بہت چھوٹی اندرونی خصوصیات سٹیل کے بہتر اصولوں اور بار بار مولڈ کی تبدیلیوں کے بغیر عملی نہیں ہیں۔

فلیٹ پریس کی رفتار ایک گھنٹے میں 3,000 اور 12,000 بار کے درمیان ہے۔ یہ روٹری چاقو سے بہت کم ہے۔ اس لیے فلیٹ کٹنگ کو سپرنٹنگ، شکل ٹیگ کرنے یا سانچوں کو تبدیل کرنے کے لیے بہترین استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے رفتار دھیمی، بہتر (بروڈی اینڈ مارش، 1997)۔

2. روٹری ڈائی-کاٹنا (سلنڈر سے سلنڈر)

گول پریس سرکلر ڈائی-کاٹنگ ڈائی-کٹنگ ڈرم اور اینول ڈرم کے درمیان لیبل کے ایک لمبے رول کا ان پٹ ہے۔ شکل سڑنا کے ارد گرد دہرائی جاتی ہے۔ لہذا یہ ٹول باقاعدہ، بار بار آنے والی شکلوں کے لیے بہترین ہے۔ آپ معیاری گول، بیضوی، آئتاکار اور سرکلر مستطیل کو 60 - 300 میٹر فی منٹ پر کاٹ سکتے ہیں۔ یہ سلیب کاٹنے سے کہیں زیادہ تیز ہے۔

اہم حدود شکل کی تکرار اور سلنڈر سائز ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق روٹری ڈائی ایک صحت سے متعلق کٹ سلنڈر ہے۔ اسے بنانے میں تین سے چھ ہفتے لگتے ہیں، اور سانچوں کی قیمت فلیٹ بیڈ اسٹیل کے سانچوں سے کہیں زیادہ ہے۔ ایک شکل کی بڑی صلاحیت کے لیے، ہر اسٹیکر کی قیمت تیزی سے کم ہوجاتی ہے۔ چھوٹی فاسد شکلوں کے لیے یہ بہت مہنگا ہے۔ معیاری روٹری ڈائی کا کم از کم اندرونی خصوصیت کا سائز تقریباً 1.5 ملی میٹر ہے۔ سخت خصوصیات کو کنٹرول شدہ تناؤ کے تحت ±0.1–0.15 ملی میٹر کی برداشت کے ساتھ خصوصی کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے (سوروکا، 2009)۔

3.ڈیجیٹل ڈائی-کاٹنا (لیزر یا دوغلی بلیڈ)

ڈیجیٹل کٹنگ سسٹم شکلوں کو سانچوں سے الگ کرتے ہیں۔ ایک لیزر ہیڈ یا متحرک چاقو کٹر ڈیجیٹل فائل سے سیدھے راستے پر چلتا ہے۔ لہذا، آپ اپنی مرضی کے آلے کے بغیر کسی بھی بند شکل کو کاٹ سکتے ہیں، چاہے کتنی ہی بے ترتیب کیوں نہ ہو۔ اس قسم کا A Paper Sticker Maker ٹول کو تبدیل کرنے کی اضافی لاگت کے بغیر کاغذ یا لیبل کے ہر ٹکڑے پر مختلف شکلیں کاٹ سکتا ہے۔

کاغذ اور چپچپا لیبل پر 30–150 W CO2 کا استعمال کرتے ہوئے لیزر کٹر کی پوزیشننگ کی درستگی ± 0.05 -0.1 ملی میٹر (ASTM F2921) ہے۔ قیمت رفتار ہے۔ ڈیجیٹل کٹر زیادہ سے زیادہ 5-40m/منٹ تک پہنچ سکتے ہیں۔ لہٰذا، یہ اعلیٰ-حجم کے بنیادی کام کے لیے موزوں نہیں ہے، لیکن یہ قلیل مدتی حسب ضرورت شکلوں، پروٹو ٹائپس، اور لیبل سیٹ کے لیے مفید ہے جو اکثر تبدیل ہوتے رہتے ہیں (Twede & Selke، 2005)۔

معیاری جیومیٹرک شکلیں: مشینیں کیا کرتی ہیں۔

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کون سا چاقو استعمال کرتے ہیں، کچھ شکلیں صنعت میں کہیں بھی اچھی طرح کام کریں گی۔

حلقے روٹری ڈائی-کاٹنگ کے لیے بہترین شکل ہیں۔ زاویہ-مفت کا مطلب ہے کوئی تناؤ پوائنٹس نہیں، ڈائی پر کوئی جلدی پہننا اور کسی بھی عام کاغذ کی موٹائی پر پھٹنے کا خطرہ نہیں۔ 10 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر تک کے قطر عام ہیں۔ دائرے کے سائز کی خرابی سب سے چھوٹی ہے جو آپ حاصل کر سکتے ہیں۔ عام طور پر اچھی طرح سے رکھے ہوئے روٹری پریس پر + -0.1 ملی میٹر۔

مستطیل اور مربع دوسرے ہیں۔ دایاں زاویہ ڈائی کو تیزی سے ختم کرنے کا سبب بنتا ہے کیونکہ زاویہ کی نوک سیدھے زاویہ سے زیادہ تیزی سے گھٹ جاتی ہے۔ آپ اس مسئلے کو پروڈکشن ڈرائنگ میں 1 1 – 3 ملی میٹر ریڈی شامل کر کے حل کر سکتے ہیں۔ حقیقی کونیی مستطیل فلیٹ اور ڈیجیٹل سسٹمز پر کاٹا جا سکتا ہے، لیکن وہ سانچوں کو تیزی سے ختم کر دیتے ہیں۔

بیضوی اور بیضوی حلقوں اور مستطیلوں کے درمیان ہوتے ہیں تاکہ مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کیا جاسکے۔ وہ سلیب اور روٹری سسٹم پر نارمل شکل میں تھے۔ وہ اکثر بوتلوں کے لیبل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ جب آپ انہیں جوڑتے ہیں تو بوتل کی سطح جھک جاتی ہے (Robertson, 2013)۔

کنزیومر پروڈکٹ کے لیبلز پر گول مستطیل (گلہری / سپر ایلیپس) ایک عام شکل بن چکے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ آپ کو دباؤ پھیلانے کے لیے ایک کونے کے ساتھ ایک اچھا مستطیل پرنٹ ایریا دیتے ہیں۔ کونے کا رداس 3 - 10 ملی میٹر زیادہ تر کاروبار استعمال کرتے ہیں۔

پیچیدہ اور اپنی مرضی کے مطابق شکلیں: قابلیت اور حدود

فلیٹ یا ڈیجیٹل طور پر کٹی ہوئی سطحوں کے ساتھ کاغذ کے چپکنے والی اشکال ایسی شکلیں بنا سکتی ہیں جو سادہ شکلوں سے بہت مختلف ہوتی ہیں۔ حقیقی پابندیاں تین زمروں میں آتی ہیں۔

دوبارہ-داخلی شکل

ستارہ پوائنٹس، کریسنٹ ٹینجنٹ پوائنٹس اور انٹر لاکنگ ٹیگز جیسے سلائیٹس کو سمت تبدیل کرنے کے لیے بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیٹ بیڈ پینل پریس پر، سٹیل کے اچھے اصول 0.8 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کے رداس میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ روٹری مولڈز پر، 60 ڈگری سے کم اندرونی زاویہ والے ری اینٹری پوائنٹس کو صاف کرنا اور کاٹنا مشکل ہوتا ہے، اور یہ مولڈ کی مزید خرابیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ ڈیجیٹل سسٹمز بغیر کسی اضافی مسائل کے دوبارہ داخلے کی شکل کو ہینڈل کرتے ہیں۔

اندرونی ونڈوز اور کس-کٹ

لائنر پیپر کو مکمل کرنے کے لیے صرف اوپر والے کاغذ کے ذریعے نشانات کو چومیں۔ یہ آپ کو بیکنگ پیپر کو کاٹتے ہوئے کاغذ کی مسلسل شیٹ پر کسی بھی شکل کے اسٹیکرز لگانے کی اجازت دیتا ہے۔ بوسہ کی گہرائی کی خرابی ±0.02–0.05 ملی میٹر ہے۔ اگر یہ بہت کم ہے تو اسٹیکر نہیں اترے گا۔ اگر یہ بہت گہرا ہے تو ڈرنک مشین میں استر ٹوٹ جائے گی۔ یہ تینوں کاٹنے کی تکنیکوں کے لیے ایک کٹنگ اسٹیشن میکانزم ہے (ہانلون، کیلسی اور فورسینیو، 1998)۔

اندر کی کھڑکی واقعی لیبل کے کنارے کے اندر، لیبل کے ذریعے کاٹی گئی ہے۔ ان کے لیے ایک پل ڈائی کی ضرورت ہوتی ہے جو اندرونی اور بیرونی کاٹنے کے قواعد کو جوڑتا ہو۔ پل عام طور پر 3 ملی میٹر سے زیادہ چوڑے ہوتے ہیں۔ تنگ پل موڑتے ہیں تاکہ آپ کو کٹے ہوئے کٹ لگیں۔ ڈیجیٹل کٹنگ کی کوئی پل کی حد نہیں ہے کیونکہ اس کو سپورٹ کرنے کے لیے کوئی جسمانی اوزار نہیں ہیں۔

جہتی درستگی بمقابلہ اناج اور کپ

کاغذ ایک مواد ہے، تمام چیزیں برابر نہیں ہوتیں۔ مشین ٹول کی سمت میں سختی کراس-مشین ٹول سے 1.3 سے 2.5 گنا زیادہ ہے۔ یہ کاغذ کے اختلاط (ISO 534) پر منحصر ہے۔ جب آپ اناج کی مختلف سمتوں میں پیچیدہ شکلوں کو کاٹتے ہیں، تو سائز کی درستگی اس وقت سے تھوڑی کم ہوتی ہے جب آپ مشین کی سمت میں کاٹتے ہیں۔ اثر موٹے کاغذ پر سب سے زیادہ ہے (120 جی ایس ایم سے زیادہ)۔ TAPPI T411 کا کہنا ہے کہ یہ مولڈ رواداری کے بجائے لیبل سائز کی خرابی کی بنیادی وجہ ہے۔

شکل کی پیچیدگی اور پیداوار اور رفتار پر اس کا اثر

شکل کی پیچیدگی، پیداوار، اور پیداوار کی رفتار کے درمیان تعلق منظم ہے، قصہ پارینہ نہیں۔ زیادہ پیچیدہ شکلیں تین قابل پیمائش جرمانے پیدا کرتی ہیں:

مواد کی پیداوار کو گھوںسلا کی کارکردگی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ کاغذ کے رولز کی تعداد ہے جو تیار شدہ لیبل بن جاتے ہیں۔ اگر لڑکھڑا نہ جائے تو، مستطیل ڈرم پر سرکلر لیبل تقریباً 78.5% (π/4 × 100%) سے زیادہ نہیں لگایا جا سکتا۔ دائروں اور بیضوی خطوں کے لیے، سافٹ ویئر آپٹیمائزیشن کراس اوور عام طور پر 85 – 90%% (Paine, 1991) ہوتا ہے۔ بے قاعدہ شکلوں کا نیسٹنگ خراب ہو سکتا ہے جب تک کہ آپ خودکار نیسٹنگ سافٹ ویئر استعمال نہ کریں۔

مادی رکاوٹیں جو پابند شکل کی صلاحیت

شکل کی قابلیت صرف اپنے آپ کو نہیں دیکھ سکتی اور نہ ہی مادی اسٹیک پر۔ عام دباؤ پر کام کرنے والی کوئی بھی ڈائی-کٹنگ مشین-حساس لیبل-تھمبل، گلو لیئر اور ریلیز لائننگ-کی کل موٹائی 80–200 μm فی پرت ہوتی ہے۔ 250 اور 600 مائکرون کے درمیان کل اسٹیک موٹائی عام ہے۔

موٹا ٹاپ پیپر (120gsm سے زیادہ بغیر کوٹڈ کرافٹ یا 100 gsm کاسٹ-کوٹیڈ گلوس) کو زیادہ کاٹنے کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے مولڈ کو چھوٹی خصوصیات کے ساتھ موڑنے میں آسانی ہوتی ہے۔ جب کٹے ہوئے کنارے لمبے ہوتے ہیں، تو کنارے پر گوند سے خون نکلتا ہے-گوند کی تہہ کنارے پر ظاہر ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، پیچیدہ شکل کی وجہ سے زیادہ گلو کھو جاتا ہے. پھر آپ کو 0.3 اور 1.0 ملی میٹر کے درمیان ایک غیر-چپچپا باؤنڈری (ڈیڈ زون) کی ضرورت ہے تاکہ ریوائنڈنگ کے دوران استر کو گندا ہونے سے روکا جا سکے (کرماکر، 2014)۔

اسٹیکر پروڈکشن کے لیے شکلوں کا انتخاب کرتے وقت، تین چیزیں ہیں جو آپ کنٹرول کرنے کے لیے کر سکتے ہیں کہ آیا انہیں بنایا جا سکتا ہے۔

کم از کم خصوصیت کا طول و عرض-پلیٹ ڈائی اندرونی خصوصیات، نشان کی چوڑائی یا 0.8 ملی میٹر سے کم پوائنٹ کے رداس کے بغیر کام کرتی ہے۔ معیاری ٹرنٹیبل 1.5 ملی میٹر ہے۔ ڈیجیٹلائزیشن کی کوئی حد نہیں ہے، لیکن رفتار ایک مسئلہ ہے۔

کونے کا رداس-فلیٹ بیڈ یا روٹری پروڈکشن میں، کسی بھی دائیں زاویے کو 1 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کے زاویے پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ زاویہ کو سخت، ڈائی اتنی ہی تیزی سے پہنتی ہے اور طول و عرض کی درستگی کم ہوتی ہے۔

سطحی رقبہ کا تناسب-ایک اعلی P/E تناسب (لیبل ایریا کے مقابلے میں طویل کٹ وقت) کے نتیجے میں نیسٹڈ کارکردگی کم ہوتی ہے، زیادہ گلو بلیڈ کی پیداوار اور زیادہ مولڈ پہنا جاتا ہے۔ پیدا کرنے کے لیے بہترین شکل وہ ہے جس میں کم قیمت-سے-کمائی کا تناسب ہو۔ اسی لیے کاروباری اسٹیکرز پر سرکلر اور سرکلر مستطیل سب سے عام شکلیں ہیں۔

خلاصہ

پیپر اسٹیکر میکر کی شکل کا تعین کاٹنے کے عمل، ٹولنگ کی قسم، مواد کی موٹائی اور پاس کی شرح سے کیا جاتا ہے۔ یہ کسی مشین کے ذریعہ مقرر کردہ حد نہیں ہے۔ دائرے، بیضوی، مستطیل اور سرکلر مستطیل تیز-رفتار، اعلی-پیداوار کی حمایت کرتے ہیں۔ فلیٹ اور ڈیجیٹل سسٹمز پر پیچیدہ بند شکلیں، ستارے کی شکلیں اور انٹر لاکنگ شکلیں بنائی جا سکتی ہیں۔ لیکن وہ سست ہیں، ڈھالنے میں زیادہ لاگت آتی ہے اور کم پیداوار ہوتی ہے۔ شکل جتنی پیچیدہ ہوگی، مسائل اتنے ہی بڑے ہوں گے۔ ڈیجیٹل کٹنگ ٹولنگ کی تمام حدود کو ختم کرتی ہے، لیکن یہ آپ کی رفتار کو کھا جاتی ہے۔ لہٰذا، یہ شکلوں اور پروٹو ٹائپس کی مختصر-رن کی تخصیص کے لیے بہترین آپشن ہے۔ ان تجارتی مواقع کو جانتے ہوئے، خریدار یا ڈیزائنرز اعتماد کے ساتھ کسی بھی شکل کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ لیکن آپ کو صرف خاکہ ہی نہیں بلکہ فیچر کا کم از کم سائز، کونے کا رداس اور ہدف کی موٹائی بھی درج کرنی ہوگی۔

حوالہ جات

• ISO 534:2011۔کاغذ اور بورڈ - موٹائی، کثافت اور مخصوص حجم کا تعین. بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔
• ISO 2813:2015۔پینٹ اور وارنش - 20 ڈگری، 60 ڈگری اور 85 ڈگری پر چمک کی قدر کا تعین. (سطح-پیمائش کے سیاق و سباق میں جہتی رواداری کے طریقہ کار کے لیے حوالہ دیا گیا ہے۔) ISO۔
• ASTM F2921-22۔رول اینڈ کٹ شیٹ کنورٹنگ آپریشنز سے متعلق معیاری اصطلاحات. ASTM انٹرنیشنل۔
• TAPPI T411 om-15۔کاغذ، پیپر بورڈ، اور مشترکہ بورڈ کی موٹائی (کیلیپر). ٹپی۔
• Brody, AL & Marsh, KS (eds) (1997)۔دی ولی انسائیکلوپیڈیا آف پیکجنگ ٹیکنالوجی(دوسرا ایڈیشن)۔ جان ولی اینڈ سنز۔
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ & Forcinio, HE (1998)۔پیکیج انجینئرنگ کی ہینڈ بک(تیسرا ایڈیشن)۔ سی آر سی پریس۔
• پین، ایف اے (1991)۔پیکیجنگ صارف کی ہینڈ بک. بلیکی اکیڈمک۔
• سوروکا، ڈبلیو (2009)۔پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے بنیادی اصول(چوتھا ایڈیشن)۔ انسٹی ٹیوٹ آف پیکجنگ پروفیشنلز۔
• Twede, D. & Selke, S. (2005).کارٹن، کریٹس اور نالیدار بورڈ: کاغذ اور لکڑی کی پیکیجنگ ٹیکنالوجی کی ہینڈ بک. DEStech پبلیکیشنز۔
• رابرٹسن، جی ایل (2013)۔فوڈ پیکجنگ: اصول اور عمل(تیسرا ایڈیشن)۔ سی آر سی پریس۔
• کرماکر، ایس آر (2014)۔ٹیکسٹائل پرنٹنگ کی ٹیکنالوجی(دوسرا ایڈیشن)۔ ووڈ ہیڈ پبلشنگ۔
• ISO 12625-2:2019۔ٹشو پیپر اور ٹشو پروڈکٹس - حصہ 2: تناؤ کی طاقت کا تعین. آئی ایس او