کاغذ کی کون سی قسمیں ایک لچکدار کاغذی تنکے بنانے والی مشین استعمال کر سکتی ہیں؟

کاغذی تنکے کا استعمال فوڈ-گریڈ کا کرافٹ پیپر 60-120 جی ایس ایم کی حد میں ہے۔ کاغذ عام طور پر چپکنے والی اور پانی پر مبنی، فوڈ سیفٹی چپکنے والی 3 یا 4 تہوں سے بنا ہوتا ہے۔ اس رینج میں، آپ قدرتی براؤن کرافٹ، بلیچڈ وائٹ کرافٹ اور لیپت یا پرنٹ شدہ کاغذ استعمال کر سکتے ہیں۔ لیکن تنکے کا جھکا حصہ کاغذ کے اختیارات کو محدود کرتا ہے۔ یہ نالیدار جوڑ بھوسے کو موڑتا ہے۔ اسے میکانکی طور پر تیار شدہ ٹیوب کو نالیدار شکل میں دبایا جاتا ہے۔ کاغذ کو تقسیم کیے بغیر کمپریشن اور توسیع دونوں سے نمٹنا چاہیے۔ چھوٹے ریشے یا ٹوٹے ہوئے کاغذ نالیوں میں شگاف پڑ سکتے ہیں۔ جب گاہک اپنے تنکے موڑتے ہیں تو یہ لیک ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، کاغذ کی قسم تنکے کو لچکدار طریقے سے کام کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔ پر aلچکدار کاغذی تنکے بنانے والی مشین، کاغذ کا انتخاب براہ راست اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا موڑنے والا حصہ بار بار استعمال میں رہتا ہے۔

کاغذ کی محدود اقسام قابل استعمال ہیں۔ یہ مضمون کاغذ کے اہم درجات کی وضاحت کرتا ہے، کس طرح گرامر اور پلائی ڈھانچہ ایک ساتھ کام کرتے ہیں، ری سائیکل شدہ اور لیپت کاغذات کا استعمال، اور کون سے کاغذی نقائص ورکشاپ میں ریلوں کو مسترد کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔

فوڈ-گریڈ کرافٹ: پہلے سے طے شدہ انتخاب

قدرتی بھورا کرافٹ مرکزی کاغذ ہے۔ یہ بلیچ نہیں ہے اور جب یہ کھانے کے رابطے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے تو کھانا محفوظ ہوسکتا ہے۔ یہ گیلے ہونے پر بھی اپنی طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ ضروری ہے کیونکہ ایک تنکا آدھے گھنٹے تک مائع میں رہتا ہے جب کہ ایک شخص سوڈا پیتا ہے۔ عام حد 60–120 gsm ہے. 100 – 120 gsm کاغذ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں بھوسے کا قطر بڑا ہوتا ہے اور بھوسا لمبا ہوتا ہے کیونکہ یہ بھوسے کو سخت دیتا ہے۔

بلیچڈ وائٹ کرافٹ میں اسی طرح کی مکینیکل خصوصیات ہیں۔ یہ بنیادی طور پر برانڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سفید تنکے زیادہ پرنٹ کرنے کے قابل ہوتے ہیں، زیادہ ہلکے-رنگین مشروبات میں صاف نظر آتے ہیں اور ہوٹلوں اور ریٹیل ماحول میں اچھی طرح سے کام کرتے ہیں جہاں تنکے نظر آتے ہیں۔ دو کاغذ کی قسمیں لچکدار اسٹرا مشین پر ایک جیسی رفتار سے چلتی ہیں۔ بنیادی فرق لاگت کا ہے۔ سفید کرافٹ عام طور پر براؤن کرافٹ کے مقابلے میں تقریباً 10-20% زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ بھوسے کے ذریعے پرنٹنگ کرتے وقت، سیاہی کا کنٹراسٹ بھی مختلف ہوتا ہے۔

کھانے کی نمائش کی تعمیل کاغذ پر منحصر ہے، مشینوں پر نہیں۔ امریکہ میں، 21 CFR، سیکشن 176، کھانے کے رابطے کے لیے کاغذ اور گتے کا احاطہ کرتا ہے۔ یورپ میں، قواعد خوراک کے ساتھ رابطے کے لیے موزوں مواد کی مناسبیت کا احاطہ کرتے ہیں۔ سپلائرز کو اعلانیہ مواد کے تمام کاغذی درجات فراہم کرنے چاہئیں۔ ان دستاویزات کو فائل کریں، کیونکہ فوڈ سروس کے خریدار اور آڈیٹر ان کے لیے پوچھ سکتے ہیں۔

گرامج اور پلائی ڈھانچہ: وہ کیسے تعامل کرتے ہیں۔

ڈرنکنگ اسٹرا ایک پرتدار ٹیوب ہے، اور پلائی کاؤنٹ مواد کی تفصیلات کا حصہ ہے، نہ کہ مشین کی ترجیح:

بنیادی اصول آسان ہے: بھاری تنکے کے لیے زیادہ کاغذی پٹیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب بھوسے کو مائع میں مضبوط رہنے کی ضرورت ہوتی ہے تو چار-پرتوں کے ڈھانچے میں تین-پرتوں کے ڈھانچے سے بہتر گیلی طاقت ہوتی ہے۔ ایک اضافی پلائی بھی سمیٹنے کی رفتار کو تقریباً 10-15% تک کم کر سکتی ہے۔ لہذا، پرتوں کی تعداد ورک شیٹ میں مقرر کی جانی چاہئے، پیداوار کی دکان میں فیصلہ نہیں کیا جانا چاہئے. اےلچکدار کاغذی تنکے بنانے والی مشینفور-پلائی کنفیگریشن کو چلانے سے قدرتی طور پر ایک رننگ تھری پلائی سے آہستہ چلیں گے۔

کیا آپ ری سائیکل شدہ کاغذ چلا سکتے ہیں؟

ہاں، لیکن کچھ پابندیوں کے ساتھ۔ ری سائیکل شدہ فائبر اصل سے کم یا اس سے بھی کم ہوتے ہیں۔ یہ نالیدار لچکدار ڈنڈوں کے ساتھ ایک مسئلہ ہو سکتا ہے. ری سائیکل شدہ کاغذ کے دراڑوں کے ساتھ ساتھ، خاص طور پر جب گرامر کا مطالبہ ہوتا ہے۔ اس صورت میں، فائبر کم پھیلا ہوا ہے.

ری سائیکل شدہ کاغذ کو کامیابی سے استعمال کرنے والے پروڈیوسر عام طور پر تین اصولوں پر عمل کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، وہ غیر-ٹیڑھی یا کم-ٹیڑھی ڈنڈوں کے لیے ری سائیکل مواد استعمال کرتے ہیں۔ دوم، وہ گرامج کو رینج کے نچلے سرے پر رکھتے ہیں، عام طور پر 60-80gsm۔ تیسرا، وہ ان سپلائرز سے خریدتے ہیں جو ری سائیکل شدہ کاغذ کے باقاعدہ ذخیرہ کو استعمال کرنے کے بجائے ری سائیکل شدہ کاغذ سے بنے کھانے کے لیے رابطہ سرٹیفکیٹ فراہم کرتے ہیں۔

خوراک کی نمائش اہم ثابت ہوئی۔ ری سائیکل شدہ فائبر میں ری سائیکل شدہ کاغذ پر سیاہی چھاپنے میں معدنی تیل ہائیڈرو کاربن اور دیگر آلودگی شامل ہو سکتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، کھانے کے رابطے کے لیے ری سائیکل شدہ کاغذ فراہم کنندگان سے دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کے لیے خصوصی رکاوٹوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ جہاں کھانا سرٹیفیکیشن مواد کے سامنے آتا ہے، سپلائر متعلقہ سرٹیفیکیشن مواد فراہم کرے گا۔ اس طرح کے سرٹیفکیٹ عام طور پر ری سائیکل شدہ بھورے کاغذ پر دستیاب نہیں ہوسکتے ہیں۔

لیپت، چھپی ہوئی اور بیریئر گریڈ

کاغذ کے تنکے پر کوٹنگ دو اہم مقاصد کو پورا کرتی ہے۔ وہ پانی کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں اور پرنٹ برانڈ کو شکل دینے میں مدد کرتے ہیں۔ کاغذ کا تنکا لیپت کاغذ استعمال کرسکتا ہے۔ لیکن کوٹنگ کی قسم مشین کی ترتیب کو تبدیل کر سکتی ہے۔

تنکے کے لیے عام واٹر پروف کوٹنگ واٹر پروف ہے۔ جب اس مقصد کے لیے استعمال کیا جائے تو وہ خوراک کی نمائش کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ کاغذ کو تنکے میں لپیٹنے سے پہلے پینٹ کا کوٹ لگائیں۔ گلو کو کوٹنگ سے ملنا چاہئے۔ اسے لیپت سطح پر چپکنے کی ضرورت ہے، نہ کہ خام کاغذی فائبر۔

کاغذ پر پرنٹ کریں، تیار شدہ بھوسے پر نہیں۔ چھپائی کا کام کاغذی ریل پر ڈنٹھلنے سے پہلے کیا جاتا ہے۔ فوڈ سیفٹی سیاہی کو خوراک سے رابطہ کرنے کے تجویز کردہ قواعد کے مطابق ہونا چاہیے۔ کاغذ سپلائر عام طور پر سیاہی کی تفصیلات کے لئے ذمہ دار ہیں. سیاہی جو کھانے کے ساتھ رابطے کے لیے موزوں نہیں ہے وہ ٹیوب کی دیوار سے مشروب میں داخل ہو سکتی ہے۔ لہذا، اسٹرا پرنٹ کرنے کے لیے فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور فوڈ کانٹیکٹ انک دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب تنکے کو پلاسٹک سے پاک رہنا چاہیے، تو موٹی چادریں اور پلاسٹک فلم کاغذی تنکے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ PE پرت کو پلاسٹک-فری اسٹرا کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ مکسچر کے طور پر فروخت ہونے والے بھوسے کو بھی ایک کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے جو مرکب کے استحکام کے معیار پر پورا اترتی ہو۔ صرف مارکیٹنگ کے دعووں پر بھروسہ کرنے کے بجائے وینڈر دستاویزات کی جانچ کریں۔

کاغذی نقائص جو ریل کو مسترد کر دیتے ہیں۔

پروڈکشن سائٹ پر، کاغذ کو اس کی کارکردگی سے پرکھا جاتا ہے، نہ صرف اس کی ڈیٹا شیٹ۔ چار نقائص کی وجہ سے لچکدار کاغذی تنکے بنانے والی مشین میں بہت سی ریلیں بننے سے انکار کر دیتی ہیں:

پھٹے ہوئے یا پھٹے ہوئے ریل کے کنارے۔ جب سمیٹنے کا تناؤ بہت زیادہ ہو تو کاغذ کا جال ٹوٹ جائے گا۔ تمام ڈرائیو ویز ایک ہی جال استعمال کرتے ہیں، اس لیے ٹوٹا ہوا کنارہ پوری مشین کو روک دیتا ہے۔

نمی غلط ہے۔ تقریباً 5-8% نمی والا کاغذ عام طور پر بہتر ہوتا ہے۔ بہت خشک کاغذ ٹوٹ جاتا ہے اور نالیوں میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ بہت گیلا کاغذ نرم ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں نرم سیون اور خراب ٹیوب کی شکل ہوتی ہے۔ گیلے گوداموں میں ذخیرہ شدہ اسکرول نمی کی سطح کو تبدیل کرتے ہیں۔ پیداوار سے پہلے مصنوعات کے ایک نئے بیچ کی جانچ کریں۔

گرامر کی مختلف حالتیں آن لائن۔ اگر گرامج میں چند گرام سے زیادہ تبدیلی آتی ہے، تو ٹیوب کی دیوار کی موٹائی بدل جاتی ہے۔ ڈنڈوں کی مضبوطی بھی مختلف ہوتی ہے۔ یہ ایک کاغذی مسئلہ ہے، لہذا مشین سیٹ اپ اسے کافی حد تک ٹھیک نہیں کرتا ہے۔

فائبر کی تشکیل غریب ہے. ابر آلود علاقے، پن ہولز اور کاغذ پر ریشوں کے جھنڈ اس وقت لیک پوائنٹ ہو سکتے ہیں جب بھوسا مائع میں ہو۔ براہ کرم مشین میں لوڈ کرنے سے پہلے روشنی کے نیچے ہر نئے اسکرول کی جانچ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

لچکدار تنکے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کاغذ کون سا ہے؟ فوڈ گریڈ براؤن یا سفید کرافٹ پیپر عام طور پر 3 -4 پلائیز 80 – 120 gsm پر استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ نالیدار موڑنے کے لیے بار بار موڑنے کے لیے کافی موٹی دیوار کی ضرورت ہوتی ہے، اس حد کے بھاری سرے کو عام طور پر لچکدار تنکے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کیا کاغذی تنکے کو FSC سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہے؟ FSC سرٹیفیکیشن بنیادی طور پر خریداری اور مارکیٹنگ کی ضرورت ہے، مشین کی ضرورت نہیں۔ مشین اسی طرح تصدیق شدہ اور غیر تصدیق شدہ کاغذ چلا سکتی ہے۔ اگر آپ کی مارکیٹ کو کوالیفائیڈ فائبر کی ضرورت ہے تو، کوالیفائیڈ ریل خریدیں اور -کی -کسٹڈی دستاویزات کو فوڈ ایکسپوزر دستاویزات کے ساتھ رکھیں۔

کیا لچکدار کاغذی مشینیں کسی بھی سپلائر سے کاغذ بنا سکتی ہیں؟ ہاں، اگر کاغذ میں مطلوبہ گرام اور نمی کی سطح ہے۔ بنیادی مسئلہ تعمیل ہے۔ فوڈ کانٹیکٹ فائلوں کے بغیر کاغذ کو تنکے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، چاہے یہ مشینوں پر اچھی طرح چلتا ہو۔ نئے اسکرول کی جانچ کرنے سے پہلے، فراہم کنندہ سے اعلان کرنے کو کہیں۔ اےلچکدار کاغذی تنکے بنانے والی مشینکئی ریلوں پر کارروائی کر سکتے ہیں، لیکن یہ غیر{0}}مطابق کاغذ کو کھانے کے رابطے کے لیے محفوظ نہیں بنا سکتا۔

نتیجہ

نرم کاغذ کی مشینیں 60–120 gsm اور 3–4 پلیز میں کھانے کے-گریڈ کے بھورے یا بلیچ سفید کاغذ پر چلتی ہیں۔ بیریئر کوٹنگز اور فوڈ سیفٹی پرنٹس بھی دستیاب ہیں۔ ری سائیکل شدہ کاغذ کام کر سکتا ہے اگر اس میں کم گرام اور کھانے کے رابطے کا ثبوت ہو۔ لچکدار کہنیاں مختصر ریشوں کا حصہ ہیں جو سب سے زیادہ تناؤ برداشت کرتی ہیں۔ کریک-مفت نالیوں کو بنانے کے لیے کاغذ کو کافی پھیلانے کی ضرورت ہے۔

مشین تک پہنچنے سے پہلے اسکرول کو چیک کریں۔ ریل کے کناروں، نمی کی سطح، گرام کی مستقل مزاجی، اور کاغذ کی تشکیل کو دیکھیں۔ اپنے استعمال کردہ ہر پیپر گریڈ کے لیے کھانے کے رابطے کے اعلانات کو محفوظ کریں۔ مشین سیٹ اپ کے مطابق کاغذ کی تفصیلات چیک کرنے کے لیے، پیپر گریڈ اور اسٹرا سائز کے لیے پیکنگ مشینری کے ماہرین سے رابطہ کریں۔ ایک کنواں-منظملچکدار کاغذی تنکے بنانے والی مشینصرف اتنا ہی اچھا ہے جتنا کاغذ کی ریلوں کو کھلایا جاتا ہے۔

ذرائع

• FDA 21 CFR حصہ 176 - فوڈ کانٹیکٹ پیپر اور پیپر بورڈ کے اجزاء
• FDA 21 CFR حصہ 175 - بالواسطہ فوڈ ایڈیٹوز: چپکنے والی چیزیں اور کوٹنگز
• EU ریگولیشن (EC) نمبر 10/2011 - مواد جس کا مقصد کھانے سے رابطہ کرنا ہے۔
• ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تقاضے
• TAPPI (گودا اور کاغذ کی صنعت کی تکنیکی ایسوسی ایشن) - کاغذ کی نمی، گرامج اور تشکیل کی جانچ کے معیارات
• Smithers - پیپر اسٹرا اور پائیدار فوڈ سروس پیکیجنگ مارکیٹ تجزیہ
• FSC (فاریسٹ اسٹیورڈشپ کونسل) کاغذی مصنوعات کے لیے - سلسلہ-کی-کسٹڈی سرٹیفیکیشن