سیدھی قسم کی پیپر اسٹک بنانے والی مشین کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتی ہے؟

سیدھی قسم کے کاغذ کی چھڑی بنانے والی مشینلالی پاپس، کیک پاپس، کاٹن بڈ شافٹ اور کافی اسٹرر میں استعمال ہونے والی سخت، خود-کاغذ کی چھڑیوں-پر مشتمل ہے۔ یہ کاغذ کی ریل کو پھاڑ کر سٹرپس بناتا ہے، ایک مسلسل ٹیوب بنانے کے لیے اسے ایک مینڈریل کے گرد لپیٹتا ہے، اسے مضبوط کرتا ہے، پھر اسے مقررہ لمبائی میں کاٹتا ہے اور سروں کو برداشت کرتا ہے۔ عام قطر کی حد Ø2.5 – 5 ملی میٹر، 3–5 پلیز، 10 – 35 میٹر منٹ فی لین۔ یہ ایک خمیدہ جوڑ نہیں بناتا-یہ اضافی اسٹاپ سیدھی اور لچکدار مشینوں کے درمیان فرق کرنے کی کلید ہے۔

یہ ایک ایسا لفظ ہے جسے بہت سے خریدار استعمال کرنا چاہیں گے، لہذا یہاں سے شروع کریں: "سیدھا" مشین سے تیار کردہ مصنوعات کو بیان کرتا ہے، نہ کہ کاغذ کی جڑی ہوئی زاویہ۔ ایک ہی خاندان میں، سلاخیں ترچھی مڑنے سے بنتی ہیں، پائپوں کے چاروں طرف سیمیاں گھومتی ہیں۔ اس کے برعکس، ایک محوری وائنڈنگ مشین - ایک حقیقی لکیری پروٹو ٹائپ - ایک اور آلہ ہے جو غلط لائن نمبر کے ساتھ ختم ہوسکتا ہے اگر فراہم کنندہ فقرے کو ڈھیلے طریقے سے استعمال کرتا ہے۔

عمودی اور لچکدار قسم: ایک وقت میں ایک اسٹیشن

دونوں مشینیں ایک ہی اہم اجزاء کا استعمال کرتی ہیں: کاغذ کی ریل، اسپلٹر، گلو اپلیکیٹر، مینڈریل اور مولڈنگ ڈائی۔ کاغذ کو ٹیوب میں رول کریں اور اسے صحیح لمبائی میں کاٹ دیں۔ بنیادی فرق یہ ہے کہ لچکدار مشینوں میں اضافی حصے ہوتے ہیں جو لکیری مشینوں میں نہیں ہوتے۔ یہ حصہ پائپ میں موڑنے والے جوڑ تک دباتا ہے۔ سیون بغیر تہہ یا ٹوٹے چھڑی کو موڑتی ہیں۔

ایک سٹاپ مصنوعات کو تبدیل کرتا ہے:

دو اہم فرق ہیں۔ سب سے پہلے، آپ صرف لہراتی بورڈ کو بند کر کے ایک لچکدار کاغذ کی چھڑی والی مشین کو سیدھی مشین کے طور پر استعمال نہیں کر سکتے۔ کاغذ کی ضروریات مختلف ہیں۔ نالیدار حصوں کو لمبے کاغذی ریشوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کاغذ ٹوٹے بغیر تہہ بنا سکے۔ ہو سکتا ہے کہ کاغذ کا یہ ٹکڑا سیدھے لالی پاپ کے لیے بہترین آپشن نہ ہو۔

دوم، عمودی مشین تیز ہے کیونکہ اس میں کوئی ریپل اسٹیشن نہیں ہے۔ یہ ایک ہی ٹیوب کو زیادہ شرح پر تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

فارمنگ سیکشن سٹیل ٹیوبیں کیسے بناتا ہے۔

پروفائل اس میں سب سے اہم حصہ ہے۔سیدھی قسم کے کاغذ کی چھڑی بنانے والی مشین. یہاں مسائل جھکی ہوئی لاٹھیوں، بیضوی چھڑیوں، یا چھڑیوں کا باعث بن سکتے ہیں جو سیون پر ٹوٹ پڑتے ہیں۔ ان مسائل کو صرف بعد کی پیداوار میں دریافت کیا جا سکتا ہے۔

ریل اور کٹر۔ فوڈ-گریڈ کا کرافٹ پیپر جس کا وزن 60 – 120 gsm ہوتا ہے کو سٹرپس میں کاٹا جاتا ہے۔ پٹی کی چوڑائی ٹیوب کے طواف (π × قطر)، کاغذ کی تہوں کی تعداد، کرل زاویہ اور تہوں کے درمیان اوورلیپ پر منحصر ہے۔ 3.2 ملی میٹر کی سلاخوں کی پٹی کی چوڑائی عام طور پر تقریباً 10-14 ملی میٹر ہوتی ہے اور رواداری تقریباً 0.1 ملی میٹر ہوتی ہے۔ اگر پٹی کی چوڑائی بہت زیادہ مختلف ہوتی ہے، تو مشین ایسی سلاخیں تیار کر سکتی ہے جو سائز کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ یہ مسائل صرف اس وقت پیدا ہوتے ہیں جب aa مائیکرو میٹر سے چھڑیوں کی پیمائش کی جائے۔

گلو۔ پانی-بیسڈ فوڈ-گریڈ گلو، جیسے نشاستہ یا PVA، کا انٹرفیس تقریباً 3–8 g/m2 ہے۔ عام طور پر viscosity 1000 اور 3000 کیوبک سنٹی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ اگر بہت کم گوند ہے تو، کاغذ کی تہیں گیلے چپکنے کے بعد الگ ہو جائیں گی۔ اگر بہت زیادہ گوند ہے، تو کاغذ کی ٹیوب بہت گیلی ہو جاتی ہے اور اسے خشک ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ مولڈنگ کے سانچے ٹیوب کی دیوار کو بھی کچل سکتے ہیں۔

گھوبگھرالی۔ کاغذ کی پٹیاں ایک زاویہ پر گھومنے والی مینڈریل کی طرف جاتی ہیں۔ مشین ہر پرت کو پچھلی ایک کے گرد لپیٹتی ہے اور ہر پرت کو ایک سرکلر ٹیوب میں ڈھالتی ہے۔ وائنڈنگ ٹینشن عام طور پر 3-8N فی پرت ہوتی ہے۔ ایک سیدھی چھڑی کو سخت رہنے کے لیے کافی مضبوط ہونا ضروری ہے، اس لیے تہوں اور وائنڈنگ ٹینشن کو ایک ساتھ کام کرنا چاہیے۔ بہت کم تہوں کے ساتھ، چھڑی دباؤ میں جھک جاتی ہے۔ بہت زیادہ تناؤ اندرونی تہہ کو جگہ سے باہر دھکیل دیتا ہے، جس سے چھڑی بیضوی ہوتی ہے۔

لائن کی رفتار۔ مولڈنگ سیکشن 10 - 35 میٹر فی منٹ فی لین چلتا ہے۔ اہم حد وہ رفتار ہے جس پر کاغذ کی تہوں کو ایک ساتھ چپکا دیا جاتا ہے، نہ کہ وہ طاقت جو موٹر چلاتی ہے۔ اگر مشین بہت تیزی سے چلتی ہے، تو پائپ ڈھیلا ہونا شروع ہو سکتا ہے کیونکہ یہ مولڈنگ مولڈ کو چھوڑ دیتا ہے۔

کیورنگ، کاٹنا اور ختم کرنا

پائپ جو مولڈنگ مولڈ کو چھوڑنے کے بعد شکل میں رہتے ہیں وہ تیار شدہ چھڑی نہیں ہیں۔ ہائیڈریٹنگ گلو چند منٹوں میں کافی مضبوط ہو جاتا ہے، لیکن مکمل بانڈ کی مضبوطی تک پہنچنے میں تقریباً چار سے 24 گھنٹے لگتے ہیں۔ اگر چھڑیوں کو بہت جلد پیک کر لیا جائے تو وہ گاہک تک پہنچنے سے پہلے نرم ہو سکتی ہیں یا اپنی گولائی کھو سکتی ہیں۔ یہ شکایات کا باعث بن سکتا ہے، یہاں تک کہ اگر مشین اچھی طرح کام کر رہی ہو۔ کنڈیشنگ ایریا میں 45-55% رشتہ دار نمی ہوتی ہے، جس سے سلاخوں کو یکساں طور پر خشک ہونے میں مدد ملتی ہے۔ ISO 187 ایک ہی قسم کے کنٹرول شدہ ماحول پیپر ٹیسٹ کے لیے فراہم کرتا ہے۔

اگلا مرحلہ کاٹنا ہے۔ یہ خریداروں کے ذریعہ ماپنے والے طول و عرض کی وضاحت کرتا ہے:

بلنٹ روٹری بلیڈ کاٹنا بند کرنے سے پہلے کھردرے کناروں اور رد شدہ سلاخوں کو بناتے ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کے حصے کے طور پر ہر 8-24 گھنٹے میں بلیڈ کو تبدیل کریں۔ پتلی دیواروں والی سلاخوں کے لیے فیڈ رول پریشر بھی اہم ہے۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو، رولر پائپ کو چپٹا کر کے اسے چپٹا یا بیضوی بنا سکتا ہے۔ کاٹتے وقت ٹیوب کو سہارا دینے کے لیے ہلکے کلیمپنگ پریشر کا استعمال کریں۔

آؤٹ پٹ، ترتیب اور ایمانداری کی حدود

پیداواری صلاحیت ایک سادہ فارمولے کی پیروی کرتی ہے: لین کی گنتی کو لائن کی رفتار سے ضرب، لیور کی لمبائی سے تقسیم کیا جاتا ہے، اور پھر تبدیلی کے وقت اور مشین کے استعمال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، 20m/min کی رفتار سے سفر کرنے والی ایک لین ایک منٹ میں 200 سٹکس پیدا کر سکتی ہے اگر ہر لین 100mm لمبی ہو۔ فور-لین والی مشینیں ایک منٹ میں تقریباً 800 اسٹکس بنا سکتی ہیں، اور آٹھ-لین والی مشینیں ایک منٹ میں تقریباً 1,600 اسٹکس بنا سکتی ہیں۔سیدھی قسم کے کاغذ کی چھڑی بنانے والی مشیننالیدار اسٹیشنوں کی عدم موجودگی کی وجہ سے زیادہ رفتار حاصل کر سکتے ہیں۔

مشین کی تنصیب مصنوعات کے معیار کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ دکانداروں سے دو اہم پیمائشیں فراہم کرنے کو کہا گیا: لین کے قطر میں فرق اور کلاس اسٹک کی لمبائی میں فرق۔ انہیں اپنے پیپرز کی جانچ کرنے دیں۔ بنیادی گائیڈ رولرس اور کٹنگ بلیڈ والی تین لین والی مشین شروع ہونے پر سائز کی حد کو پورا کرتی ہے، لیکن آٹھ-گھنٹوں کی شفٹوں سے زیادہ بڑھ جاتی ہے۔ وسیع مشینیں، ہر لین کے لیے الگ تناؤ کنٹرول، سروو فیڈنگ اور پالشنگ اسٹیشن میں بنایا گیا-مزید مستحکم نتائج فراہم کر سکتا ہے۔

سیدھا کرنے والا منتخب کرنا کب غلط ہے؟

آپ کو لچکدار موڑنے کے قابل کاغذ کی چھڑیوں کی ضرورت ہے۔ ایک لچکدار مشین خریدیں۔ سیدھی چھڑی کو موڑنے سے سیون میں جھکنے اور دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔

آپ کو چھڑی کو ٹریڈ مارک کرنے کی ضرورت ہے۔ پرنٹنگ کے لیے الگ یونٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈکشن کے دوران اس ڈیوائس کے بغیر کسی سیدھی مشین میں پرنٹ مارکس شامل نہیں کیے جا سکتے۔

آپ کو لکڑی یا ڈھلے ہوئے لاٹھیوں کی ضرورت ہے۔ کاغذ کی چھڑیاں کینڈی، کافی اور حفظان صحت کی مصنوعات کے لیے بہترین ہیں۔ جب مصنوعات کو مخصوص سخت شافٹ کی ضرورت ہوتی ہے، تو وہ لکڑی یا ڈھلے ہوئے چھڑیوں کا متبادل نہیں ہوتے ہیں۔

آپ کو ماہانہ 1.5 ملین سے کم کی ضرورت ہے۔ کم لین والی مشین پر غور کریں اور اگر ضرورت ہو تو دوسری شفٹ شامل کریں۔ اضافی شفٹوں میں زیادہ لین خریدنے سے کم لاگت آسکتی ہے کیونکہ بڑی مشینیں بجلی اور گوند کا استعمال کرتی ہیں، یہاں تک کہ اگر کچھ لین بیکار ہوں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا سیدھا کرنے والا ایک لچکدار کاغذ کی چھڑی والی مشین جیسا ہے؟
نہیں۔ بنیادی فرق ایک اضافی سائٹ اور مختلف کاغذی ضروریات ہیں۔ لچکدار مشینوں میں نالیدار اور الگ کرنے والے اسٹیشن ہوتے ہیں۔ ریشے دار کاغذ کو بغیر ٹوٹے فولڈ بنانے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ اگر آپ مشین کو بند کرتے ہیں اور اسے سیدھے بلے کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تو یہ دونوں مصنوعات کے لیے اچھا نہیں ہو سکتا۔

ایک سیدھی کاغذ کی چھڑی مولڈنگ مشین کا قطر کتنا بڑا ہو سکتا ہے؟
معمول کی حد Ø2.5–5 ملی میٹر ہے۔ قطر کو تبدیل کرنے کے لیے، آپ کو مینڈریل اور فارمنگ ٹولز کو تبدیل کرنے اور تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں ایک سے تین گھنٹے لگتے ہیں۔ اصل مسئلہ مشین کی رینج نہیں ہے۔ یہ وہ فریکوئنسی ہے جس پر آپ کو طول و عرض کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

پیکنگ کے بعد مشین کے موڑنے پر طول و عرض کو صحیح طریقے سے کیوں ناپا جائے؟
ہو سکتا ہے کہ گوند پوری طرح سے مضبوط نہ ہو، اور چھڑی میں اب بھی بہت زیادہ نمی ہو۔ چھڑیوں کو 45-55٪ رشتہ دار نمی کی نسبتہ نمی پر خشک ہونے دیں۔ انہیں ڈھیلے طریقے سے پیک کریں، مضبوطی سے نہیں۔ چیک کریں کہ چھڑی کاٹنے کے 24 گھنٹے بعد جھکی ہوئی ہے اور فوری طور پر جھک نہیں سکتی۔

نتیجہ:

سیدھی قسم کے کاغذ کی چھڑی بنانے والی مشینسخت کاغذ کی چھڑیاں بناتا ہے۔ عمل آسان ہے۔ مشین پیپر رول کو سٹرپس میں کاٹتی ہے، گوند لگاتی ہے، پٹیوں کو مینڈریل کے گرد لپیٹتی ہے، ٹیوب کو خشک کرتی ہے، اسے لمبائی تک کاٹتی ہے اور سرے کو ختم کرتی ہے۔

چھڑی کی مضبوطی کا انحصار کاغذ کی تہوں کی تعداد، گلو کی مقدار، وائنڈنگ ٹینشن اور نمی کنٹرول پر ہے۔ یہ صرف ڈرائیو موٹر پر منحصر نہیں ہے۔

اگر آپ مشین خریدنا چاہتے ہیں تو، اہم تفصیلات کے ساتھ شروع کریں: چھڑی کا قطر، اس کی لمبائی، تہوں کی تعداد، ماہانہ پیداوار، اور آیا کاغذ کے آخر کو الٹا یا مربع ہونا ضروری ہے۔ Unitelychina.com پر Unitelychina.com کی مشینری ٹیم ہر گاہک کی مصنوعات کے سائز اور ضروریات کی بنیاد پر پیپر راڈ مولڈنگ لائنوں کا انتخاب کرتی ہے۔ لین کے درمیان قطر کے فرق اور شفٹوں کے درمیان لمبائی کے فرق کے بارے میں پوچھیں۔ یہ اعداد و شمار آپ کو یہ جانچنے میں مدد کریں گے کہ آیا مشین پیداوار کے دوران مطلوبہ جہت کو برقرار رکھنے کے قابل ہے۔

معلومات کا ذریعہ

FDA 21 CFR حصہ 176 - بالواسطہ خوراک کے اضافے: کاغذ اور پیپر بورڈ اجزاء

EU ریگولیشن (EC) 1935 / 2004 مواد اور اشیاء پر جو کھانے کے ساتھ رابطے کے لیے بنائے گئے ہیں

ISO 187 --کاغذ، گتے اور گودا: ضابطے اور جانچ کے لیے معیاری ماحول

ISO 9001: 2015 --کوالٹی مینجمنٹ سسٹم

EU مکینیکل ہدایت 2006/42/EC

TAPPI - کاغذ اور پیپر بورڈ کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ

ایف ایس سی - کسٹڈی سرٹیفکیٹ کا سلسلہ

Smithers-فائبر مصنوعات کے لیے مواد کی جانچ اور مارکیٹ ڈیٹا