کارٹن بنانے والی مشین کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتی ہے؟

کارٹن میکر ایک قسم کا پروڈکشن کا سامان ہے جو فلیٹ ڈائی کارٹن بلٹس کو خود بخود تیار شدہ کارٹن اور اسٹیک کارٹن میں پروسیس کرتا ہے۔ اوسط آپریٹر 60-150 بکس فی منٹ بنا سکتا ہے۔ یہ ایک-کام کی مشین نہیں ہے۔ یہ ایک پروڈکشن لائن ہے جس میں متعدد ورک سٹیشن ہیں: کھانا کھلانا، پوزیشننگ اور پری ہیٹنگ، مولڈ بنانا، ٹیگ لاک یا گرم پگھلنے کے ساتھ سیل کرنا، آؤٹ فیڈ کو گننا اور اسٹیک کرنا۔ آپ ایک سرے پر خالی جگہ کا ڈھیر لگا دیتے ہیں اور مشین خود ہی سارا کام مکمل کر لیتی ہے۔ آپریٹرز بنیادی طور پر مواد کی لوڈنگ، مشین کے مشاہدے اور نمونے کے معیار کے معائنہ کے ذمہ دار ہیں۔
اصطلاح "کاغذ باکس مینوفیکچرنگ مشین" اس میں کارٹن مولڈنگ مشین، لنچ باکس مولڈنگ مشین، ہیمبرگر کلیم شیل مشینیں، آکٹاگونل ٹرے مشینیں مولڈنگ مشین اور دیگر قسم کے آلات شامل ہیں۔ وہ ایک ہی بنیادی عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مضمون آپ کو تفصیلی وضاحت فراہم کرے گا کہ مشین کو کیسے کھلایا جاتا ہے، اسے کیسے روکا جاتا ہے، آپریٹرز کو کن چیزوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، اور مشین کا انتخاب کرتے وقت انہیں کس چیز پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

استعمال: خالی، بورڈ اور گلو
اجزاء کاغذی رول نہیں ہیں۔ باکس مولڈنگ مشین کے لئے، بلٹ کاٹنا ڈائی ہے۔ یہ چپٹے ٹکڑے تھے جنہیں ڈائی-کٹر کے ذریعے ڈبوں میں کاٹا گیا تھا۔ خالی جگہیں عام طور پر 250-400 gsm ہوتی ہیں۔ آخری استعمال کے لحاظ سے ان کو لیپت، پولیتھر یا پولی لیکٹک ایسڈ لیمینیٹ کیا جا سکتا ہے، یا انہیں کچے بھورے کاغذ سے بنایا جا سکتا ہے۔ پرنٹ خالی جگہیں عام ہیں کیونکہ بنانے کا عمل اچھی طرح سے پوزیشن والے پرنٹ ایریا کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔ فوڈ-گریڈ باکس بھی عام طور پر ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مشینیں بنیادی طور پر بکس بناتی ہیں۔ یہ بورڈ کو فوڈ ایکسپوژر سرٹیفکیٹ فراہم نہیں کرتا ہے۔
اگر باکس کے ڈیزائن میں سیون کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسے گرم پگھلنے والے گلو کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال شدہ چپکنے والی چیز تقریباً 0.03-0.08 گرام فی باکس ہے۔ پلاسٹک کین کو عام طور پر 150-170 ڈگری پر رکھا جاتا ہے۔ ٹیب لاک بغیر گلو کے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اس سے کنورٹرز کو لاگت کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ مشین کو 0.6 – 0.8 MPa کمپریسڈ ہوا اور تقریباً 15 – 25 kW کی کنکشن پاور کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

مشین کیسے کام کرتی ہے: اسٹیشن کی ترتیب
ہر کارٹن مولڈنگ مشین، کارٹن کی قسم سے قطع نظر، وہی پانچ اہم اقدامات استعمال کرتی ہے:

1. ہیلو چھوڑیں۔خالی میگزینوں کے ڈھیر پڑے تھے۔ ویکیوم سکشن یا روٹری ہارویسٹر اوپری خلا کو اٹھاتے ہیں۔ دو-ٹکڑا پکڑنے والا دو خالی جگہوں کو ہٹاتا ہے جو آپس میں چپکے ہوئے ہیں۔ یہ کھانا کھلانے کا ایک عام مسئلہ ہے، جو عام طور پر جامد بجلی یا کوٹنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔

2. پری ہیٹنگ کے لیے رجسٹریشن۔سروو- سے چلنے والی ڈیلیوری ± 0.5 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ ہر ایک خالی کو درست پوزیشن میں فارمنگ اسٹیشن پر بھیجتی ہے۔ پلیٹ کو گرم کریں پھر کریز لائنوں کو تقریباً 140-180 ڈگری پر گرم کریں۔ گرمی گتے کے ریشوں کو نرم کرتی ہے۔ اس سے کریز کو اپنی شکل برقرار رکھنے اور اچھال کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

3. تشکیل دینا۔مکے نے گرم بلٹ کو ماں کی موت میں دھکیل دیا۔ فولڈنگ بلیڈ ایک مقررہ ترتیب میں دیواروں اور کونوں کو بند کرتے ہیں۔ بلٹ حتمی شکل کا تعین کرنے کے لیے تھوڑی دیر کے لیے سانچے میں رہتا ہے۔ تیار شدہ باکس کی رواداری عام طور پر تقریبا ± 1 ملی میٹر ہے۔ مولڈ سیٹنگ باکس کے سائز اور شکل کا تعین کرتی ہے۔ ہر سائز اور انداز کو اپنی ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹولنگ کا ایک سیٹ عام طور پر 3,000 اور 8,000 کے درمیان ہوتا ہے۔

4. مہر۔باکس دو طریقوں سے بند ہے۔ لاک ٹیب کو سلاٹ میں جام کیا جا سکتا ہے۔ گرم پگھلنے والی نوزل ​​کو فولڈنگ مکمل ہونے سے پہلے سیون پر بھی چپکایا جا سکتا ہے۔ چپکنے والی سیون مضبوط اور زیادہ تیل-مزاحم ہوتی ہیں۔ ٹیب-لاک بکس کو گوند کی ضرورت نہیں ہوتی۔ یہ مواد کے استعمال کو کم کرتا ہے اور ری سائیکلنگ کو آسان بناتا ہے کیونکہ باکس ایک بنیادی مواد استعمال کرتا ہے۔

5. گنتی، اسٹیکنگ اور نکالنا۔تیار شدہ بکس سیدھ میں رکھے گئے تھے۔ مشینیں انہیں 25، 50 یا 100 بیچوں میں پیک کر سکتی ہیں۔ زیادہ تر فضلہ فیڈ کے مسائل یا گلو کی ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ شدہ پروڈکشن لائنیں تقریباً 1–2% کی حد میں اسکریپ اسٹیل کی کل مقدار کو کنٹرول کر سکتی ہیں۔

یہ ایک ہی وقت میں مختلف خانوں پر کام کرتے ہیں۔ ایک ڈبہ کھلایا جا رہا تھا، ایک ڈبہ بن رہا تھا، ایک ڈبہ سجایا جا رہا تھا۔ اس وجہ سے، مشین کا آؤٹ پٹ عام طور پر ایک باکس فی منٹ میں دیا جاتا ہے، ایک باکس فی سائیکل میں نہیں.

آپریشنز میں آپریٹرز کا کردار
ایک آپریٹر مکمل طور پر خودکار لائن چلا سکتا ہے۔ روزمرہ کے کام پر نگرانی کا غلبہ ہے۔ آپریٹر خالی ڈھیروں کو لوڈ کرتا ہے، گلو ٹینک کا معائنہ کرتا ہے، کبھی کبھار کھانا کھلانے کے مسائل کو صاف کرتا ہے، اور ڈرائنگ کے مطابق کیلیپر کے ساتھ باکس کے طول و عرض کو چیک کرتا ہے۔
PLC ٹچ اسکرین سروو کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتی ہے، ہیٹر اور گلو کے درجہ حرارت پر نظر رکھتی ہے، آؤٹ پٹ کو شمار کرتی ہے، اور ناکامی کے وقت کو ریکارڈ کرتی ہے۔ جب لائن رک جاتی ہے، تو اسکرین سائٹ اور مسئلہ کی وجہ دکھاتی ہے۔
روزانہ کی دیکھ بھال آسان ہے۔ اس میں گلو نوزلز، سینسر اور پٹے کو چیک کرنا شامل ہے۔ ہفتہ وار دیکھ بھال میں سڑنا کا درجہ حرارت چیک کرنا اور چکنا تیل شامل ہے۔
وہ اجزاء جو سب سے زیادہ لائن اسٹاپ کا سبب بنتے ہیں وہ عام طور پر ہیٹر، سکشن کپ اور گلو نوزلز ہوتے ہیں۔ یہ پرزے مہنگے نہیں ہوتے، اس لیے تجربہ کار خریدار عموماً مشین کے پرزے منگواتے ہیں۔

رفتار، رواداری اور لاگت
معیاری مشین کی تفصیلات کی حد درج ذیل ہے:

جب آپ مشینوں کا موازنہ کرتے ہیں تو ٹیبل میں موجود دو اعداد کو بہت زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تبدیلی کے وقت، یہ واضح ہو جاتا ہے کہ آیا مشین ایک بڑے باکس یا ایک سے زیادہ خانوں کے لیے ایک اچھا انتخاب ہے۔ اگر آپ اکثر طول و عرض کو تبدیل کرتے ہیں، تو اعلی درجہ بندی والی مشین کی اصل پیداوار اب بھی کم ہوگی۔
رفتار کی درجہ بندی آپ کے خانے کی بنیاد پر ہونی چاہیے، نمائش کے لیے نمونے کے خانے کی نہیں۔ ایک آکٹونل فوڈ ٹرے عام طور پر سادہ دو-کارٹنوں کے مقابلے میں آہستہ چلتی ہے کیونکہ مزید کونوں کو ترتیب سے جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعت کے اعداد و شمار سے یہ بھی پتہ چلتا ہے کہ ریٹیڈ اور اصل رفتار کے درمیان فرق ایک عام وجہ ہے جو خریداروں کی شکایات ریٹروفٹنگ ڈیوائسز ہے۔ لہذا، قبولیت کے ٹیسٹ کو ان کے اپنے فرق کو استعمال کرنا چاہئے.

خریداری کی فہرست: آرڈر کرنے سے پہلے مشینوں کا اندازہ کیسے کریں۔
پوچھ گچھ کرنے سے پہلے براہ کرم درج ذیل پروڈکٹ کی معلومات تیار رکھیں:

1. خالی نمونے اور ڈرائنگ۔دونوں سپلائرز کو بھیجے جاتے ہیں۔ ماڈلنگ مشینوں کا صرف مصنوعات کی تفصیل سے درست حوالہ نہیں دیا جا سکتا۔ سپلائر کو عام طور پر ٹولنگ کی ضروریات کو جانچنے کے لیے باکس کے نمونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. پلیٹ چشمی.نحو، کوٹنگ کی قسم، اور پرنٹنگ کی تفصیلات فراہم کرتا ہے۔ عام کوٹنگز میں PE، PLA اور پانی سے پیدا ہونے والی کوٹنگز شامل ہیں۔ لیپت بورڈ سکشن ٹائمنگ اور ہیٹنگ سیٹنگ کو متاثر کر سکتا ہے۔

3. سائز کا پورٹ فولیو۔ہر باکس کے سائز اور انداز کی فہرست بنائیں جسے آپ تیار کرنا چاہتے ہیں۔ ہر سائز کو اس کے اپنے مولڈ سیٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مزید باکس سائز کا مطلب یہ بھی ہے کہ زیادہ تبدیلیاں اور سیٹ اپ کا زیادہ وقت۔

4. سگ ماہی کا طریقہ.باکس کی طاقت اور چکنائی کی مزاحمت کے مطابق تالا اور گلو کا انتخاب کریں۔ اگر باکس کھانے کے ساتھ رابطے میں آئے گا، تو یہ بھی چیک کریں کہ چپکنے والا کھانے کے رابطے کے قواعد کے مطابق ہے۔ FDA CFR حصہ 175 میں بائنڈر شامل ہیں جو بالواسطہ فوڈ ایڈیٹیو کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ یورپی یونین کی خوراک تک رسائی کی اپنی ضروریات ہیں۔

5. آپریٹنگ حالات کی قبولیت۔سپلائی کرنے والے سے کہیں کہ وہ شپمنٹ سے پہلے اپنے خالی کاغذ کے ساتھ مشین کا معائنہ کرے۔ ٹیسٹ میں شرح شدہ رفتار، تبدیلی کا وقت اور سکریپ کی شرح شامل ہونی چاہیے۔ اپنا آرڈر دینے سے پہلے ان تقاضوں کو لکھ لیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کارٹن مشین اور کارٹن مشین میں کیا فرق ہے؟باکس مولڈنگ مشین ڈائی کٹنگ بلٹ سے شروع ہوتی ہے اور ڈائی کٹنگ بلٹ پر مشتمل ہوتی ہے۔ کارٹوننگ مشین پہلے سے بنے فولڈنگ باکسز کو لے کر پروڈکٹ کو اندر رکھتی ہے۔ وہ ایک ہی پیکیجنگ لائن کے مختلف مراحل میں استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں ایک ساتھ بھی خریدا جا سکتا ہے۔

کیا ایک مشین مختلف باکس سائز اور سٹائل بنا سکتی ہے؟جی ہاں، خانوں کے متعلقہ خاندان میں، مختلف مولڈ ماڈیولز اور محفوظ ترکیبوں کا استعمال کرتے ہوئے مختلف سائز اور انداز میں مشین بنائی جا سکتی ہے۔ ہر سٹائل کو اپنی ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف سائز کے ڈبوں، جیسے برگر کلپس اور دو-پیس کارٹن، کو مختلف مشین پلیٹ فارم کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے، باکس کے تمام سائز اور شیلیوں کو چیک کریں جو آپ تیار کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔

کارٹن مشین کتنی دیر تک چلتی ہے؟باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ساتھ، مشین تقریبا 20 سال کی خدمت فراہم کر سکتی ہے. دیکھ بھال میں پھسلن، ہیٹر کیلیبریشن اور پہنی ہوئی مہروں اور بیلٹوں کی تبدیلی شامل ہے۔ بنانے والے حصے عام طور پر پائیدار ہوتے ہیں۔ الیکٹرانک پرزے تیزی سے بوڑھے ہوتے ہیں۔ اس لیے مشین کا انتخاب کرتے وقت پرزوں کی دستیابی بہت ضروری ہے۔

نتیجہ:

کارٹن مینوفیکچرنگ مشینری پانچ عملوں پر مشتمل ہے: کھانا کھلانا، ہیٹنگ، مولڈنگ، سیلنگ اور اسٹیکنگ۔ 60 سے 150 بکس فی منٹ کی شرح سے، ایک آپریٹر ڈائی-گتے میں خالی جگہوں کو تیار شدہ خانوں میں تبدیل کرتا ہے۔ اچھے نتائج صرف مشین کی رفتار پر منحصر نہیں ہیں۔ آپ کو اعلی-معیار کا کھردرا، صحیح فریم ڈیزائن، استعمال کرنے کے لیے صحیح گلو، اور اسپیئر پارٹس کی بھی ضرورت ہے۔
مشین خریدتے وقت اسے اپنی خالی بار سے جانچیں۔ اصل پیش رفت، تبدیلی کے وقت اور غیر موافقت کی شرح کو چیک کرنے کے لیے تحریری قبولیت کی ضرورت ہے۔ یہ آپ کو بروشر میں دکھائی گئی رفتار کے مقابلے مشین کی رفتار کا موازنہ کرنے کے لیے ایک بہتر بنیاد فراہم کرتا ہے۔

معلومات کا ذریعہ

• پی ایم ایم آئی (پیکیجنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کے لیے ایسوسی ایشن) -پیکیجنگ کنورژن ایکوپمنٹ انڈسٹری ڈیٹا
• سمتھرز-پیکیجنگ کنورژن انڈسٹری کا تجزیہ
• گرینڈ ویو ریسرچ پیکیجنگ مشینری مارکیٹ رپورٹ
• ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تقاضے
• EU مکینیکل ڈائرکٹیو 2006/42/EC -- مکینیکل سیفٹی اور CE مارکنگ
• FDA 21 CFR حصہ 175 -بالواسطہ فوڈ ایڈیٹیو: چپکنے والے
• FDA 21 CFR حصہ 176 -- فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور پیپر بورڈ کے اجزاء