مکمل طور پر خودکار پیپر پلیٹ مشین کی عام پیداواری صلاحیت کی حد کیا ہے؟

دستی اور نیم خودکار پیداوار سے مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنوں کی طرف منتقلی واحد استعمال فوڈ سروس پیکیجنگ انڈسٹری کا سب سے بڑا موڑ ہے۔ پائیدار ڈسپوزایبل سامان کی دنیا کی مانگ تیزی سے بڑھ رہی ہے۔ نتیجے کے طور پر، مینوفیکچررز کو سپلائی کے معاہدوں کو پورا کرنے اور نئی مشینوں پر اخراجات کا جواز پیش کرنے کے لیے پیداوار کی اچھی طرح پیش گوئی کرنی چاہیے۔ مکمل طور پر خودکار کاغذی پلیٹ کی عمومی حد کو سمجھنا صرف مخصوص شیٹ پڑھنے سے زیادہ ہے۔ اس کے لیے مکینیکل انجینئرنگ، میٹریل سائنس اور اسے چلانے کے طریقے پر اچھی گرفت کی ضرورت ہے۔ اس مقالے میں، پیداواری صلاحیت کی حد، اصل پیداواری صلاحیت کو تبدیل کرنے والے عوامل اور حقیقی پیداواری صلاحیت کی پیمائش کے معیار پر تکنیکی نقطہ نظر سے تفصیل سے بات کی گئی ہے۔ یہ صرف علمی تحقیق اور صنعت کی تکنیکی رپورٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ کسی کے لیےمکمل طور پر خودکار کاغذ پلیٹ مشین، صلاحیت کی منصوبہ بندی کا آغاز نظریاتی چوٹی کی رفتار اور حقیقی-دنیا کے پائیدار پیداوار کے درمیان واضح فرق کے ساتھ ہونا چاہیے۔

قابلیت کی تعریف: نظریاتی زیادہ سے زیادہ بمقابلہ پائیدار پیداوار

ایک اہم نکتہ جسے اکثر آلات کی ابتدائی جانچ میں نظر انداز کیا جاتا ہے وہ ہے کاغذ کی زیادہ سے زیادہ رفتار اور روزانہ کی اصل پیداوار کے درمیان فرق۔ مینوفیکچررز عام طور پر مثالی مواد کے لیے بہترین لیب کے حالات میں چوٹی سائیکل کی شرح دکھاتے ہیں۔ لیکن صنعتی انجینئرنگ کی تحقیق نے ہمیشہ دکھایا ہے کہ حقیقی پیداوار عام طور پر 75% اور 85% فیصد کے درمیان گرتی ہے۔ اس میں تبدیلی کے اوقات، رکنے کے اوقات اور معیار کی اصلاحات شامل ہیں [1]۔
معیاری کے لیےمکمل طور پر خودکار کاغذ پلیٹ مشینپرانے ہائیڈرولک یا نیومیٹک سسٹمز کی زیادہ سے زیادہ رفتار عام طور پر 40 سے 80 پلیٹس فی منٹ ہوتی ہے۔ نئے سروو-سے چلنے والے ماڈل 90-120 پلیٹ فی منٹ تک پہنچ سکتے ہیں۔ لیکن آٹھ-گھنٹوں کی شفٹ کی اصل یومیہ پیداوار، عام ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ مل کر، درمیانی رینج والی مشینوں کے لیے عام طور پر 30 سے ​​65 پلیٹیں فی منٹ ہوتی ہے۔ پریمیم سروو الیکٹرک سسٹمز کے لیے، اس میں 70 سے 100 لائسنس پلیٹیں فی منٹ ہیں۔ یہ فرق ظاہر کرتا ہے کہ خریداروں کو "مجموعی سامان کی تاثیر" (OEE) ڈیٹا کا مطالبہ کیوں کرنا چاہیے، نہ کہ صرف تیز رفتاری کے دعووں کا۔ OEE استعمال کی قابلیت، کارکردگی کی شرح اور معیار کی پیداوار کو ایک عدد میں یکجا کرتا ہے تاکہ حقیقی قابل عملیت کو ظاہر کیا جا سکے۔

بنیادی صلاحیت کے تعین کنندہ کے طور پر مکینیکل ڈھانچہ

تشکیل کے طریقہ کار کا بنیادی ڈیزائن کسی بھی مشین کے لیے زیادہ سے زیادہ رفتار کی حد مقرر کرتا ہے۔ تین اہم اقسام ہیں جو مارکیٹ میں عام ہیں۔ ہر ایک میں مختلف آؤٹ پٹ خصوصیات ہیں۔
ہائیڈرولک پریس سسٹم پرانا معیار ہے۔ یہ مشینیں دباؤ بنانے کے لیے سیال طاقت کا استعمال کرتی ہیں۔ وہ مضبوط طاقت فراہم کرتے ہیں، لیکن والوز اور پمپ کے جوابی وقت کی وجہ سے سست ہو جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کی اصلاح کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ ہائیڈرولک نظاموں میں سیال کی کمپریسیبلٹی اور والو سوئچنگ میں تاخیر کی وجہ سے رفتار کی قدرتی حد ہوتی ہے [2]۔ لہذا، مستحکم کام کے عمل میں ہائیڈرولک خودکار گتے کی مشین، عام طور پر 35-50 پلیٹیں فی منٹ برقرار رکھے گی.
نیومیٹک-مکینیکل ہائبرڈ سسٹم خالص ہائیڈرولک ڈیزائن کو بہتر بناتے ہیں۔ وہ کمپریسڈ ہوا کا استعمال غیر-بنانے والے مراحل کی حرکت کو تیز کرنے کے لیے کرتے ہیں، لیکن اصل سٹیمپنگ اسٹروک کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ہائیڈرولک پریشر کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ قسم عام طور پر 45 سے 70 پلیٹس فی منٹ کی مستحکم رفتار حاصل کرتی ہے۔
سروو-الیکٹرک سسٹم جدید ترین-ٹیکنالوجی ہے۔ وہ مائع طاقت کو براہ راست-ڈرائیو موٹر سے بدل دیتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، یہ مشینیں ہائیڈرولکس وقفہ کو ختم کرتی ہیں اور قابل پروگرام حرکت کے نمونوں کی اجازت دیتی ہیں۔ سروو پریس ٹکنالوجی کا نظریاتی مطالعہ ثابت کرتا ہے کہ آزاد محور کنٹرول بننے، نکالنے اور کھانا کھلانے کے مراحل کو اوورلیپ کرتا ہے۔ میکانکی طور پر جوڑے جانے والے نظاموں کے مقابلے میں، سائیکل کا کل وقت 30-40% [3] تک کم ہو جاتا ہے۔ سروو-سے چلنے والا سامان 70 اور 110 پلیٹس فی منٹ کے درمیان رکھتا ہے۔ چھوٹے سائز کے لیے، کچھ خاص تیز رفتار آلات 130 پلیٹس فی منٹ تک پہنچتے ہیں۔ تشخیص کرتے وقت aمکمل طور پر خودکار کاغذ پلیٹ مشین، مکینیکل فن تعمیر-ہائیڈرولک، نیومیٹک-ہائبرڈ، یا سرو-الیکٹرک-براہ راست اس کے پروڈکشن لفافے کی بالائی حد کی وضاحت کرتا ہے۔

مواد سائنس اور بیسل متغیرات

صلاحیت کبھی بھی مشین کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ ہمیشہ استعمال شدہ خام مال سے منسلک ہوتا ہے۔ کاغذ کا وزن، نمی، کوٹنگ کیمسٹری اور فائبر کی قسم سبھی ڈاؤن ٹائم کی طلب کو متاثر کرتی ہیں، جس سے پیداوار متاثر ہوتی ہے۔
پلپ اینڈ پیپر اسٹڈی گروپ کا تکنیکی مقالہ اس بات پر زور دیتا ہے کہ موٹا کاغذ اچھی چپکنے اور رم کی تشکیل کو حاصل کرنے کے لیے گرم ہونے میں زیادہ وقت لیتا ہے [4]۔ 170 GSM لیپت کاغذ چلانے والی مشینیں فی منٹ 80 پلیٹیں تیار کر سکتی ہیں۔ لیکن ایک ہی مشین پر 300 جی ایس ایم لیمینیٹ پر کارروائی کرنے سے اس تعداد کو 50 فی منٹ تک لایا جا سکتا ہے۔ ری سائیکل شدہ ریشوں کی نمی میں تبدیلی بھی صلاحیت کی منصوبہ بندی کو مزید مشکل بنا دیتی ہے۔ پانی کے مختلف مواد کا مطلب ہے کہ قیام کی لمبائی میں تبدیلی ہونی چاہیے، اس لیے مشین ہمیشہ سب سے زیادہ مقررہ رفتار سے کام نہیں کر سکتی۔
کوٹنگ کی قسم بھی اہمیت رکھتی ہے۔ پرانی پولی تھیلین کوٹنگز نئی ہائیڈرو-یا پولی لیکٹک ایسڈ-بیسڈ بائیوڈیگریڈیبل کوٹنگ سے مختلف حرارت کی سطحوں پر پگھلتی اور سیل کرتی ہے۔ پانی-پر مبنی بیریئر کوٹنگز، جو اب زیادہ سے زیادہ مانگ رہی ہیں، کو اکثر زیادہ درجہ حرارت یا ٹھوس ہونے کے لیے زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔ مینوفیکچررز دیکھ رہے ہیں۔مکمل طور پر خودکار کاغذ پلیٹ مشیناپنی مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کو جانچنے کے لیے معیاری ٹیسٹ کے نمونوں کی بجائے ان کا اپنا خصوصی مواد استعمال کرنا چاہیے۔ ایک پرامید شخصیت کے بجائے، سپلائرز کو صلاحیت کی میزیں فراہم کرنی چاہئیں جو وزن اور کوٹنگ کی قسم کے لحاظ سے پیداوار کو ظاہر کریں۔

معاون نظام اور لائن انٹیگریشن رکاوٹیں

فارمنگ پریس مجموعی پیداواری نظام کا صرف ایک حصہ ہیں۔ اصل پیداوار اکثر اضافی آلات کے ذریعہ محدود ہوتی ہے جو پرنٹنگ کے ساتھ رفتار برقرار نہیں رکھ سکتے ہیں۔ اسٹیکر، کاؤنٹر، ایج ٹرمرز اور پیکنگ کنویرز کو رکاوٹوں سے بچنے کے لیے مل کر کام کرنا چاہیے۔
صنعتی آٹومیشن کے معیارات کا کہنا ہے کہ درجہ بندی کی صلاحیت کو حاصل کرنے کے لیے لائن بیلنس کلید ہے۔ ایک چھوٹا ڈاون اسٹریم جزو جو بہت سست ہے پوری پروڈکشن لائن میں پیداوار کو 20-30% [5] تک کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ایک پرنٹنگ پریس 90 پلیٹیں فی منٹ تیار کر سکتا ہے اور ایک اسٹیکنگ مشین غلط جگہ کے بغیر صرف 70 پلیٹیں فی منٹ پراسیس کر سکتی ہے، تو اصل صلاحیت 70 ہے۔ جدید اعلی پیداوار والے آلات اب روبوٹک سلیکشن اور پلیسمنٹ سسٹم کو بصری رہنمائی کے ساتھ انشانکن کے ساتھ استعمال کرتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ معاون تھرو پٹ پرنٹنگ پریس سے میل کھاتا ہے۔ پیداواری صلاحیت کو جانچنے میں، خریدار کو پوری پروڈکشن لائن کی تصریحات کو دیکھنا چاہیے، نہ صرف پرنٹنگ پریس۔ اےمکمل طور پر خودکار کاغذ پلیٹ مشیناپنی ریٹیڈ آؤٹ پٹ صرف اس صورت میں فراہم کر سکتا ہے جب تمام اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم معاون نظام اس کی تشکیل کی رفتار سے مطابقت رکھنے کے لیے مطابقت پذیر اور متوازن ہوں۔

پائیدار صلاحیت کو متاثر کرنے والے آپریٹنگ عوامل

ہارڈ ویئر واحد چیز نہیں ہے جو اہم ہے۔ انسانی اور عمل کے عوامل بھی حقیقی پیداوار پر نمایاں اثر ڈال سکتے ہیں۔ مصنوعات کی تبدیلی کی فریکوئنسی، دیکھ بھال، آپریٹرز کی مہارت اور فیکٹری کے حالات سبھی روزانہ کی پیداوار کو متاثر کرتے ہیں۔
فوری تبدیلی والے ٹولز اور فارمولہ میموری والی مشینیں پروڈکٹ چلانے کے دوران ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتی ہیں۔ یہ مختلف نظام الاوقات کے تحت صلاحیت کو مستحکم رکھتا ہے۔ تاہم، جن مشینوں کو سانچوں کی بہت زیادہ دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے وہ اپنے پیداواری وقت کا 15-25% ضائع کر سکتی ہیں، کیونکہ ان فیکٹریوں میں سانچوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو مصنوعات کی بہت سی اقسام تیار کرتی ہیں۔ فیکٹری کی نمی اور درجہ حرارت کاغذ کی کارکردگی اور ٹھنڈک کی شرح کو بدل دے گا۔ موسموں کے ساتھ موسمیاتی کنٹرول کی سہولیات سے پیداوار 10-15 فیصد تک بڑھ سکتی ہے یا گر سکتی ہے۔ تکنیکی اسکول سے تصدیق شدہ تربیتی پروگرام آپریٹر پر منحصر OEE کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہوئے دکھائے گئے ہیں۔ لہذا، افرادی قوت کی تربیت اتنی ہی اہم ہے جتنی کہ بیان کردہ صلاحیت کی حد کو حاصل کرنے کے لیے صحیح مشینوں کا انتخاب کرنا [6]۔

نتیجہ

مکمل طور پر خودکار پیپر پلیٹ ٹیعام طور پر 35 سے 130 شیٹس فی منٹ تک ہوتی ہے۔ یہ مشین کی قسم، مادی خصوصیات، لائن سیٹ اپ اور وائرنگ کے چلنے کے طریقہ پر منحصر ہے۔ تاہم، اصل پیداوار کی منصوبہ بندی میں زیادہ سے زیادہ رفتار کا 75-85% استعمال کیا جانا چاہیے۔ آپ کو OEE نمبروں کو دیکھنا ہوگا، نہ کہ صرف تیز رفتار اشتہارات۔ اس وقت سروو-الیکٹرک سسٹمز اعلیٰ-پیداواری صلاحیت کا ایک اہم حصہ بن چکے ہیں۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک ہائبرڈ درمیانی رینج کی خدمت کرتے ہیں۔ سب سے اہم بات، صلاحیت کو ہمیشہ آپ کے مخصوص مواد اور مکمل لائن سیٹ اپ کے ساتھ مل کر سمجھا جانا چاہیے۔ جو لوگ اس وسیع تناظر میں صلاحیت کا جائزہ لیں گے وہ بہتر پیشین گوئیاں کریں گے، مہنگی حد سے زیادہ تشخیص سے بچیں گے، اور ایسی مشینوں کا انتخاب کریں گے جو موجودہ طلب اور مستقبل کی ترقی دونوں کو پورا کریں۔

حوالہ جات

[1] ناکاجیما، ایس (2021)۔ * TPM پروفائل: کل پیداواری دیکھ بھال اور مجموعی آلات کی تاثیر*۔ پیداواری پریس۔ OEE کیلکولیشن کے طریقہ کار کا بنیادی تعلیمی متن اور مجرد مینوفیکچرنگ میں عام کارکردگی کے نقصان کا بینچ مارک قائم کیا گیا ہے۔
[2] Altintas, Y., & Verl, A. (2022)۔ "فیڈ-سے چلنے والے نظام اور جدید مینوفیکچرنگ میں مکینیکل ڈائنامکس۔"CIRP اینالز، 71(2)، 687-710۔ ہم مرتبہ نظرثانی شدہ جریدے کے مضامین پریس ایپلی کیشنز میں رفتار کی حدود ہائیڈرولک بمقابلہ الیکٹرک ایکٹیویشن سسٹم کا تجزیہ کرتے ہیں۔
[3] Neugebauer, R., & Drossel, WG (2023)۔ سروو پریس ٹکنالوجی: شیٹ میٹل اور جامع تشکیل میں عمل کی لچک اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنائیں۔پروڈکشن انجینئرنگ ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ، 245-258۔ آزاد سروو ایکسس کنٹرول کے ذریعے سائیکل کے وقت میں کمی پر تعلیمی تحقیق۔
[4] TAPPI (2022)۔ فائبر پر مبنی فوڈ سروس پیکیجنگ کے لیے تھرمل مولڈنگ پیرامیٹرز: سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے درمیان تعامل۔TAPPI جرنل ٹیکنیکل پیپرز، 21(6)، 33-44۔ ٹیکنیکل سوسائٹی پبلیکیشنز دستاویز کرتی ہیں کہ کس طرح گرام، نمی اور کوٹنگ کیمسٹری رہائش کے وقت اور تھرو پٹ کو متاثر کرتی ہے۔
[5] انٹرنیشنل آٹومیشن سوسائٹی (2023)۔ISA-95 انٹرپرائز-کنٹرول سسٹم انٹیگریشن: لائن بیلنسنگ اور تھرو پٹ آپٹیمائزیشن کے معیارات. ISA تکنیکی رپورٹ TR95.00.07۔ لائن کی صلاحیت کے توازن کو حاصل کرنے کے لیے اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم کا سامان انڈسٹری کے معیاری دستاویزات کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہے۔
[6] نیشنل انسٹی ٹیوٹ برائے پیشہ ورانہ حفاظت اور صحت (2021)۔ خودکار مینوفیکچرنگ ماحول میں افرادی قوت کی تربیت کی کارکردگی: سازوسامان کی تاثیر اور حفاظتی نتائج کے مضمرات۔NIOSH تکنیکی اشاعت نمبر. 2021-145. سرکاری تحقیقی ادارے ساختہ آپریٹر تربیتی پروگراموں اور پائیدار مشین کی پیداواری صلاحیت میں قابل پیمائش بہتری کے درمیان تعلق کا مطالعہ کرتے ہیں۔