آٹھ-کارنر باکس آؤٹ پٹ کے ساتھ کاغذ کی ٹرے بنانے والی مشین میں دیکھ بھال کا ایک اہم کام ہوتا ہے: یقینی بنائیں کہ تمام آٹھ فولڈنگ بلیڈ مطابقت پذیر رہیں۔ چار-دیوار بنانے والی مشین بعض اوقات وقت کی ایک چھوٹی غلطی کے ساتھ کام کر سکتی ہے۔ آٹھ-کونے والی ٹرے نہیں ہو سکتی۔ اگر ایک بلیڈ چند ملی سیکنڈ دیر سے حرکت کرتا ہے، تو ایک کونا اگلے سے پہلے بند ہو جاتا ہے۔ اس کے بعد ٹرے مڑ سکتی ہے یا سیون میں شگاف پڑ سکتی ہے۔
بحالی کو فولڈنگ سسٹم پر توجہ دینی چاہئے۔ ہر روز کونے کا معیار چیک کریں۔ ہر ہفتے بلیڈ کا وقت اور چکنا چیک کریں۔ ہر ماہ سڑنا کی سیدھ چیک کریں۔ کسی بھی کونے کو جلد از جلد ٹھیک کریں جو دوسرے ساتوں سے مختلف ہونے لگے۔
زیادہ تر مرمتوں میں بلیڈ، کیمز یا سانچے شامل ہوتے ہیں۔ ان حصوں کی مرمت مشکل نہیں ہے۔ ابتدائی مرمت پر بھی بڑی ناکامی کے بعد مرمت سے کم لاگت آتی ہے۔
آٹھ-کونوں کی تشکیل مشین پر زیادہ دباؤ ڈالتی ہے۔ مشین کے رکنے سے پہلے ٹرے کسی مسئلے کی ابتدائی علامات ظاہر کر سکتی ہیں۔ تیار شدہ ٹرے کو باقاعدگی سے چیک کرنے سے ان مسائل کو جلد تلاش کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
یہ مضمون دیکھ بھال کے شیڈول، عام مرمت کے کام، اور مسائل کو تلاش کرنے کے بنیادی اقدامات کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ یہ بھی بتاتا ہے کہ آپریٹرز کن مسائل کو حل کر سکتے ہیں اور کن مسائل کے لیے انجینئر کی ضرورت ہے۔ کام کرنے والے کسی کے لیے8 کونوں والے باکس کے ساتھ کاغذی ٹرے بنانے والی مشینپیداوار کو آسانی سے چلانے کے لیے دیکھ بھال کے ان اصولوں کو سمجھنا ضروری ہے۔
کیوں ایک 8 کونے والا سابق مختلف طریقے سے ناکام ہوتا ہے۔
آکٹونل ٹرے کو مضبوط بنانے والا ڈیزائن مشین کو زیادہ حساس بناتا ہے۔ ٹرے میں آٹھ دیواریں اور آٹھ کونے ہیں۔ ہر کونے کو فولڈنگ بلیڈ سے بند کیا جاتا ہے۔ بلیڈ کو کیمرے یا سروو سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تمام آٹھ بلیڈ ہر سائیکل کے دوران صحیح وقت پر حرکت کریں۔
جب مشین نئی ہے، بلیڈ کا وقت فیکٹری میں مقرر کیا جاتا ہے. ہزاروں سائیکلوں کے بعد، بلیڈ کی منظوری میں اضافہ ہوسکتا ہے. کیمرے پہن سکتے ہیں۔ چکنا کرنے والا بھی کم موثر ہو سکتا ہے۔ ایک عام ابتدائی علامت ایک کمزور گوشہ ہے۔ کونا دوسروں سے زیادہ گول نظر آسکتا ہے۔ اس میں ایک چھوٹی شگاف ہو سکتی ہے یا ہو سکتا ہے پوری طرح بند نہ ہو۔ باقی سات کونے اب بھی نارمل لگ سکتے ہیں۔ اس کا اکثر مطلب یہ ہوتا ہے کہ فولڈنگ کا وقت تبدیل ہونا شروع ہو گیا ہے۔ اگر مسئلہ کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے، تو یہ ایک بڑی مشین کی پریشانی کا باعث بن سکتا ہے۔
یہی وجہ ہے کہ 8-کارنر باکس آؤٹ پٹ کے ساتھ کاغذ کی ٹرے بنانے والی مشین کے لیے محتاط آپریشن ضروری ہے۔ اگر کوئی خالی جگہ تھوڑا سا باہر ہے، تو چار-وال والی مشین پھر بھی قابل استعمال باکس تیار کر سکتی ہے۔ آٹھ کونوں والی مشین میں ایک کونا ہو سکتا ہے جو صحیح طریقے سے بند نہ ہو۔ ٹرے فوراً مسترد ہو سکتی ہے۔
اس قسم کی مشین کے لیے تقریباً ±0.5 ملی میٹر کی رجسٹریشن رواداری اہم ہے۔ یہ مشین کی وضاحتوں میں صرف ایک نمبر نہیں ہے۔ اچھی رجسٹریشن مشین کو آسانی سے چلا سکتی ہے۔ ناقص رجسٹریشن کئی مسترد شدہ ٹرے کا سبب بن سکتی ہے۔
8 کونے جیومیٹری کے لیے دیکھ بھال کی تال
8-کارنر باکس ٹولنگ کے ساتھ اپنی کاغذ کی ٹرے بنانے والی مشین کے لیے نیچے دیے گئے شیڈول پر عمل کریں۔ اس سے فولڈنگ سسٹم کو صحیح طریقے سے کام کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ایک اچھی طرح سے برقرار رکھا8 کونوں والے باکس کے ساتھ کاغذی ٹرے بنانے والی مشینکم سے کم مستردوں کے ساتھ مستقل طور پر اعلی-معیار کی ٹرے تیار کر سکتے ہیں۔
روزانہ (20-30 منٹ): ہر مولڈ پوزیشن سے ایک ٹرے چیک کریں۔ یقینی بنائیں کہ تمام آٹھ کونے ایک جیسے نظر آتے ہیں۔ کونوں کی سختی اور کریز کی شکل ایک جیسی ہونی چاہیے۔ سینسر اور خالی راستہ صاف کریں۔ سکشن کپ چیک کریں۔ آؤٹ پٹ اور مشین اسٹاپس کو ریکارڈ کریں۔ کونے کی جانچ میں تقریباً دو منٹ لگتے ہیں۔ یہ اس مشین کے لیے روزانہ کی سب سے اہم جانچوں میں سے ایک ہے۔
· ہفتہ وار: سست مشین سائیکل کے ساتھ بلیڈ کا وقت چیک کریں۔ تمام آٹھ بلیڈ بند ہوتے ہی دیکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر بلیڈ صحیح ترتیب میں بند ہو اور پچھلے بلیڈ کے بنائے گئے فولڈ کو نہ چھوئے۔ مشین کے دستی کے مطابق کیم کی سطحوں اور بلیڈ کے محوروں کو چکنا کریں۔ ہوا کا دباؤ چیک کریں۔ یہ 0.6–0.8 MPa ہونا چاہیے۔ بیلٹ بھی چیک کریں۔
ماہانہ: مولڈ اور بلیڈ کے درمیان کلیئرنس اور سیدھ کی جانچ کریں۔ فیلر گیجز یا مشین کی سیدھ کے نشانات کا استعمال کریں۔ ایک الگ پیمائش کے ساتھ مولڈ کا درجہ حرارت چیک کریں اور اس کا مشین ڈسپلے سے موازنہ کریں۔ تشکیل کا درجہ حرارت 140-180 ڈگری ہونا چاہئے۔ گھسے ہوئے کناروں یا چھوٹے نقصان کے لیے بلیڈ چیک کریں۔ ہیٹر کے عناصر کو چیک کریں۔
سہ ماہی: بجلی کے اہم حصوں کی جانچ کریں۔ سروو کیبلز، ایمرجنسی اسٹاپس اور حفاظتی محافظوں کا معائنہ کریں۔ مشین کو مطلوبہ حفاظتی اصولوں پر پورا اترنا چاہیے، بشمول EU مشینری ہدایت 2006/42/EC۔ حفاظتی جانچ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔
ہر مشین کے رکنے اور مرمت کا تحریری ریکارڈ رکھیں۔ چھ ماہ کے بعد، ریکارڈ دکھا سکتا ہے کہ کون سا کونا، بلیڈ، یا غلطی اکثر ہوتی ہے۔ یہ معلومات صحیح اسپیئر پارٹس کا انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کر سکتی ہے۔
علامات کی طرف سے خرابیوں کا سراغ لگانا
ایک مقررہ ترتیب میں تشخیص کریں - خالی، حرارت، بلیڈ ٹائمنگ، مولڈ الائنمنٹ - کیونکہ سستے اسباب کی تعداد میکانیکی سے زیادہ ہے:
| علامت | ممکنہ وجوہات | درست کریں۔ |
|---|---|---|
| ایک کونا مسلسل کمزور یا پھٹا | وقت سے باہر کہ بلیڈ; بلیڈ کنارے پہنا ہوا؛ کیمرے کے پیروکار اس اسٹیشن پر پہنا جاتا ہے۔ | بلیڈ ٹائمنگ بمقابلہ دیگر سات چیک کریں؛ کنارے کا معائنہ؛ کیمرے کے پیروکار کو تبدیل کریں۔ |
| دو مخالف کونے ایک ساتھ ناکام ہوجاتے ہیں۔ | سڑنا کی سیدھ میں تبدیلی؛ مولڈ پلیٹ نہیں بیٹھی ہے۔ | مولڈ سیٹنگ اور سیدھ کے نشانات چیک کریں۔ دوبارہ-سیٹ اور دوبارہ-ٹارک ٹو سپیک |
| تمام کونوں میں شگاف | گرمی بہت کم؛ بورڈ بہت خشک؛ درجہ بندی کے اوپر گرام | درجہ حرارت 5-10 ڈگری بڑھائیں؛ بورڈ کی نمی کو 5-8٪ پر چیک کریں؛ 200-400 gsm کی تصدیق کریں۔ |
| کونے گول، تیز نہیں۔ | بہت مختصر رہنا؛ درجہ حرارت بڑھنے | رہائش میں اضافہ؛ مولڈ درجہ حرارت کیلیبریٹ کریں۔ |
| بے ترتیب کونے کی ناکامیاں، مخلوط پوزیشن | غلط-رجسٹرڈ خالی جگہیں؛ سکشن کپ پہننا | رجسٹریشن چیک کریں (±0.5 ملی میٹر)؛ پہنے ہوئے کپوں کو تبدیل کریں |
| ٹرے سانچے میں چپک جاتی ہے۔ | کوٹنگ کے لیے سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ سطح کا نقصان | نچلا سیٹ پوائنٹ؛ لباس سڑنا سطح |
| لائن رک جاتی ہے، کوئی واضح وجہ نہیں۔ | سینسر کا ملبہ یا غلط ترتیب | صاف سینسر؛ بریکٹ چیک کریں |
ایک اصول اس مشین پر سب سے زیادہ رقم بچا سکتا ہے: ایک بلیڈ کو ایڈجسٹ نہ کریں جب تک کہ آپ کو معلوم نہ ہو کہ بلیڈ ہی مسئلہ ہے۔
ایک کمزور گوشہ اکثر خالی یا گرمی کی وجہ سے ہوتا ہے، نہ کہ فولڈنگ سسٹم۔ پہلے ان دو سادہ وجوہات کو چیک کریں۔ خالی جگہ کی پیمائش کریں اور تشکیل دینے والے درجہ حرارت کو چیک کریں۔ اگر دونوں درست ہیں تو بلیڈ اور کیم ٹائمنگ چیک کریں۔ سروس کرتے وقت a8 کونوں والے باکس کے ساتھ کاغذی ٹرے بنانے والی مشینغیر ضروری ایڈجسٹمنٹ سے بچنے کے لیے ہمیشہ اس تشخیصی حکم کی پیروی کریں۔
مرمت کی نوکریاں جو حقیقت میں دوبارہ آتی ہیں۔
جب مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، تو زیادہ تر مسائل چار علاقوں سے آتے ہیں:
فولڈنگ بلیڈ کی تبدیلی۔ بلیڈ رابطے کے کنارے پر پہنتے ہیں۔ پہنا ہوا بلیڈ کونے کو گول اور کھردرا بنا سکتا ہے۔ بلیڈ کو تبدیل کرنا عام طور پر کام پر ایک سادہ بولٹ- ہوتا ہے۔ نئے بلیڈ کا بھی صحیح وقت ہونا ضروری ہے۔ ایک ہنر مند ٹیکنیشن کو کام مکمل کرنے کے لیے تقریباً آدھا دن درکار ہو سکتا ہے۔ بلیڈ زیادہ مہنگے نہیں ہیں۔ مزدوری کی قیمت زیادہ ہے۔ جلد پہننا بھی بلیڈ کو سڑنا کو نقصان پہنچانے سے روک سکتا ہے۔
کیم اور کیم-فالورز کی تبدیلی۔ کیمرے سے چلنے والی مشینوں پر، کیم کے پیروکار وقت کے ساتھ پہن سکتے ہیں۔ یہ اضافی حرکت پیدا کرتا ہے اور ایک کونے کو دیر سے بند کر سکتا ہے۔ پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنے سے صحیح وقت بحال ہوسکتا ہے۔ یہ پرانی مشینوں پر ایک عام مرمت ہے۔ سروو-سے چلنے والی مشینوں میں عام طور پر یہ مسئلہ نہیں ہوتا ہے کیونکہ وقت کو الیکٹرانک طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب سروو ڈرائیو کی خرابی ہوتی ہے تو اس کے بجائے انہیں خدمت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
سڑنا کی مرمت۔ کونے کی گہا اور بلیڈ کی سیٹیں وقت کے ساتھ کھرچ سکتی ہیں یا پہنی جا سکتی ہیں۔ ہلکے نقصان کو اکثر ٹھیک کھرچنے والے سے ٹھیک کیا جاسکتا ہے۔ گہرے نقصان کے لیے مولڈ کو سپلائر کو واپس بھیجنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سانچے میں پھنسی ہوئی ٹرے کو ہٹانے کے لیے کبھی بھی ہتھوڑا استعمال نہ کریں۔ یہ سڑنا کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ہیٹر اور سینسر کی تبدیلی۔ ہیٹر عناصر اور سینسر دو عام حصے ہیں جو ناکام ہو سکتے ہیں۔ دونوں عام طور پر کم-قیمت والے پرزے ہوتے ہیں، اس لیے پرزے رکھنا مفید ہے۔ ایک ہیٹر جو درجہ حرارت کو ±2 ڈگری کے اندر نہیں رکھ سکتا درجہ حرارت میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ تبدیلیاں مشین کے دیگر مسائل کی طرح نظر آ سکتی ہیں۔
اسپیئر پارٹس: 8 کونے والی مشین کے لیے کیا ذخیرہ کرنا ہے۔
اسپیئر پارٹس چار-وال بنانے والی مشین سے تھوڑا مختلف ہیں کیونکہ اس مشین میں آٹھ ملتے جلتے فولڈنگ اسٹیشن ہیں۔
ایک مفید اسپیئر پارٹس کٹ میں ہر سٹیشن کے لیے ایک اسپیئر فولڈنگ بلیڈ، یا ان پوزیشنوں کے لیے دو بلیڈ جو سب سے زیادہ پہنتے ہیں۔ اس میں سکشن کپ، ہیٹر عناصر، سینسر، اور نیومیٹک سیل کا ایک مکمل سیٹ بھی شامل ہونا چاہیے۔
مولڈ سیٹ زیادہ مہنگے ہیں۔ ان کی قیمت عام طور پر $3,000-$8,000 ہر ایک ہوتی ہے۔ اسپیئر مولڈ کو صرف اس صورت میں رکھیں جب ایک باکس کے ڈیزائن میں پیداوار کا حجم بہت زیادہ ہو۔
مشین کے ساتھ اسپیئر پارٹس کا آرڈر دینا اچھا خیال ہے۔ فراہم کنندہ کو اسپیئر پارٹس کی فہرست فراہم کرنی چاہیے اور عام حصوں کو اسٹاک میں رکھنا چاہیے۔ یہ ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتا ہے کیونکہ جب مرمت کی ضرورت ہوتی ہے تو پرزے تیار ہوتے ہیں۔ کے لیے8 کونوں والے باکس کے ساتھ کاغذی ٹرے بنانے والی مشینآٹھ-اسٹیشن فولڈنگ سسٹم کی پیچیدگی کے پیش نظر ہاتھ پر صحیح اسپیئرز کا ہونا خاص طور پر اہم ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
8 کونے والے باکس آؤٹ پٹ کے ساتھ کاغذ کی ٹرے بنانے والی مشین کتنی دیر تک چلتی ہے؟
فریم اور فولڈنگ سسٹم باقاعدہ دیکھ بھال کے ساتھ تقریباً 20 سال تک چل سکتا ہے۔ کیم-سے چلنے والی مشینوں کو تقریباً 10 سال میں کیم اور پیروکار تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سروو-سے چلنے والی مشینوں میں عام طور پر کم مکینیکل ٹائمنگ پرزے ہوتے ہیں، لیکن ان کے الیکٹرانک پرزوں کو 10-15 سال کے بعد سروس کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جیسے کہ سرو ڈرائیو یا PLC۔
کیا میں اس مشین پر دو شفٹیں چلا سکتا ہوں؟
جی ہاں دو-شفٹ پروڈکشن کے لیے، دیکھ بھال کی فریکوئنسی بڑھائیں۔ دن میں دو بار روزانہ کی جانچ پڑتال کریں اور ہفتہ وار چیک دو بار کے طور پر. مشینی دستی کی بنیاد پر چکنا بھی کثرت سے کیا جانا چاہیے۔ ہیٹر کے عناصر، سکشن کپ، اور بلیڈ کے کنارے زیادہ چلنے والے وقت کے ساتھ تیزی سے پہنتے ہیں۔ دو شفٹوں کے ساتھ، ان حصوں کو تقریباً دو بار تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ان مشینوں پر آپریٹرز کی سب سے عام غلطی کیا ہے؟
سب سے عام غلطی خالی جگہوں کو چیک کرنے اور درجہ حرارت بنانے سے پہلے فولڈنگ سسٹم کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ چونکہ مشین میں فولڈنگ کے بہت سے پرزے ہوتے ہیں، آپریٹرز اکثر پہلے بلیڈ ٹائمنگ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ تاہم، کونے کے بہت سے مسائل بورڈ کی نمی، درجہ حرارت میں تبدیلی، یا پہنے ہوئے سکشن کپ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ یہ مسائل عام طور پر غلط کیم یا بلیڈ ٹائمنگ کے مقابلے میں آسان اور سستے ہوتے ہیں۔
نتیجہ
کاغذ کی ٹرے بنانے والی مشین کو 8 کونوں والے باکس کے آؤٹ پٹ کے ساتھ کونوں کو چیک کرکے برقرار رکھا جانا چاہئے، نہ کہ صرف وقت کے شیڈول کے مطابق۔ ہر روز آٹھوں کونوں کو چیک کریں، ہر ہفتے بلیڈ کا وقت اور چکنا چیک کریں، اور ہر مہینے مولڈ کی سیدھ کو چیک کریں۔ اسٹاپس اور مرمت کو ٹریک کرنے کے لیے ایک تحریری دیکھ بھال کا لاگ رکھیں۔
جب ٹرے کا معیار گر جائے تو اس ترتیب میں خالی جگہ، تشکیل کا درجہ حرارت، بلیڈ کا وقت، اور مولڈ کی سیدھ کو چیک کریں۔ بلیڈ کو ایڈجسٹ نہ کریں جب تک کہ آسان وجوہات کو مسترد نہ کر دیا جائے۔
زیادہ تر مرمت میں فولڈنگ بلیڈ، کیمز اور مولڈز شامل ہوتے ہیں۔ ہر سٹیشن کی پوزیشن کے لیے ایک اسپیئر بلیڈ، عام استعمال کی اشیاء جیسے ہیٹر عناصر، سکشن کپ، سینسر، اور نیومیٹک سیل کے ساتھ رکھیں۔ یہ ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور مرمت کی ضرورت کے بعد مشین کو چلتا رہتا ہے۔
ذرائع
EU مشینری ہدایت 2006/42/EC - مشینری کی حفاظت کی ضروریات اور حفاظتی افعال کی دیکھ بھال
· ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور دستاویزی عمل کا کنٹرول
· ISO 18436 - حالت کی نگرانی اور تشخیصی معیارات
· پی ایم ایم آئی (پیکیجنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی ایسوسی ایشن) - پیکیجنگ مشینری کے قابل اعتماد طریقے
· FDA 21 CFR حصہ 176 - فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور پیپر بورڈ کے اجزاء
· یورپی یونین ریگولیشن (EC) نمبر 10/2011 - پلاسٹک مواد جو کھانے کے رابطے کے لیے ہیں